母线加工及装配工艺守则.docx
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母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则
1、适用范围
本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料
2.1TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4PVC高强度阻燃热缩管壁厚（热收缩前）应不小于表1规定。
2.5PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V（有效值）。
表1
规格（mm）
Ф100～Ф65
Ф50～Ф30
Ф26～Ф10
壁厚（mm）
0.2
0.15
0.1
3、设备和工具
3.1冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作
4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程
5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表2.1
尺寸
宽X厚
（mm）
单片LMY铝母线载流量（A）
单片TMY铜母线载流量（A）
交流
直流
交流
直流
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
15X3
165
155
145
165
155
145
210
198
185
210
198
185
20X3
215
202
189
215
202
189
275
258
242
275
258
242
25X3
265
249
233
265
249
233
340
320
299
340
320
299
30X4
365
343
321
370
348
326
475
447
418
475
447
418
40X4
480
451
422
480
451
422
625
587
550
625
587
550
40X5
540
507
475
545
512
479
700
658
616
705
662
626
50X5
665
625
585
670
630
590
860
808
757
870
817
765
50X6
740
695
651
745
700
656
955
897
840
960
902
845
60X6
870
817
765
880
827
774
1125
1060
990
1145
1075
1010
80X6
1150
1080
1010
1170
1100
1030
1480
1390
1350
1510
1420
1330
100X6
1425
1840
1255
1455
1370
1280
1810
1700
1590
1875
1760
1650
60X8
1025
965
902
1040
977
915
1320
1240
1160
1345
1265
1185
80X8
1320
1240
1160
1355
1274
1193
1690
1590
1490
1755
1650
1545
100X8
1625
1530
1430
1690
1590
1488
2080
1955
1830
2180
2050
1920
120X8
1900
1785
1670
2040
1920
1795
2400
2255
2110
2600
2440
2290
60X10
1155
1085
1015
1180
1110
1040
1475
1386
1300
1525
1433
1342
80X10
1480
1390
1305
1540
1450
1355
1900
1785
1670
1990
1870
1750
100X10
1820
1710
1600
1910
1800
1680
2310
2170
2030
2470
2320
2175
120X10
2070
1945
1820
2300
2160
2020
2650
2490
2330
2950
2770
2600
额定分散系数
主回路数目
2与3
4与5
6~9
10及以上
最高允许温升70℃，基温25℃，无风、无日照。
分散系数
0.9
0.8
0.7
0.6
表2.2
截面积（mm2）
1.0
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
电流（A）
5
10
15
25
32
50
63
80
100
125
160
225
250
300
350
400
5.2按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
5.3按图或样线进行弯制，根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线冲孔或钻孔，再用锪孔钻锪去孔口边缘毛刺，母线弯曲部位不应有裂纹或裂口。
5.4母线平整搭接的表面不应有明显的锤纹和凹坑、起皮等缺陷，冲裁边缘要锉平倒角。
5.5对于铜母线，其搭接面应镀锡。
5.6母线应有明显的导体相序标记。
导体相序排列应按表3。
母线中保护导线颜色必须采用黄绿双色，当保护导体是绝缘的单芯导线时也应采用此种颜色，并贯穿导线的全长，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途，母排涂漆颜色应符合表3规定。
在特殊情况下，无法区分相序及极性的涂白色（如交流电动机转子回路）。
表3
类别
相别
涂漆
颜色
母线安装相互位置
垂直布置
水平布置或引下线
前后布置
交
流
A相
黄
上
左
远
B相
绿
中
中
中
C相
红
下
右
近
中性线
淡蓝
最下
最右
最近
直流
正极
棕
上
左
远
负极
蓝
下
右
近
5.7安装前搭接面必须清洁，选合适的螺栓、螺母、平整圈及弹簧垫圈进行安装。
5.8母线槽内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙，爬电距离下小于表4，表5的规定。
否则要进行冲击耐受电压试验验证。
表4（mm）
额定绝缘电压Ui（V）
电气间隙
爬电距离
≤63A
>63A
≤63A
>63A
Ui≤60
3
5
3
5
60＜Ui≤300
5
6
6
8
300＜Ui≤690
8
10
10
12
表5（mm）
电压KV
最小距离
部位
3
6
10
35
不同相的裸露带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间
75
100
125
300
裸露带电部分至无孔的遮栏与裸露带电总部分至无孔的金属门
105
130
155
330
裸露带电部分至网状遮栏与网状门
175
200
225
400
无遮栏导体至地（楼）板高度
2500
2500
2500
2700
注：
额定工作电压为660V时，裸导体相与相之间漏电距离不得小于20毫米。
5.9矩形母线的搭接连接，应符合表6的规定。
5.10相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
5.11矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
5.12母线弯制时应符合下列规定（见图1）
a、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于母线两支持点间距的0.25倍，不小于50mm，特殊情况下不能小于20mm；
b、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，特殊情况下不能小于20mm；
c、距形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
d、多片母线的弯曲度应一致。
e、母线弯曲半径应不小于表7规定。
a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支持点间的距离；
5.13矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
（见图2）
5.14母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍（见图3）。
5.15母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，
螺孔间中心距离的误差为±0.5mm。
表7
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形
母线
平弯
50×5及其以下,125×10及其以下
2a
2a
2a
2.5a
2a
2a
立弯
50×5及其以下,125×10及其以下
1b
1.5b
1.5b
2b
0.5b
1b
棒形母线
直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150
注：
a－母线厚度b－母线宽度
5.16母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值：
铜母线不应超过原截面的3％；铝母线不应超过原截面5％；具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
5.17母线除必要的弯曲及斜度外本身不得有弯曲现象。
5.18母线的弯制和安装，应尽量考虑电器操作的安全；空气开关及熔断器上端头母线应向里侧安装。
5.19母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
5.20母线搭接处接触面要求平整并能自然吻合，接触面应涂以电力复合脂，所用紧固件不能有生锈或滑牙现象，要采用经过表面处理的螺母、专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后弹簧垫圈应压平，而且螺纹露出2-5牙，不宜过长，母线或一次元件上不接线的螺钉也应拧紧，螺钉拧紧后要用红色油漆封记。
5.21母线的搭接不准三根母线在一处搭接（一相采用两根及两根以上母线制作者除外）。
5.22若铜、铝搭接时铜排和铝排均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间以免引起电化腐蚀。
5.23直流屏汇流母线应全部装在屏顶上，若确系单台使用，允许安装在屏的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。
5.24母线的配制应横平竖直，层次分明，整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于母线断面积的
2倍。
5.25母线截面的选择
5.25.1母线截面应根据载流量、可能受到的应力、电压降等综合因素来选择，中性母线的载流量按相线载流量一半选择截面。
5.25.2母线规格图样上有标注的按图样要求选用;图样上未作规定的应根据母线容许载流量按一次回路各元件的容量来选择（选择按表2规定）。
5.25.3不同容量两元件间的接线按元件容量较小的来选择。
5.25.4元件容量的确定：
空气开关按额定电流，热断电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。
5.25.5高压开关柜的母线及分支母线不得小于50×5截面，电压互感器回路允许采用不小于20×3的铝排。
5.26母线应配置在有喷弧元件的有效喷弧距离外，若不能满足时，必须设置以绝缘耐弧材料制作的隔弧板。
5.27铜排母线表面处理
5.27.1将加工弯曲成形后的铜汇流排和母线，接头要求搪锡部分浸入熟盐酸中，除去氧化膜和污物，然后放入锡缸内搪锡，取出后要迅速用刷子刷去多余焊锡，把刷清焊锡的铜汇流排和母线，放入清水槽内清洗，清洗后取出凉干。
5.27.2把清洗凉干的铜汇流排和母线，除接头、连接部分外，其余部分按相序或正、负极性，喷涂醇酸磁漆，涂漆颜色按工艺进行。
涂漆后要凉干15小时，再转到装配。
5.28母线包裹热缩管
各种规格热缩管套相应尺寸母排截面尺寸见表8
表8
热缩管规格
母排截面mm
热缩管规格
母排截面mm
Φ100
10×120
Φ36
6×40，5×40
Φ80
10×100，8×100
Φ30
4×40，3×40
Φ65
10×80，8×80
Φ26
6×30，4×30
Φ45
8×60，6×60
Φ20
6×20，3×20
Φ41
6×50，5×50
Φ15
3×15
5.28.1母排套热缩管时，按照表7规格选用合适的热缩管，热缩管套母排的长度应与母排齐平，加热时注意防止热缩管收缩过度。
5.28.2对于母排弯折数量超过三个（弯度大于45度）以上时，允许热缩管两头对套，热缩管在母排中的接头只允许一个，但必须在一头收缩平整以后再套另外一头。
5.28.3母排加套热缩管时，可用电热吹风机或电炉，手工烘烤。
烘烤时要视热缩管收缩情况，并不断翻转母排，使热缩管受热均匀。
局部地方收缩不平整时，可用电热吹风机局部加热，使其平整。
5.28.4热缩管加工好后，母线搭接按照5.4条要求进行，热缩管在母线搭接界限处用刻刀割去搭接部分。
6质量检查
6.1检查母线的弯曲处是否有裂痕。
6.2铜汇流排和母线表面搪锡部分要求光亮，不应有堆锡皮颗粒现象。
6.3铜汇流排和母线的接头和联接部分，不可沾有磁漆，如有磁漆用回丝沾二甲苯擦干净。
6.2检查母线的涂漆是否均匀一致，整洁美观，不得有起泡，裂纹和流痕等缺陷。
6.3热缩管收缩后，表面不应有破口、收缩口超过搭接界限和表面不平整现象。
6.4检查母线塑料铜芯线的弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。
6.5检查电气间隙和爬电距离是否符合表4规定。
6.6母线连接处用厚度0.05毫米，宽10毫米塞尺进行检验其接触程度，其宽度在50毫米及以下者，塞尺插入尺寸不得超过4毫米，宽度在60毫米及以上有塞尺插入深度不得超过6毫米。
6.7检查各搭接点的螺丝是否紧固，是否有红色封漆。
7安全及注意事项
7.1母排下料使用冲床，要严格按操作规程施工。
7.2母排钻孔使用钻床，要按操作规程施工，不允许带手套操作。
7.3铜汇流排和母线在搪锡时要戴好防护眼镜、口罩、手套、高筒套鞋、橡皮围单等劳动保护用具。
7.4工作场地的电器设备，如电炉，排风扇等要求接地良好以防止触电事故发生。
7.5溶剂二甲苯和磁漆是易燃物，严禁与火种接近，以免引起火灾，磁漆用好后应紧密盖好，防止溶剂挥发变质。
7.6使用电炉、热吹风机应注意用电安全。
7.7使用剪刀、刻刀应注意使用安全。
7.9施工完毕应清理施工场地。
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