综合楼专项施工方案.docx
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综合楼专项施工方案
TBEH睛变电工
AlwaysReliable全球信赖
山阴县马营庄乡50兆瓦光伏电站项目
综
合
楼
施
工
方
案
特变电工新疆新能源股份有限公司
山阴项目部
1.编制目的2
2.适用范围2
3.编制依据2
4.工程概况及施工范围2
5.施工作业人员及机械设备的配置3
6.施工准备4
7.工艺流程4
8.测量放线4
9.土方开挖5
10.土方回填6
11.模板工程8
12.钢筋工程14
13.混凝土工程19
14.墙砌体施工21
15.中型砌块砌筑26
16.门窗安装29
17.装饰工程33
18.脚手架工程51
19.质量保证措施54
20.安全保证措施54
21.环保注意事项55
综合楼施工方案
1.编制目的
为使综合楼施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导综合楼施工而编制本施工方案。
2.适用范围
50兆瓦光伏电站项目综合楼土建工程施工
本施工方案适用于山阴县马营庄乡
3.编制依据
3.1本工程的设计文件及施工图纸
3.2本工程的施工组织设计
3.3引用的技术规范：
《工程测量规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑机械使用安全技术规程》
《砌体工程施工质量验收规范》
《砼质量控制标准》
《建筑施工安全检查评化标准》
《建设工程施工现场供用电安装规范》
《砼工程施工质量验收规范》
《屋面工程施工质量验收规范》
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
4.工程概况及施工范围
4.1工程概况：
15.6m,建筑物高4.5m，基础埋置深度2m室外高差0.3m,总建筑面积为662.73讥综
合楼主要设有办公室、会议室、餐厅、活动室、休息室、厕所等。
屋面采用有组织落地式水落管排水。
屋面防水采用2层3mm厚SBS改性沥青卷材，保温采用100mm厚PU板保温层。
综合楼采用钢筋混凝土框架结构，屋面为混凝土现浇板，填充墙为混凝土加气块砌体；抗震设防烈度为7度，混凝土梁板柱采用现浇钢筋混凝土。
基础为独立基础。
结构材料钢筋采用HPB30C及HRB40C级钢筋。
4.2施工范围：
综合楼施工主要包括：
基础土方开挖、基础土方回填、混凝土框架结构、砌体施工、屋面工程、装修工程等。
5.施工作业人员及机械设备的配置
5.1作业人员配置
5.1.1参加作业人员配置：
作业人员配置表
专业或工
种
机操
工
木
工
钢筋
工
砼
工
架子
工
辅
工
焊
工
泥
工
装修
木工
粉
刷
油
漆
合计
基础/结
构阶段
1
1
5
20
10
4
4
1
3
/
1
/
59
装饰装修
和屋面阶
段
/
2
/
/
/
6
1
4
2
4
1
17
5.1.2对参加人员的素质要求：
（1）对土建工程的施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；
（2）熟悉土建工程的一般施工程序。
5.2施工机械配备
5.2.1施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备如下表:
工机具配备表
序号
机械或设备名称
数量（台）
用于施工部位
1
挖掘机
1
土方
2
蛙式夯土机
4
基础
3
电焊机
2
结构、装饰
4
木工圆锯机
1
结构、装饰
5
插入式砼振捣器
5套
结构
6
电钻
1
结构、装饰
7
电锯
1
结构、装饰
8
钢筋调直机
1
结构
9
全站仪
1
测量
10
水准仪
3
测量
（注：
表中为主要的常见工器具，具体根据实际需要进行配置）
6.施工准备
6.1人员准备
施工队伍已选定，人员已进场并已全部接受了项目的入场三级安全教育。
6.2机械设备及材料准备
6.2.1工程所需要的机械设备已进场，并确保机械设备的完好性。
6.2.2主要施工材料已进场，并且进行了抽样检测，检测结果上报监理并获得使用批准。
6.3技术准备
6.3.1组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。
6.3.2在组织施工前由项目技术负责人组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。
6.3.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
6.3.4根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
7.工艺流程
本工程的施工工艺流程为：
测量放线-土方开挖及基坑维护（验槽）—主体结构阶
段f结构验收—屋面防水—装饰—竣工验收及工程移交。
8.测量放线
8.1进行放线之前，必须依据有关规定确定土方的放坡系数，以此确定满足基槽深度的水
平长度。
然后依据定位放线控制桩放出土方开挖外轮廓线，线位须经预检合格。
8.2土方开挖过程中，要保证开挖线的清晰。
如发现开挖线被车辆碾压消失后，要及时补上。
9.土方开挖
9.1施工准备
9.1.1土方开挖前，将施工区域内的地上地下障碍物及现场多余土堆平整清运或处理完毕；
9.1.2根据施工图纸，放好定位控制桩和高程控制水准点，确定轴线尺寸、办好预检手续、并放好基槽（坑）开挖灰线；
9.1.3开挖前，提前熟悉施工图纸，并作好图纸会审工作，确定基槽开挖平面图、剖面图
9.2工艺流程
场地平整-f确定开挖顺序和坡度-f定位放线-f验线-f沿灰线切出槽边轮廓线-f开挖独立柱土方-f修整槽边-f人工清槽-f地基验槽
9.3施工方法
9.3.1确定基础上口边线，按相应的灰线利用机械进行开挖。
9.3.2为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。
用人工开挖和修坡。
9.3.3开挖过程中如发现与勘察报告和设计文件不一致，或遇异常情况时，应立即上报建设单位，确定处理意见后按变更做法施工。
9.3.4基槽开挖时要对坑底抄平、修整。
9.3.4.1土方开挖阶段测量工作的重点为标高控制。
施工时用塔尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。
为保证竖向控制的精度，对每层所需的基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核。
9.3.4.2机械挖土阶段，测量人员跟随挖土机随挖随测，标高抄测点纵横间距1〜3m并
用白灰点标识，允许偏差为土10伽。
9.3.4.3人工清槽时，在基坑内钉入30cm长的©6钢筋，将标高抄测到距设计标高50cm处，并用红油漆记到钢筋上，以此严格控制清土标高。
底面标高允许偏差为0〜-10mm
不允许超挖。
9.3.5基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。
在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。
9.3.6基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
9.4质量要求
开挖长度、深度、标高及边坡必须符合要求：
土方开挖工程质量标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
标咼
-50mm
水准仪
2
长度、宽度
-50\+200mm
经纬仪或钢尺
3
边坡
0.5mm
观察或坡度尺
4
表面平整度
20mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9.5质量记录
本工序施工完成应具备以下质量记录：
9.5.1工程地质勘察报告
9.5.2工程定位测量记录
9.5.3基坑验收记录或签证
10.土方回填
10.1施工准备
10.1.1填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
10.1.2基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
10.1.3大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
10.1.4室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将
填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
10.1.5在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m,应清除基底上的草皮和
垃圾；若填筑厚度小于1m应清除树墩及割去长草。
10.1.6填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平
桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
10.2施工流程：
基坑（槽）底地坪上清理-检验土质-分层铺土、耙平-夯打密实一检验密实度-修整找平验收
10.3施工方法：
10.3.1填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；
10.3.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；
10.3.3回填土应由底部逐层同步向上进行回填，当日铺设的土应当日填压夯实，不得隔日夯压。
10.3.4回填土每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm每层铺摊后，随之耙平；
10.3.5回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；
10.3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2。
上
下层错缝距离不小于1.0m。
10.3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
10.3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，
方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
10.3.9回填土每层填土夯实后，应按照规范规定进行环刀取样，条形基础按每层每点不大于20m取点。
每个取土点根据基坑（槽）每250mm一步进行取样。
测出回填土的压实系数；达到设计要求后，再进行上一层的铺土；
10.3.10修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
10.4质量要求
1041回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应
集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定；
回填土工程允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
标咼
+0-50
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基础座在回填土方时，基础底部地基用素土回填并分层夯实，压实系数应大于等于
0.95;周边回填土应分层夯实，分层厚度500mm压实系数应大于等于0.95;墙基础及条基础下回填土压实系数应大于等于0.95。
10.5质量验收记录
本工序施工应具备以下质量记录：
10.5.1地基隐蔽验收记录。
10.5.2回填土的试验报告。
10.5.3回填土的工序验评表
11.模板工程
11.1模板设计
在模板的方案选择上结合施工工期、质量和安全的要求，还应充分考虑以下几点：
1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4）柱模板，承台模板
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提
下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
5）垫层模板采用50*100木方进行支模，外侧钉钢筋固定。
6）承台模板采用木胶合板与木方加工成片模，木方加固。
7）柱模板：
采用15mm厚覆膜木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼每面一块，背
内楞采用50X100木方，柱箍采用圆钢管48X3.0围檩加固，采©48X3.2钢管斜向加固（尽量取45°）。
11.2模板的制作与加工
11.2.1模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
11.2.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
11.2.3木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm
11.2.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
11.2.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
11.3模板安装
11.3.1基础模板安装
11.3.1.1安装顺序
放线一安底阶模一安底阶支撑一安上阶模一安上阶围箍和支撑一搭设模板吊架一（安
杯芯模）—检查、校正—验收
注:
括号工序仅适用杯形基础模板安装。
11.3.1.2阶梯形独立基础：
根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向
上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
11.3.1.3杯形独立基础：
其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯
模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
11.3.1.4条形基础模板：
侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，
再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
11.3.2柱模板
11.3.2.1立模程序
放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接
二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏一安装柱箍T全面检查校正T柱模群体固定T清除柱模内杂物、封闭清扫口。
11.322根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，
应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
11.3.2.3安装柱箍：
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在40〜60cm柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
11.3.3梁模板安装
11.3.3.1安装程序
放线一搭设支模架一安装梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋与垫块一安装两侧模板一固
定梁夹-安装梁柱节点模板一检查校正一安梁口卡-相邻梁模固定
11.3.3.2在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
11.3.3.3梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度》4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1〜3%o。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
11.3.3.4梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
11.3.3.5支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1〜2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
11.3.3.6梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根
据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
11.3.3.7当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
11.3.4楼面模板
11.3.4.1安装程序
复核板底标高-搭设支模架-安放龙骨-安装模板（铺放密肋楼板模板）-安装柱、梁、板节点模板-安放预埋件及预留孔模板等-检查校正-交付验收
11.342根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80〜120cm大龙骨间距为60〜
120cm,小龙骨间距为40〜60cm支柱排列要考虑设置施工通道。
11.3.4.3底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
11.3.4.4通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
11.3.4.5铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
11.3.4.6楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
11.3.5梁、板、柱接头处模板的支设
梁、板、柱接头处是工程中最重要、也是最容易忽视和出问题的一个细节部位，该处模板支设遵循“梁底模压柱模、板底模压梁模”的原则，接头处模板一定要重点进行支设，确保模板接头处严密，尺寸准确无误。
11.3.6预留孔洞处模板的支设
孔洞模板采用木模板提前按照孔洞外口尺寸做成方形木框子，待板模板铺设完成
后，放出孔洞位置线，按线把木框固定在板面上。
11.4模板的拆除
11.4.1模板拆除施工工艺
11.4.1.1模板拆除的一般要点：
侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
11.4.1.2底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
11.4.1.3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力
张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
11.4.1.4已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
11.4.2模板拆除的一般要点:
1142.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
11.4.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
11.4.3楼板、梁模板拆除工艺：
11.4.3.1工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑-拆除梁连接件及侧模板-下调楼板模板支柱
顶翼托螺旋2~3cm使模板下降-分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱-拆
除梁底模板及支撑系统
11.4.3.2拆除工艺施工要点：
1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从
跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.322条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
11.4.4柱子模板拆除工艺：
11.4.4.1分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑—自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍—拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板-模板及配件运输维护
11.4.4.2分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑—自上而下拆掉柱箍—拆掉柱连接角一
侧U形卡，分二片或四片拆离—吊运片模板
11.4.4.3柱模拆除要点：
1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
1145底模拆除时应满足下表的要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）」
板
<2
>50
>2,<8
>75
>8
>100
梁、拱、
壳
<8
>75
>8
>100
悬臂构件
-
>100
11.5质量标准
11.5.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
11.5.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
11.5.3接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
11.5.4现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标咼
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺
基础
±5
钢尺检查
寸
柱
±3
钢尺检查
层咼垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面咼低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检杳
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
11.6质量记录
本工序施工完成应具备以下质量记录：
11.6.1模板工程技术交底记录。
11.6.2模板工程
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