05机械伤害事故案例.docx

05机械伤害事故案例.docx

《05机械伤害事故案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《05机械伤害事故案例.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

05机械伤害事故案例

05---机械伤害事故案例

机械行业典型事故案例分析

尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。

原因虽然是多方面的， 但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。

要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。

一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根

违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。

在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。

下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。

（案例一）2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。

在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。

（案例二）2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。

5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。

待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。

但朱某腿部已严重擦伤。

引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。

安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：

所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。

机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。

当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

二、危险作业不当心，用手操作招厄运

一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。

结果造成了不可挽回的恶果。

例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。

1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。

塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。

以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。

但这次，厄运降临到他的头上。

右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。

手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。

我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。

爱护自己的双手就是爱护自己的生命。

三、习惯不能成自然，休息也得想安全

 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。

原因虽然是多方面的， 但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。

要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。

1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

2.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。

当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

3.常见伤害人体的机械设备有哪些

有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

形成机械伤害的事故其主要原因有：

1）检修、检查机械忽视安全措施。

如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。

2）缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。

3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。

7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

5.防止机械伤害事故的防范措施

防止机械伤害事故的防范措施有：

1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。

机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：

一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。

上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

6.机械对人体伤害最多的部位

机械伤害人体最多的部位是手。

因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

7.机械手外伤的急救原则

发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

8.发生头皮撕裂伤如何急救

发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：

①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；④送医院进一步治疗。

9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项

流动式起重机起吊重物作业时应注意：

（1）严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。

起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。

（2）不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。

（3）不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。

（4）不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。

（5）避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。

10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项

流动式起重机起升和行走时应注意：

（1）汽车起重机不允许吊起载荷行走。

履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。

（2）起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。

行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。

所以，起重臂仰角应限于30～70°。

11.起重机作业环境应注意的安全问题

起重机作业环境的安全事项是：

（1）工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。

（2）起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。

（3）起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。

（4）起重机作业区附近不应有人做其它工作。

有人走近时，利用警音或喇叭警告。

（5）起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。

12.安全使用桥式起重机

为了安全使用桥式起重机，应当做到：

（一）司机室应按规定配备的用具：

保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳（带）干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。

（二）起重作业前必须通过安全检查：

1）交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。

（1）首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。

（2）检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。

检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。

（3）检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。

（4）各安全装置应动作灵敏可靠。

（5）受电器（滑块或滑轮）在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。

（6）吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。

2）开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。

3）起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。

4）开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：

（1）必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。

（2）高空作业时，禁止投掷物料。

清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。

手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。

（3）吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。

（4）高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。

（5）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。

（6）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。

（7）排除设备故障或清理卡料前，必须停机。

（8）做好受压容器安全管理（详见受压容器事故预防部分），防止受压容器爆炸事故发生；各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内。