隆德汽车站综合楼工程施工组织方案.docx
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隆德汽车站综合楼工程施工组织方案
隆德汽车站综合楼工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：
宁夏中恒房地产开发有限公司隆德分公司
设计单位：
宁夏固原建筑设计研究院
监理单位:
北京希达建设监理有限责任公司
施工单位：
山东兴润建设有限公司宁夏分公司
1。
编制依据
1.1主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2008
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2008
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2008
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2008
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2008
《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50209-2008
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2008
《锚杆喷射砼支护技术规范》
GB50086-2008
《人防工程施工及验收规范》
GBJ134-90
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《楼梯工程施工质量验收规范》
GB50182-93
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2008
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2008
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2008
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2008
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2008
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-97
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-96
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2008
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ73-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
地方
《混凝土质量管理规程》
DBJ01-06-90
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2008
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-96
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2008
《新型沥青卷材防水工程技术规程》
DBJ01-16-94
《建筑工程施工测量规程》
DBJ/01-21-98
1.2主要标准
类别
名称
编号
国家
《生产、安装和服务的质量保证模式》
GB/T19002-ISO9002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2008
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
行业
《玻璃幕墙工程质量验收标准》
JGJ139-2005
《钢管脚手架扣件》
JGJ22-85
1.3主要法律、法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令第22号
中华人民共和国计量法及实施细则
中华人民共和国主席令第28号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号令
建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
1.4其它
类别
名称
编号
地方
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
《建设工程监理规程》
DBJ01-41-2002
甲方提供
《岩土工程勘察报告》
甲方及测绘院提供的测量依据
2工程概况
2.1工程总体概况
工程名称
隆德汽车站综合楼工程
工程位置
宁夏固原市隆德县城南
建设单位
宁夏中恒房地产开发有限公司
设计单位
宁夏固原市建筑设计研究院
施工总包
山东兴润建设有限公司宁夏分公司
合同工期
2012年月日～2012年月日
合同质量目标
合格
2.2结构设计概况
框架——钢筋混凝土结构。
3施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标：
争创优良工程
3.1.2工期目标：
确保240个日历天完工交竣
3.1.3合同工期：
240天
3.3.2.2计划工期：
240天，其各项工期具体安排如下：
2012年月日开工至2012年月日竣工，
a.基础工程：
2012年月日----2012年月日
b.主体结构工程
±0.00以上结构施工：
2012年月日----2012年月日
3.3.2.3竣工安排：
基础结构验收将在混凝土抗压报告（28d）全部取齐以后进行。
地上部分结构统一验收，以便及时插入装修。
3.3.3文明施工目标：
达到固原市“红牌工地”标准。
3.3.4环境目标：
严格执行ISO14001环境管理标准，达到固原市相关法律、法规要求。
3.3.5安全目标：
无重大安全事故。
3.4施工部署原则、工程总体施工顺序
3.4.1主要项目施工顺序
总施工顺序上的部署原则：
按照先地下，后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
3.4.2结构每个施工流水段
放线→墙柱钢筋→水电配合→墙柱模板→墙柱混凝土→混凝土养护→拆模→梁板模板→梁、板下铁钢筋→水电配合→板上铁钢筋→梁板混凝土→混凝土养护→上一层施工工序。
3.6劳动力安排
3.6.1劳动力供应计划
根据工程流水段的划分及工期要求,本工程选用一支整建制的经过劳务部门评审合格的劳务分包方承担本工程的劳务施工，人员配备详见下表。
3.6.1.1±0.00以下结构阶段（高峰阶段）：
单位（人）
部位
工种
Ⅰ
ⅡⅢ
Ⅳ
木工
40
40
钢筋工
30
30
混凝土工
20
20
抹灰工
10
10
砌筑
20
20
其他工种
15
15
架子工
20
合计
155
3.6.1.2±0.00以上结构阶段（高峰阶段）：
单位（人）
部位
工种
Ⅰ
ⅡⅢ
Ⅳ
木工
40
40
钢筋工
30
30
混凝土工
20
20
砌筑
20
20
其他工种
15
15
架子工
20
合计
155
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1在认真审图的基础上，进行设计交底，办理好一次性技术洽商。
并根据图纸要求配备相应规程、规范，做好人员交底培训工作。
4.1.2器具准备
序号
名称
型号
数量
检验状态
1
水准仪
TS3
2
合格
2
经纬仪
DJ2
1
合格
3
钢尺
50米，一级
2
合格
4
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
6组
合格
5
砼试模
100×100×100
10组
合格
6
抗渗试模
φ300
3组
合格
7
塌落度桶
φ300
2
合格
8
台秤
AGT-10型
1
合格
9
天平
1000克
1
合格
10
环刀
200cm3
1
合格
11
板尺
50cm
1
合格
12
温湿度自动控制器
SMWSZ
1
合格
13
干湿表
ZTZ-A
1
合格
14
最低最高表
1
合格
15
计算机
联想天逸
2
16
计算机
联想扬天
1
17
打印机
HP-7450
1
18
复印机
HP-1005
1
4.1.3关人员培训：
开工前以及施工过程中，技术部门协同劳资部门应对现场管理人员进行相关的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范等，并了解本工程的施工组织设计。
所有人员应持证上岗。
4.1.3.1安排工长和技术员参加相应岗位的学习培训，使他们能够及时掌握新工艺、新标准，并运用到实际工作中；
4.1.3.2直螺纹工艺由厂家对现场操作工人进行岗位培训和技术指导，并负责办理相关人员的上岗证；
4.1.3.3施工准备阶段组织项目部和外施队有关管理人员参观优质工程；在开工前或基础底板钢筋绑完后请公司领导到现场对有关人员进行验收讲座，从一些基本点入手，树立大家的创优意识；
4.1.3.4积极参加公司组织的有关质量体系和环境体系的培训讲座，严格按照体系要求指导现场施工。
4.1.4技术工作计划：
4.1.4.1质量计划的编制：
依据ISO9001：
2000质量保证标准，编制质量计划，认真贯彻实施；制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。
4.2生产准备
42.1场地准备
4.2.1.1进场前在建设单位的配合下摸清地下障碍情况，做好“三通一平”工作。
4.2.1.2按施工平面图进行现场布置，并按照施工进度不同阶段进行调整。
4.3材料准备
4.3.1提前做好各种施工材料、半成品加工定货工作。
其主要定货材料与业主、监理共同考核、选择合格的供方提前考察比较供方，充分考虑不同材料、设备的加工订货同期签定合同。
4.3.2项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，配合监理单位对工程质量的监控。
4.3.3机械设备进场计划：
序号
名称
进场时间
退场时间
1
直螺纹连接机
2
电焊机
3
塔机
4
切断机
5
钢筋弯钩机
6
搅拌机
7
蛙式打夯机
8
振捣器
9
木工电刨
10
木工电锯
4.3.4主要材料
4.3.4.1土方：
由于现场场地狭小无处存土，土方全部外运。
4.3.4.2钢筋：
将采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进场。
4.3.4.3模板：
主要采用13mm厚双面覆膜多层板。
4.3.4.4混凝土：
采用自拌混凝土。
4.3.4.5门窗、木制品及装修用构件、成品、半成品采用外加工订货。
4.3.4.6施工过程中需要预先埋制的部件根据施工进度提前提出加工计划。
5主要项目施工方法
5.1流水段划分
地下部分的结构及地上主体结构总体划分为四个流水段,各专业施工队伍合理安排流水作业，在充分利用工作面和机械设备条件下，保证生产进度具有鲜明的节奏性、均衡性和连续性。
5.2测量放线
5.2.1现场准备工作：
（1）测量仪器配备：
DJ2经纬仪一台、S3水准仪一台、50米钢尺两把
（2）建筑物定位：
根据测绘院提供的钉桩成果通知单即知本工程的六个角坐标及现场桩点，采用全站仪校核，在限差范围内后，分别引测各主要轴线桩点（引桩）、控制线（桩），经检查无误后作好各桩点保护工作。
（3）平面控制网的确定：
控制轴线采用内控的方法，控制桩为埋深0.8m的混凝土桩，顶部预埋50×50mm木方。
（4）标高、高程的控制：
水准控制点由甲方给定，施工到±0.000时，将标高精确引测到建筑物每一段并作好标记，标注好绝对标高和相对标高。
当施工完一层时利用各标高投测控制点，铅直向上量距，并做三差改正。
标高引测必须以首层标高为依据。
结构施工（钢筋、混凝土）平线为建筑标高+50cm线，装修施工平线建筑标高+1m线。
结构施工时还要有柱中线。
5.3.2基础部分平面测设
（1）根据平面控制网测设出开挖基槽上口线。
（2）挖至槽底设计标高+50cm处，再根据平面控制网放基础底口线，并与坑上平面控制网校核。
（3）基础定位放线：
在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制网为准，校测建筑物控制桩轴线准确无误后，方可用经纬仪方向线法或正倒镜挑直法直接投测各轴线。
5.3.3结构施工测量：
（1）地上测量放线时，要先对现场已有的平面、高程控制网进行复测，检查控制点是否遭到破坏，并对地下施工误差进行调整。
（2）建筑物围护结构封闭前，必须对控制轴线进行校核，以此作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线采用平行借线法引测。
在柱混凝土上抄测+50cm线。
（3）轴线的竖向投测用经纬仪加弯管目镜向上层挑线。
轴线竖向投测精度3.5mm/层，5mm/总高。
要求在所有大角两侧向上弹出外轴线，中间柱外侧也要弹出轴线。
（4）标高的竖向传递:
±0.00以上结构施工时，以首层的50cm线沿柱外皮和建筑物大角用钢尺铅直向上传递，共设四个传递点。
每次传递时均以首层的标准点向上传递，经闭合校核合格后才可使用。
标高传递精度为：
±3mm/层，±5mm/总高。
5.3.4测量管理
（1）做好施工测量的记录，记录要原始真实、有效、字迹工整。
及时填写楼层放线记录。
（2）认真作好自检、互检、交接检。
（3）进入现场的所有测量仪器均要经过计量部门检定，合格后方可使用，要保证所用仪器始终处于受控状态。
（4）所有测量人员均需持证上岗，在进入现场后进行技术交底，确保操作人员心中有数。
（5）测量工作要做到步步校核，每次放线后必须经自检并交质量、监理部门验收合格后，方可进行下道工序。
验线工作作为关键环节要独立进行，且精度要高于放线精度。
5.4垫层与底板
5.4.1垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，浇筑A、C配楼向B楼展开。
垫层浇筑完毕能够上人后就要浇水养护。
5.4.2底板厚度主楼为mm，底板梁高mm，混凝土强度等级C30；A、C配楼底板厚度为mm，底板梁高mm。
底板和梁施工时以后浇带为界分段进行，每段的底板和基础梁一次连续浇筑，即梁侧模板用钢支脚支承并固定牢固，先浇筑底板混凝土，待快达到初凝时浇筑梁混凝土。
基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于14天。
5.5钢筋工程
5.5.1材料要求
（1）进场钢筋必须有出厂合格证，按批复试合格后，方可加工使用。
（2）进场材料必须分类放置、标牌码放。
（3）钢筋不得污染，锈蚀的钢筋，使用前应除锈，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。
（4）加强施工管理，在钢筋连接开始前及施工过程中，对每批钢筋进行接头工艺检验，检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
钢筋试验按国家标准进行检验，保证有30%的钢筋进行见证取样。
5.5.2钢筋加工
（1）钢筋工程采用场内加工的形式，框架柱、梁及混凝土墙中纵向主筋d≥16mm的采用机械连接方式，小于16mm的采用搭接接头；顶板钢筋接头采用绑扎方式；短料用闪光对焊机连接后在次要部位可继续使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（3）加工成型后的钢筋必须分类码放，并要标明：
型号、种类、数量、尺寸及使用部位。
（4）加工后的钢筋应平直，无局部曲折现象。
（5）为确保钢筋直螺纹接的质量，断料时采用无齿锯。
（6）箍筋弯钩平直部分长度不少于10d，弯折角度必须保证135°。
（7）套丝加工时，标准型接头的丝头长度为1/2套筒长度，允许偏差不超过一个丝扣周长。
5.5.3基本要求
（1）施工时必须严格按设计和规范要求控制钢筋保护层的厚度：
构件名称
基础底板板底、侧壁外面
基础底板板顶、侧壁里面
地下外墙外侧
基础梁、上面
地下室水池（内）
地下室水池（外）
墙体
钢筋砼柱
梁
板
保护层厚度
40
25
30
35
30
25
15
30
25
15
（2）所有钢筋的搭接长度锚固长度及其他构造要求，均应满足设计及规范要求。
浇筑混凝土时必须有专人看筋，及时调整位移钢筋。
（3）柱、梁交接处钢筋密集，应提前作好翻样和绑扎顺序交底；根据顶板、梁的位置关系，提前作绑扎顺序交底。
（4）仔细对照图纸，将需要留置的埋件提前进行加工，在施工过程中直接埋置。
（5）按设计图纸要求设置后浇带，后浇带位置的筋不能断开，严格按图保证构造。
在后浇带浇筑前，应将钢筋修整一遍。
（6）施工时应特别注意门窗洞口的变化，按图纸要求插铁加筋。
（7）所有水、电、暖、通及消防等设备预留孔洞都要预先留置，并按设计要求增加加强筋，不得在成型结构上剔凿。
5.5.4钢筋施工
（1）基础底板及剪力墙插筋
①本工程底板为肋梁筏板，底板钢筋铺设方向按设计要求分清主次，先绑扎底铁，然后绑梁筋，最后绑上铁。
②基础底板钢筋绑扎工艺流程：
弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下铁钢筋→支梁架→绑梁筋→支马凳→加垫块→绑上铁钢筋→插墙柱筋→验收。
③钢筋交叉点必须全部绑扎，并绑成“八字”扣。
底板钢筋下铁保护层用40mm厚磨石（或大理石）垫块，按每1m间距梅花型摆放。
梁侧、板墙和柱子钢筋保护层用塑料卡子。
④基础底板及基础梁的钢筋接头位置，下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座1/3处。
⑤楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。
⑥基础梁箍筋加密区在图纸中的相应位置已有明确表示，要严格按图施工。
箍筋开口在下，且相互位置错开。
⑦绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，间距1.2米。
⑧基础墙柱插筋：
墙柱插筋要带弯钩，放置在底筋上。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm。
⑨砌体墙的转角、口边、节点以及长度超过4米时都要设置暗柱，暗柱在基础底板中就要插筋生根，在施工中要结合建筑图予以预留。
⑩楼梯要在基础底板中插筋生根。
（2）墙筋绑扎
①在底板砼上放线后先校正预埋插筋，若有位移应由技术部门出具方案及时处理。
墙筋绑扎时要横平竖直，不得丢扣松扣，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣，搭接长度为（1.2×30d+5d）。
钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接，且搭接范围内要有三根水平筋。
②地下室外墙水平筋在内侧，立筋在外侧；内墙反之。
③为确保钢筋间距和保护层厚度，施工前按墙体截面尺寸及立筋位置加工铁梯子，在绑竖筋时用水平梯子来控制上口钢筋位置及墙宽；墙体中间的宽度和保护层厚度分别通过拉钩或套箍和塑料卡子来控制；通过在钢筋上做记号，按标记对齐钢筋来控制钢筋间距。
④绑扎墙钢筋时，先将柱筋绑好，再连接墙体立筋，然后在立筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
按抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段≥10d。
⑤为保证门洞口标高位置正确，在节点竖筋上标记出建筑50cm标高线。
洞口处按设计要求绑上洞口加筋。
洞口过梁两边的第一支箍筋进入暗柱距边筋5cm。
过梁主筋锚入墙内的长度大于45d，且不小于600mm。
⑥墙体水平筋锚固、转角、节点等均要满足设计和规范要求。
（3）柱筋绑扎
①工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹连接→画箍筋间距线→绑箍筋
②箍筋绑扎前，应先在柱子四角竖筋上画出箍筋间距，然后将套好的箍筋由下往上移，箍筋开口位置应错开，柱子主筋要绑扎到箍筋角部。
在柱筋上口单加定位套箍以保证上口柱筋不位移，用塑料卡子控制保护层。
③柱子筋、洞边暗柱筋及墙丁字角筋绑扎时，要用线坠控制好垂直度。
若有偏差及时调整，保证一次到位。
④上层墙体有洞口下层没有时，暗柱钢筋要下插一层。
⑤浇筑混凝土时，一定要安排好专人看筋。
若发现钢筋有位移现象，要在混凝土初凝前将其及时调整到位，以确保钢筋间距及保护层厚度。
（4）梁、板筋绑扎
①工艺流程：
支梁底模→画梁钢筋间距→放箍筋→穿长向底层纵向筋并与箍筋固定→穿短向底层钢筋并与箍筋固定→穿长向上层纵向筋并与箍筋固定→穿短向上层钢筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模板→绑扎顶板下铁→放马凳→绑扎顶板上铁→预留吊顶吊筋
②楼板钢筋绑扎时，先要调整下层伸上来的墙体和柱的钢筋位置，然后在模板上画下铁位置线，板边第一根钢筋距墙边5cm。
绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。
浇筑混凝土时，随时修整板筋。
③顶板和梁的保护层采用塑料卡子，间距600mm梅花形放置；马凳要放在下铁上方。
（5）楼梯平台与楼板不在一平面时，为保证墙板混凝土的质量，采用墙一次支模，平台留插铁，并在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽，插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完平台模后，使浇筑完混凝土的平台板卧进预留凹槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。
楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来，采用多层板条拼装并加固。
5.5.5质量控制
1混凝土表面的浮浆清理干净。
2顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。
3在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证顶板负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳。
4在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋损坏。
5在混凝土浇筑时设专人进行看护。
6为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在浇筑楼板砼时，预先在竖向钢筋上加套管或用塑料薄膜包裹。
7为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排拒设置一个马凳，马凳用Ф10筋焊制。
8受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排拒控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10mm以内。
钢筋的保护层误差控制在3mm以内。
5.6模板工程
5.6.1工程概况
该工程结构型式为框架结构。
标准层层高分别为A楼和C楼为3.5m、3.3m、3.3m；外墙为厚300mm小型混凝土砌块，内墙厚200mm。
最小板厚100mm。
5.6.2施工部署
5.6.2.1施工流水段划分以便于组织施工和有利于模板周转为原则。
A.C楼划分为一个流水段，B楼各一个流水段，配置二个段的柱模，满足全层周转使用，顶板、梁模板依次配置三个层。
5.6.2.2B楼标准层层高为B楼为4.8m、3.3m、3.5m，本设计按标准层层高配制柱模，超高部分层高考虑模板加节。
5.6.3模板体系选型
5.6.3.1砖模板
根据图集，为确保防水质量，地下底板侧模采用进行永久保护，具体做法：
5.6.3.2
5.6.3.3多层板模板
框架柱、梁模板采用13厚双面覆膜多层板模板；顶板采用12厚双面覆膜多层板模板。
5.6.3.4柱模板
柱采用13厚双面覆膜多层板模板。
5.6.4施工工艺
5.6.4.1施工准备
a.模板及配件进入现场后，应按有关规范要求的质量标准进行验收，并按规格、品种分类码放整齐，以备现场安装、加工取用。
模板及配件堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。
b.认真审图，结合建筑、结构设计图纸，进行模板配板，并作好编号工作。
5.6.4.2模板安装
（1）柱模板
①柱模板采用13mm厚双面覆膜多层板，根据柱子截面尺寸配制，一根柱四片模板，上部焊制钢筋环便于塔吊吊装。
根据本工程独立柱截面尺寸变化情况，柱模在平面上尽量考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。
②模板后背竖向通长50*100木枋，角部背100*100木枋一根，木枋间距200mm，模板侧边用100*100木枋做企口，一侧进一侧出。
③柱模采用塔吊吊运安装，按线就位后，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用钢管固定，螺栓紧固，间距500mm。
④柱模板支撑采用Φ48钢管做斜支撑，顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上，长细比过大时，应在斜支撑钢管中部设短钢管水平竖向拉结，增加支撑稳定性。
并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。
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