母线槽装配工艺.docx
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母线槽装配工艺
母线槽装配工艺
ZQ/GY-08-2010
贵州中泉电气集团有限公司
二零一零年六月
贵州中泉电气
集团有限公司
工艺文件
ZQ/GY-08-2010
母线槽装配工艺
共4页
第1页
1依据和适用范围
本工艺适用于母线槽的成品组装制作。
2设备及工具
剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。
3母线槽装配前工艺
3.1母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损，绝缘层包扎是否符合设计要求，与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。
3.2用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。
4母线槽装配
4.1启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。
4.2油缸升起高度平齐合理。
4.3根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧板。
4.4侧板两端尽量放置有下压块。
4.5放置好下侧板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端面95mm，母排左右平分在侧板上。
4.6三相五线制的母线槽，放置母排时需注意N线要与PE线相邻，切记不能放反。
4.7检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。
4.8放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽内。
4.9升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否跑位，不合理则需要调整合理为止。
4.10选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。
4.11带插脚的母线槽，应注意各插脚高度一致，相插脚的高度、距离符合图纸要求，带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。
4.12外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。
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4.13装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板103mm平分于上下侧板装配，绝不允许随意钻孔打拉铆钉。
4.14带4mm边的盖板需要磨40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。
4.15进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边，要求磨工美观。
4.16插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。
4.17带插脚的母线槽，A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔上。
4.18无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。
4.19安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。
4.20母线密封条安装正确，防护等级符合设计要求。
4.21带插口的母线槽还需注意盖板方向放反，抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。
4.22铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。
未铆好需从新铆接。
4.23双排母线槽，需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定，后在机上放置母排、上侧板压紧铆接
4.24装配好的母线槽，应摆放整齐。
5插接箱装配
5.1插脚座与插脚组装：
5.1.1根据开关的电流大小选择配套的插脚组装。
5.1.2根据母线槽的母排厚度，确定插脚座与插脚的装配位置，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应往插脚座中心移动至到边上组装，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应往插脚座两侧移动至到边组装。
5.1.3根据母线槽的母排厚度，选择不同的开口插脚，当母线槽的母排为3mm厚时，插脚应开口应为1.5mm，当母线槽的母排为6mm厚时，插脚应开口应为3.5mm。
5.1.4根据母线槽的相线，安装三相四线或三相五线插脚。
地线插脚伸出来应高出相线插脚2mm。
5.1.5安装插脚时不应装反插脚，插脚固定片的螺丝紧固。
5.2组装插接箱：
5.2.1把已安装好的插脚座放置插接箱内装配，其固定螺丝要求为平头螺丝，丝头不允许高于箱体平面，影响插脚与母线槽的接触不够。
插脚座放置正确，避免装反。
5.2.2插接箱开关装在底座上不能过高或矮，门自然关闭性好。
5.2.3铜排、电缆选材符合技术要求，布线要求美观大方，尽量避免交义。
5.2.4铜排护套及电缆颜色应根据ABCN所规定的选择，如A黄B绿C红N蓝。
5.3注意事项
5.3.1所有螺丝必须加弹簧垫片，防止松动，铜排须带有绝缘护套。
5.3.2相序是否正确，铭牌、A\B\C\N\PE、警告标示是否已贴，要求贴对贴整齐。
5.4质量检查
5.4.1各爬电安全距离不小于12.5mm，插接箱走线与母线槽相对应，所有紧固件锁紧，所有标示清楚合理整齐美观。
5.4.2箱体涂层不允许有明显的磕痕、划痕、流痕、起皮、斑点及附着杂物现象，同种产品的涂层颜色要一致、色泽要均匀。
下门的上线与下门的上线应平行，中缝两端差值不允许超过2mm。
门启角度不小于90°，开启过程不允许撞击电器或损坏涂层现象。
6.连接头装配
6.1连接侧板和盖板
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6.1.1连接盖板需粘贴危险标示，贴在连接盖板正中间。
6.1.2连接侧板需粘贴长电母线槽标示，贴在连接侧板正中间。
6.1.3连接侧板上的拉扣根据主体侧板上的拉扣放置合适的接扣数量。
6.1.4连接侧板放置好拉扣后再装其侧封板。
6.1.5侧封板与连接侧板铆接铆钉时应注意孔相对准后用气枪铆接，不能漏铆。
6.2连接头
6.2.1根椐母线槽规格选择绝缘隔板和连接片。
6.2.2先把一部分带有毛刺一面涂上粘胶，粘胶不能过多，避免装上绝缘隔板后挤压到搭接面上，影响搭接性能。
6.2.3连接片绝不允许少放，每相应为两块。
除PE线外（PE线为一块铝片）。
6.2.4连接片应与绝缘隔板贴紧。
6.2.5连接片搭接表面绝不允许有杂质、毛刺。
6.2.6双排母线槽的绝缘隔板中间连接处应加绝缘层绝缘，避免短路。
6.2.7绝缘连接螺栓长度符合要求，绝缘管长度不得过长或过短，通常本三相四线制长度为120mm,三相五线制为130mm。
7母线槽的标识及包装
7.1每一母线槽单元上均应有明显的相序标识和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。
7.2每一插接箱上均应有明显的相序标识和接地、警告标志、产品合格证，相序标识应与母线槽布置图一致。
7.3连接盖板均应有明显的危险标识，连接侧板有长电母线槽标识。
7.4每一母线槽单元均应有铭牌，铭牌内容清晰完整，铭牌固定在显而易见的部位。
7.5每一母线槽包装完整，并应有防潮、防水、防撞击措施，标识清晰完整，纸皮上的内容填写正确、清楚、完整洁。
7.6每批次母线均应有检验报告、合格证书、产品安装使用说明书、装箱清单等，所有母线资料必须齐全。
7.7所有母线槽配件齐全，标识清楚。
7.8相序ABCNPE丝印清晰，在母线槽的第一和第二铆钉之间丝印
7.9母线槽、插接箱必须清理干净方可打包装。
7.10插接箱开关手柄外露的应加泡沫包装，避免手柄在运输过程中断裂。
7.11连接侧板、盖板、进线箱必须用打包薄膜包装。
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7.12打包薄膜应紧贴于产品包装。
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