碾压混凝土施工监理实施细则.docx

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碾压混凝土施工监理实施细则

碾压混凝土施工监理实施细则

编号：

ZNXZ-JH-11-02

碾压混凝土施工监理实施细则

1总则

1.1编制依据

本细则依据云南景洪水电站拦河坝、厂房和通航建筑物土建及金属结构安装工程建设监理合同（合同编号：

JH/JL02）及相关的施工招投标文件、施工承包合同、设计文件和设计图纸、工程总进度计划、国家及行业有关规程规范等要求编制。

1.2适用范围

本细则适用于景洪水电站拦河坝、厂房和通航建筑物、导流工程等的碾压混凝土施工监理工作。

1.3引用标准

1）《水工混凝土结构设计规范》DL/5057-1996

2）《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000

3）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002

4）《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）》（水工碾压混凝土工程）DL/T5113.8-2000；

5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

6）《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996；

7）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；

8）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990；

9）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996；

10）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999。

2施工准备阶段的质量控制

2.1建立质量保证体系

承包人必须推行全面质量管理，建立质量保证体系。

设置质检机构，配备专职质检员，建立健全以“三级检查制度”为重点的质量检查控制与内部监督的各项规章制度，并报监理单位审核。

承包人须建立现场混凝土及其有关建筑材料试验室，对整个施工过程中所采用的建筑材料、出机口及仓面混凝土进行取样试验。

试验室的设备情况，人员配备情况和仪器设备清单，资质证明等须报监理单位审查确认。

各部门负责人应组织专业工程师对承包单位的质量保证体系、试验室设备设施及资质、质检和试验人员配置等情况进行逐项检查，并将检查结果汇总报总监，作为总监发布开工令的依据。

2.2提交施工组织设计

承包人应在每一单项工程混凝土施工开工前20d内，将混凝土工程施工措施及计划报监理单位审查。

施工技术措施及计划应包括下列主要内容：

1）工程概况：

包括申请施工部位、混凝土分区及设计技术要求、混凝土温控要求、设计工程量、开仓浇筑平、剖面，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图。

2）浇筑程序：

包括浇筑作业工序、分段、分缝、分块、分层详图及止排水、锚插筋、预埋件、观测仪器、安装埋设等。

3）浇筑进度：

包括工期安排、循环进度、允许间歇时间和浇筑强度。

4）原材料品质：

包括砂石骨料、用水、水泥、粉煤灰、外加剂及钢筋、钢材等。

5）混凝土生产：

包括级配、配合比、外加剂掺量、坍落度、含气量、出机口温度及拌和时间等。

6）施工方法：

包括缝面处理、模板、钢筋、止排水、预埋件、冷却、灌浆及观测仪器安装埋设、混凝土运输、入仓、平仓、碾压、成缝、构件保护及混凝土的拆模、养护等。

7）施工设备的配置及劳动力组织。

8）质量控制和安全、环境保护措施。

施工组织设计由总工程师负责组织审查，相应部门负责人、专业监理工程师应参与审查，并将审查意见汇总后由总监或总工统一签署意见后返回施工单位，并报业主备案。

现场监理工程师、监理员应对施工组织设计和签署的意见进行认真学习，并作为监理控制的依据。

2.3设备设施的到位

在碾压混凝土施工前，承包人应按合同的规定确保混凝土拌和设备、运输设备、入仓设备、平仓设备、碾压设备及模板、风水电等设施的到位，监理工程师应对承包商设备的到位情况、完好率等进行逐项检查，对运输道路是否已满足要求，各种浇筑碾压混凝土的条件是否已经具备进行检查，并将检查结果汇总报总监，作为总监签发开工令的依据。

2.4作好原材料及配合比试验

1）承包人用于施工的工程材料包括水泥、粉煤灰、外加剂、钢材、止浆片等应提交相应生产厂家的产品说明、产品质量证明书或试验报告单、合格证等，并在3d～5d内完成必要的抽检复检，合格后报监理单位审查，经签证确认后方可使用。

2）承包人应根据规范及混凝土设计技术要求，在单项工程开工前15d提交混凝土配合比设计。

生产用的混凝土配合比设计必须通过试验确定，并报监理和业主单位审查批准。

碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工艺要求。

配合比设计参数选定：

a）掺合料掺量：

掺合料的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子品质等因素，并通过试验确定，宜取30％～65％（掺合料掺量中应包括水泥中已掺的混合材数量），掺量超过65%时，应做专门试验论证。

b）水胶比：

应根据设计提出的混凝土强度、拉伸变形、绝热温升和耐久性等要求确定水胶比，其值宜小于0.70。

一般在0.5～0.7之间。

c）砂率：

应通过试验选取最佳砂率值。

使用天然砂石料时，三级配碾压混凝土砂率宜为28％～32％，二级配宜为32％～37％；使用人工砂石料时，砂率应增加3％～6％。

d）单位用水量：

单位用水量可根据施工要求的工作度（VC值）、骨料的种类及最大粒径、砂率等选定，单位用水量宜为80～115kg／

。

e）碾压混凝土拌和物的VC值，设计工作度可选为5s～12s，机口值宜根据现场的气候条件变化，动态选用和控制，可在5～12s范围内选用。

f）大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量，不宜低于130kg／

（低于130kg／

时，将可能影响混凝土的防渗性能），其中水泥熟料不宜低于45kg/

。

3）试验监理工程师应对原材料试验报告和配合比报告进行审查，并提出审查意见报分管总监。

3碾压混凝土原材料质量控制

3.1胶凝材料

1）碾压混凝土施工所用水泥宜定厂、定品种供应，不宜在施工中途更换水泥厂家和水泥品种。

宜优先采用散装水泥。

2）水泥的品种宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥。

水泥标号不宜低于425号。

3）每批水泥、粉煤灰必须有出厂检验报告，运到工地后应按规范要求进行复检，必要时要进行化学分析。

4）过期水泥（存放超过3个月）必须重新经过试验检测，其品质满足设计和规范要求后才能继续使用，或按检测结构使用。

5）严禁使用结块水泥。

6）掺入的粉煤灰应符合DL/T5055的要求，掺量应通过试验确定。

3.2砂石骨料

1）骨料应有足够的储备量并设有遮阳、防雨及脱水设施。

若细骨料含水率大于6％．应采取脱水措施。

当含水量保持稳定时，经过参建各方技术论证，可将细骨料的含水率适当放宽，但必须得到总监和设计的批准。

2）天然砂的细度模数宜控制在2.0～3.0，人工砂的细度模数宜控制在2.2～2.9。

使用吸毒模数小于2.0的天然砂，应经过试验论证。

3）人工砂中石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量以10％～22％为宜，最佳石粉含量应通过试验确定；使用天然砂时，可经试验论证后掺入适量惰性掺合料。

天然砂的含泥量（d≤0.08mm的颗粒）应不大于5%。

4）粗骨料的最大粒径以不大于80mm为宜，使用最大粒径超过80mm的粗骨料应进行技术经济论证。

不宜采用间断级配。

5）骨料试验应根据SD105中有关规定执行。

3.3混凝土外加剂

1）碾压混凝土中掺加的外加剂其品种和掺量必须通过试验确定。

承包人应将试验结果（或对比试验结果）、拟选用的外加剂报监理工程师批准。

2）进场的外加剂应有产品说明书及材质证明，并符合DL/T5100的规定，使用前必须进行品质检验。

3）景洪水电站属亚热带地区，年平均气温较高，高气温天气多，因此选用的外加剂主要为缓凝减水为主的复合外加剂。

4生产性试验

为了保证碾压混凝土的施工质量，在大坝碾压混凝土正式施工前，宜先进行碾压混凝土生产性试验，以求达到验证、优化配合比参数，验证施工工艺的可行性，检查和锻炼工人的熟练程度，演练各工种的配套施工等。

在进行生产性试验时应注意以下事项：

1）生产性试验一般应选择在大坝结构的次要位置进行，或在大坝以外的其它位置进行，如消力池、围堰、导墙等部位。

2）生产性试验必须严格按照既定的配合比拌制混凝土，不得任意更改配合比。

3）生产性试验所使用的原材料必须和既定的原材料相一致。

如需要对比两种以上同品种原材料质量时，可在不同部位不同仓位进行生产性试验。

4）生产性试验必须按照既定的工艺进行平仓碾压，并加强施工过程中的质量检查，加大检测密度，如砂的含水率检测、VC值检测、混凝土密室度检测等，当发现按既定的工艺施工不能满足混凝土密室度等要求时，应及时调整或更改施工工艺，以达到满足设计和规范要求为止。

5）生产性试验应对汽车入仓、真空溜筒入仓、变态混凝土浇筑方案、立模方案、成缝措施的可行性和碾压层厚度、碾压遍数、碾压方向、碾压条带宽度等参数进行验证，确保施工质量满足设计要求。

6）生产性试验完成后，承包人应及时总结、归纳和分析生产性试验过程中所出现的问题，分析检测、试验数据，提出优化方案，编制生产性试验报告报监理工程师审查。

监理工程师应及时审批承包人提交的生产性试验报告，经审批后的生产性试验报告是调整配合比、施工工艺的依据。

5碾压混凝土施工

5.1铺筑前准备

1）浇筑仓面的准备工作（施工缝处理、模板、钢筋、止水、预埋件、仓面排水等）已完成，承包人的三级质量自检工作已完成，仓面已通过监理的检查验收，并获得监理工程师签发的混凝土准浇证之后才能浇筑混凝土。

2）在碾压混凝土浇筑前，监理工程师应对砂石料生产系统、混凝土制备系统、运输、铺筑机具的数量、工况以及施工措施等进行检查，以确保其运行正常。

对砂石料、水泥、粉煤灰等原材料的储量进行检查，以确保能够连续浇筑。

3）碾压混凝土铺筑前．基岩面上已浇筑一定厚度的常态混凝土，或在基岩面上先铺砂浆，再浇筑一层垫层混凝土或变态混凝土，除有专门要求外，其厚度以找平后便于碾压作业为原则。

4）如采用汽车入仓，检查其洗车（轮胎）设施是否完善、可行，防止轮胎将泥浆等带入仓内。

5）铺筑碾压混凝土，宜采用悬臂模板、混凝土预制模板、自升式模板或其它便于碾压施工作业的模板。

采用悬臂模板时，应设置专用锚杆；采用混凝土预制模板或其他模板并作为坝体的一部分时，应保证模板搭接部分及模板与内部碾压混凝土之间的紧密连接。

5.2拌和

拌和楼监理工程师或试验监理工程师应注意以下事项：

1）拌和前已对搅拌设备的称量装置进行检定，其灵敏度、精度应满足规范的规定，并应定期检定。

2）碾压混凝土应搅拌均匀，其投料顺序、拌和时间和拌和量已通过现场混凝土拌和均匀性试验确定。

3）拌和楼有快速测定细骨料含水率的装置，并具有相应的拌和水量自动调整功能，确保细骨料的含水率稳定。

4）承包人按规范规定的内容、方法、取样比例进行原材料和拌和物的试验工作，确保碾压混凝土拌和物质量。

5）卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于1.5m。

6）当发现不合格混凝土拌和物时，应及时制止运往仓面，杜绝不合格混凝土入仓。

7）应详细记录拌和楼运行情况，包括运行是否正常、所生产的混凝土是否存在不合格料、是否存在水、电、气的外界因素影响等。

5.3运输

1）应根据天气情况，检查运输过程中工作度的损失量，并根据损失情况，调整拌和楼出机口工作度。

2）采用自卸卡车运输混凝土时，车辆行驶的道路必须平整；自卸卡车入仓前应将轮胎清洗干净，并防止将泥土、水带入仓内；在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝上质量的操作。

必要时，自卸卡车应采取遮阳措施，防止水分过度蒸发。

3）采用皮带输送机运输混凝土时，应有防水分蒸发（遮阳）、防雨、防水泥浆损失及粗骨料分离的设施。

4）采用吊罐运输混凝土时，应有防分离措施。

5）采用负压溜槽/管入仓时，应在负压溜槽/管出口设置垂直向下的弯头；应对负压溜槽/管进行经常性检查，盖带的局部破损处应及时修补，盖带破损到一定程度时应及时更换。

负压溜槽/管的坡度和防分离措施应通过现场试验确定。

6）各种转运机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超过1.5m时宜加设专用垂直溜管或转料漏斗；连续运输机具与分批运输机具联合运用时，应在转料处设置容积足够的贮料斗；使用转运料斗时应有解决混凝土起拱的措施；从搅拌设备到仓面的连续封闭式运输线路，应设置弃料及清洗废水出口。

7）输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，保证运送到现场的浆液均匀。

5.4卸料和平仓

1）碾压混凝土铺筑层的厚度可由混凝土的拌制和运输能力、碾压设备型号和数量、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定。

2）碾压混凝土铺筑方法宜采用平层通仓法，也可采用斜层平推法、台阶法。

辅助面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。

3）应控制卸料堆的高度，防止出现骨料分离和增加平仓难度。

卸料堆旁出现的分离骨料，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。

4）严禁不合格的碾压混凝土进仓；已进仓的应做处理，合格后方能继续铺筑。

5）采用吊罐入仓时，卸料高度不宜大于1.5m。

6）采用斜层平推法铺筑时，宜从下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度不应陡于1:

10，坡脚部位应避免形成薄层尖角，严禁层面向下游倾斜。

7）施工缝面在铺砂浆前应严格清除二次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。

8）平仓方向宜与坝轴线方向平行。

9）碾压混凝土的平仓厚度宜控制在17～34cm范围内。

经试验论证能保证质量时，平仓厚度可适当增大，但必须提交报告并得到监理工程师的书面批准。

10）平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑，碾压厚度应均匀。

5.5碾压

1）碾压方向应垂直于水流方向。

2）碾压厚度应不小于混凝土最大骨料粒径的3倍。

施工中采用的碾压厚度及碾压遍数应与现场碾压试验成果、铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。

3）碾压作业宜采用搭接法。

碾压条带间的搭接宽度10～20cm；端头部位的搭接宽度宜为100cm左右。

4）建筑物的周边部位，采用小型振动碾成振动夯板等压实。

其允许压实厚度和碾压遍数应经试验确定。

5）振动碾的行走速度应控制在1.0～1.5km/h范围内。

6）每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。

所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取处理措施，直至达到规定指标。

碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测的压实容重满足要求，可不进行处理。

7）需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定的碾压遍数及压实容重后，宜进行1～2遍无振碾压。

8）碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓和碾压，从拌和到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及碾压混凝土工作度变化规律，经过试验或类比其它工程实例来确定，不宜超过2小时。

9）各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。

对造成破坏的部位应及时采取修补措施。

10）碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘和台阶法的台阶边缘，碾压时应预留20cm~30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压的应控制在直接铺筑允许时间内。

5.6成缝

1）横缝可采用切缝机具切制、设置诱导孔或隔板等方法形成。

缝面位置、缝的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。

2）切缝机切制，宜根据工程具体情况采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。

采用切缝机先切缝后碾压的方式成缝时，每一条带碾压混凝土平仓完成后，放样定出横缝线，切缝机切缝，并按设计要求用0.5mm厚铁皮进行填缝，然后再进行混凝土碾压，成缝面积每层不小于设计缝面的60%。

根据现场施工情况，经监理工程师批准，亦可采用“先碾后切”，缝内填干砂的方式成缝。

3）设置诱导孔，宜在层间间隙期内完成。

成孔后孔内应及时用干砂填塞。

4）设置隔板时，隔板衔接处的间距不得大于10cm，隔板高度应比压实厚度低3cm～5cm。

5）有重复灌浆要求的横缝，其制作和安装，均应满足设计要求。

5.7层、缝面处理

1）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隙时间应控制在直接铺筑允许时间以内。

超过直接铺筑允许时间的层面，应先在层面上铺垫层拌和物，再铺筑上一层碾压混凝土。

超过了加垫层铺筑允许时间的层面即为冷缝。

2）直接铺筑允许时间和加垫层铺筑允许时间，应根据工程结构对层面抗剪能力和结构质量的要求，综合考虑拌和物特性、季节、天气、施工方法、上下游不同区域等因素经试验确定。

3）施工缝及冷缝必须进行缝面处理，缝面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（冲毛标准是露砂微露石）。

层面处理完成并清洗干净，经验收合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层混凝土继续施工。

4）冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定。

不得过早冲毛。

5）垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料混凝土。

灰浆的水胶比应与碾压混凝土相同，砂浆和小骨料混凝土的强度等级应提高一级。

垫层拌和物应与碾压混凝土一样逐条带摊铺，其中，砂浆的摊铺厚度为1.0～1.5cm，并立即在其上摊铺碾压混凝土，且在砂浆初凝前碾压完毕。

6）因施工计划的改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压。

停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1:

4的斜坡面，并将坡脚处厚度小于15cm的部分切除。

当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。

5.8异种混凝土浇筑

1）仓内常态混凝土宜与主体碾压混凝土同步进行浇筑。

2）常态混凝土与碾压混凝土的结合部位应按图5.8-1所示方式认真处理。

施工时碾压混凝土和垫层常态混凝土按顺序交叉上升，先进行碾压混凝土作业，碾压混凝土碾压完成后即铺垫层常态混凝土，且常态混凝土略低于碾压混凝土，人工采用高频振捣器先沿基岩依次向仓内方向振捣，并插入下一层混凝土5cm左右。

在两种混凝土结合处振捣器插入到碾压混凝土中，精心振捣，使常态混凝土与碾压混凝土结合良好。

严禁碾压混凝土与基岩接触，碾压混凝土铺料边缘应整齐平整。

浇筑常态混凝土前，碾压混凝土端部坡角若有松散、已失水干白的拌和物和分离的大骨料应予挖除。

图5.8-1异种混凝土结合部位的处理

3）常态混凝土应在初凝前振捣密实；碾压混凝土应在允许层间间隔时间内碾压完毕。

5.9变态混凝土浇筑

1）变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工，灰浆宜洒在新铺碾压混凝土的底部和中部。

变态混凝土的铺层厚度宜与平仓厚度相同，用浆量应经试验确定。

2）变态混凝土所用灰浆由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制成，其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比。

3）灰浆应严格按规定用量，在变态范围或距岩面或模板30cm～50cm范围内铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差应控制在允许范围之内。

4）变态混凝土需经强力振捣才能保证均匀性和上下层结合。

相邻区域混凝土碾压时与变态区域搭接宽度应大于20cm。

5.10养护和防护

1）施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。

2）正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。

3）在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始养护工作。

对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强保护。

4）有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。

5.11埋设件施工

1）在有埋设件区域进行碾压混凝土施工时，应对埋设件妥加保护，精心施工。

2）碾压混凝土内部观测仪器和电缆的埋设，宜采用后埋法。

对没有方向性要求的仪器和电缆，坑槽深度应保证上部有20cm的回填保护层，对有方向性要求的仪器，上部最少要有50cm的回填保护层。

回填料应为原混凝土配合比剔除大于40mm粒径骨料的新鲜混凝土。

回填工作应在已碾压混凝土初凝以前完成。

3）坑槽回填混凝土必须采取措施保证与周边混凝土结合良好，除电缆外，均应采用人工分层回填，并用木槌等工具捣实，确保回填混凝土的密实性。

对电缆或电缆束宜在槽内回填砂浆，以避免形成渗漏通道。

4）应根据仪器埋设的高程合理安排施工计划，尽量使坑槽开挖层面是施工间隙的水平施工缝面，并应保证埋设工作与混凝土铺筑施工之间的良好配合与协调。

5）仪器埋设后，必须加以维护和保护。

当埋设区的回填混凝土未初凝或上层混凝土尚未摊铺时，严禁各种设备在上面行驶。

6）在仪器安装、埋设、混凝土回填作业中，应加强监测，如发现仪器有异常变化或损坏，应及时采取补救措施。

在仪器和电缆埋没完毕，经检测确认符合要求后，应记录初始读数、绘制施工埋设草图（必须标明仪器和电缆的埋设具体位置）、填写施工记录。

7）观测电缆在埋设点附近应预留一定的富余长度。

凡需垂直或斜向上引的电缆，应在碾压混凝土层内水平敷设至常态混凝土区域（或廊道）后再向上（或向外）引伸。

5.12特殊气象条件下的施工

1）施工期间应加强气象预报信息的搜集工作，及时了解现场观测的雨情和气温情况，妥善安排施工进度。

2）雨天施工时，所有运输混凝土的车辆、皮带机等设备和设施均应采取防雨措施，防止工作度、水灰比发生变化，影响碾压混凝土施工质量。

3）在降雨强度小于3mm/h的条件下，可采取措施继续施工。

当降雨强度达到或超过3mm/h时，应停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。

刚碾压完的仓面应采取防雨措施和排水措施。

4）恢复施工前，应严格处理已损失灰浆的碾压混凝土，并按层、缝面处理的有关规定进行层、缝面处理。

5）在大风或干燥气候条件下施工，应采取专门措施保持仓面湿润。

6）碾压混凝土施工宜在日平均气温3～25℃情况下进行。

日平均气温高于25℃时，应大幅度消减层间间隔时间，采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺和碾压时，表面水分迅速蒸发散失。

7）日平均气温低于3℃时或最低气温低于－3℃时，应采取低温施工措施。

6质量管理和评定

6.1原材料监测与控制

1）碾压混凝土原材料现场检测项目和检测频率按表6.1-1进行。

2）应严格控制细骨料的含水率和级配。

砂子细度模数允许偏差为0.2，超过时应调整碾压混凝土的配合比。

细骨料应有一定的脱水时间，搅拌前含水率应小于6%，含水率允许偏差为0.5%，超过时应调整混凝土拌和用水量。

3）应严格控制各级粗骨料超、逊径含量。

以原孔筛检验时，其控制标准为：

超径小于5%，逊径小于10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：

超径为零，逊径小于2%。

石子含水率的允许偏差为0.2%。

4）外加剂需按品种、进场日期分别存放，存放场所应通风干燥。

检验合格的外加剂贮存期超过6个月，使用前必须重新检验。

使用时，外加剂必须配置成溶液并搅拌均匀，贮存在室内容器中，避免污染。

表6.1-1原材料的检测项目和检测频率

名称

检测项目

取样地点

检测频率

检测目的

水泥

快速检定标号

拌和厂水泥库

必要时进行

验证水泥活性

细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间、标号

水泥库

每200t～400t一次

检定出厂水泥质量

粉煤灰

密度、细度、需水量比、烧失量

仓库

每200t～400t一次

评定质量稳定性

强度比

必要时进行

检定活性

细骨料

细度模数

拌和厂、筛分厂

每天一次

筛分厂控制生产、调整配合比

级配

筛分厂

必要时进行

含水率

拌和厂

每2h一次或必要时

调整混凝土用水量

含泥量、容重

拌和厂、筛分厂

必要时进行

检查其质量

粗骨料

大石

中石

小石

超、逊径

拌和厂、筛分厂

每班一次

筛分厂控制生产、调整配合比

小石

含水率

拌和厂

每班一次或必要时

调整混凝土用水量

小石

黏土、淤泥、细屑含量

拌和厂、筛分厂

必要时进行

外加剂

溶液浓度

拌和厂

每班一次

调整外加剂掺量

6.2新拌碾压混凝土的检测与控制

6.2.1称量偏差

用于碾压混凝土配料称量的衡器应每月检验一次，配料