炼油项目年产38万吨硫磺回收联合装置工程质量计划书.docx
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炼油项目年产38万吨硫磺回收联合装置工程质量计划书
年产1200万吨/年炼油项目
年产38万吨硫磺回收联合装置工程（Y）
质量计划书
1工程概况5
1.1工程简介5
1.2建设地点及自然条件6
1.3施工条件6
2质量方针6
3质量管理体系组织机构及职责6
3.1质量保证体系组织机构6
3.2管理职责8
4质量目标14
5资源动员15
6质量活动程序15
6.1管理评审15
6.2文件和资料控制16
6.3采购质量控制17
6.4业主提供产品的控制17
6.5设材质量控制措施18
6.6产品标识和可塑性21
6.7过程控制22
6.8检验、试验23
6.9检验、测量和试验设备控制25
6.10检验和试验状态26
6.11不合格品的控制26
6.12纠正和预防措施28
6.13搬运、储存、包装、防护和交付28
6.14质量记录的控制29
6.15部质量审核30
6.16培训31
6.17服务31
6.18统计技术的应用32
7项目质量管理程序33
8施工质量检查、试验制度35
9质量控制重点及难点36
9.1施工过程中质量控制重点36
9.2施工过程中质量控制难点36
10质量通病及防治措施36
10.1土建工程质量通病及防治措施37
10.2安装工程质量通病及防治措施40
10.3电气工程质量通病及防治措施47
10.4仪表工程质量通病及防治措施48
11质量奖惩制度52
12施工质量控制流程图54
12.1材料质量控制图54
12.2土建施工质量控制图56
12.3工艺安装质量控制图59
12.4焊接质量控制图60
12.5检验质量控制图61
13工程质量控制措施62
13.1施工准备质量控制62
13.2施工过程质量控制62
13.3竣工验收质量控制65
14工序质量控制46
14.1质量控制点等级及检查验收66
14.2质量控制点管理66
14.3主要质量控制点表格67
1工程概况
1.1工程简介
1）工程名称：
1200万吨/年炼油项目--38万吨/年硫磺回收联合装置工程（Y）
建设单位：
监理单位：
总包单位：
分包单位：
2）XX1200万吨/年炼油项目：
炼油项目原油一次加工能力将达到1200万吨/年，建设炼油、化工生产装置以及相应的水、电、汽、风、自动控制、油品储运、电信、码头、道路、铁路、排洪等系统工程。
本项目的工程围分为厂区部和厂区外部两个部分。
3）本项目工程施工容包括如下:
硫磺回收装置（2813）+酸性水汽提装置（2812）的储罐部分（一标段）。
a硫磺回收装置工程包括：
尾气急冷塔及吸收塔各2台、硫封罐20台、连续排污膨胀器2台、脱臭罐1台、循环气入口缓冲罐2台、二级冷凝冷却器4台、过程气换热器4台、急冷水后冷器4台、尾气加热器2台、蒸汽发生器4台、制硫余热锅炉4台、制硫燃烧炉4台、尾气焚烧炉2台、制硫鼓风机7台、尾气鼓风机4台、酸性水泵4台、液硫脱气泵4台、液硫提升泵4台、一级及二级转化器各4台、加氢反应器2台、高压蒸汽锅炉加药设施2套、液硫脱气加药装置2套等设备安装及相应设备基础、液硫池、管道、电气、仪表施工。
b酸性水汽提装置（一标段）工程包括：
5000m³污油罐2台、3000m³污油罐2台制作安装及相应基础、含油污水池施工。
c硫磺联合回收装置区竖向工程：
管廊钢结构安装及基础施工。
d硫磺联合回收装置区竖向工程：
6m宽，约330m长的道路、场地铺砌及防液堤施工。
1.2建设地点及自然条件
1）工程地点：
2）XX1200万吨/年炼油项目东面临海；属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，大风较多，相对湿度较大，所以天气及环境条件对施工有较大影响
1.3施工条件
1）施工场地及平整情况：
工程场地平整工作已完成并具备开工条件。
2）施工用水、电：
施工用水、用电已接至现场。
水、电的计量现场装表。
3）施工道路：
场外道路已通。
4）施工临时设施用地：
现场根据施工特点、规模布置相应的临时设施，并征得发包人批准。
建造的临时设施以不影响其他承包商的施工为准。
5）测量控制点：
开工前由发包人以书面形式提供满足施工用水准点及坐标控制点。
2质量管理方针
1）坚持“质量第一，用户至上”，
2）优质服务，信誉第一，
3）预防为主，安全第一，
4）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话，
5）贯彻科学、公正、守法的职业规。
3质量管理体系组织机构及职责
公司总部
业主
政府部门
3．1质量保证体系组织机构（见图）
施工管理部
设备材料部
资料管理部
土建施工队
费用控制部
质量管理部
钢结构安装队
设备安装队
电仪责任工程师
管道施工队
工艺责任工程师
材料责任工程师
检验责任工程师
电仪施工队
土建责任工程师
铆焊施工队
设备责任工程师
焊接责任工程师
项目总工程师
项目副经理
项目经理
监理公司
总承包商
设备安装队
管道安装队
质量保证体系组织机构
序号
主要管理人员职位
主要管理人员名称
1
项目经理
2
项目副经理
3
项目总工
4
技术管理部
5
质量管理部
6
设备材料管理部
7
费用控制部
8
资料管理部
9
工艺责任工程师
10
焊接责任工程师
11
设备责任工程师
12
土建责任工程师
13
检验责任工程师
14
材料责任工程师
15
电仪责任工程师
3．2管理职责
3.2.1项目经理
1）主持建立并实施项目创优质工程体系，对工程质量负全面责任。
2）推行全面质量管理，组织工程质量体系运行，开展全面质量管理活动。
加强过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的管理和控制，确保工程质量。
3）安排工程项目质量审核和体系评审，采取纠正和预防措施，确保质量体系运行符合标准，最终工程质量全部合格，确保达到省部级优质工程标准。
3.2.2项目副经理
1）协助项目经理进行项目优质工程策划，确定项目质量目标，组织施工生产。
2）组织质量体系运行，加强过程控制、检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客需求的产品和服务。
3）加强文明施工和工程成果保护管理。
4）对产品采购、供应和设备材料进行控制，保证采购产品质量。
5）负责采购和顾客提供产品的控制。
组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制。
6）组织编制项目培训计划，保证人员素质能满足工程质量需要。
3.2.3项目总工程师
1）协助项目经理组织项目质量体系运行、加强对过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制、质量记录等重要环节的管理和控制。
2）负责工程项目技术质量管理，处理工程技术质量事宜；组织技术质量攻关，改进工程质量。
3）组织工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，并验证实施效果。
3.2.4施工管理部
1）组织编制质量计划和施工组织设计、施工作业文件。
2）协助项目经理和技术负责人实施质量体系运行。
3）负责过程控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。
4）负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。
3.2.5质量管理部
1）参与项目创优质策划。
2）协助项目施工经理和技术负责人实施质量体系运行。
3）负责检验和试验、检测设备、产品标识和可追溯性、不合格品控等质量要素的管理和控制。
4）负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。
5）负责工程成果保护控制，编制实施细则，检查实施效果。
6）组织工程质量审核，保证提供合格产品。
3.2.6费用控制部
1）参与工程创优策划，从人员、资金等方面为施工提供保证。
2）编制项目培训计划，组织项目技术培训。
3）审核分承包方（材料分供方），进行分承包方评价，保证分承包方提供符合要求的工程产品。
4）组织工程交付。
3.2.7资料管理部
1）编制项目培训计划，组织项目技术培训。
2）参与工程创优策划，从人员方面为施工提供保证。
3）负责文件和资料控制。
3.2.8设备材料部
1）对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定进行采购、进货检验和试验，进行分承包方评价，对材料质量负责。
2）对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。
3）负责设备材料的搬运、贮存防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损坏、变质。
4）按XX石化机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。
3.2.9项目材料责任工程师职责
1）负责对业主的材料、设备、配件的接、保、检和材料采购的工作，跟踪材料的使用情况，编制材料用量计划；
2）审核板材、配件的质量证明文件，组织有关人员对板材、配件进行验收和复检工作，并对验收和复检的结果进行确认；
3）负责编制施工过程中的付材及工具购置计划，并负责办理领用手续；
4）审核焊接材料的质量证明文件，并对焊材验收及复检的结果进行确认；对验收和复检合格的焊接材料进行标识；
5）负责组织设置工地材料库，建立仓库管理制度，并进行定期的材料发放情况检查和不定期抽查焊材烘干发放记录。
3.2.10项目土建责任工程师职责
1）参与编制工程施工组织设计、土建施工方案，负责控制土建工程项目的现场施工进度，确保土建工程项目进度计划的完成，
2）根据合同的约定、设计图纸及相关规规程的要求，严格监督土建工程项目施工质量，参加土建工程检查验收及材料、设备进场检查验收，对土建质量负完全责任
3）严格监督控制土建工程项目施工成本，参加土建工程现场的经济签证、技术核定单、认质单、认价单的审查确认，确保土建工程项目成本控制目标的实现。
3.2.11项目设备安装责任工程师职责
1）组织有关人员参加本工程的图纸会审工作，并组织施工技术交底，负责图纸的发放登记工作；
2）根据施工过程的特点，及时组织有关人员编制施工技术方案和联系施工技术方案的审批；
4）组织施工过程交接验收，协调解决预制、安装过程的施工技术问题，加强工序检查和交接验收工作；
5）负责组织班长对试压前的实物及施工质量记录的检查确认。
3.2.12项目工艺责任工程师职责
1）组织项目专业工艺员对图纸进行工艺性审图，使设计图样符合有关规定及有关工艺可行性。
2）编制工艺文件并确定控制点，主持或负责一次性的工装设计。
3）组织本项目技术人员对工程图纸进行审查，并组织编写施工技术方案。
4）在施工过程中监督工艺执行，处理工艺技术问题，对违反工艺规程的行为进行纠正并采取有效措施。
从技术上保证优质、高效率、低消耗、低成本、安全可靠。
5）负责审查代用材料的工艺可行性。
6）负责项目技术人员及工人的培训计划和工作的实施。
7）参加工程交工的检查并组织和整理交工资料。
8）定期向项目质保师汇报工作，提出改进工作的建议。
3.2.13项目焊接责任工程师职责
1）负责贯彻执行国家有关法规、标准、规和焊接工艺文件；
2）负责审查监督焊工的持证情况，确保参与焊接施工的人员持证项目满足本工程的需要；
3）组织工程焊接工艺评定，审批焊接工艺，组织制定焊接施工技术措施；
4）检查焊接工艺的实施情况，跟踪焊接质量解决焊接技术问题；
5）监督检查现场焊材的管理和使用。
3.2.14项目检验责任工程师职责
1）负责贯彻执行有关法令和质量管理制度,履行本工程中承诺的质量条款,按照质量检验、评定标准对施工全过程实施监督、检查，指导施工班组专职检验员开展自检工作，负责编制工程施工项目的质量控制计划、质量管理制度和考核办法；
2）监督检查各施工班组施工的工程质量、收集审核分部、分项工程的质量评审资料，对单位工程质量等级进行初评；
3）负责隐蔽工程的检查确认工作，填写隐蔽工程报检单，并及时通知业主、质监部门进行共检确认工作，组织工程质量大检查工作，联系工程质量抽检、联检，并做好检查记录和向主管领导汇报情况；
4）负责联系本工程施工过程的检验、试验工作，及时办理检验、试验委托，主动跟踪和传递检验、试验的结果，并负责收集检验、试验结果报告资料，以便工程竣工交付之用；
5）负责检查落实过程检验、试验状态标识工作，并对不合格品和质量事故进行调查分析，制订纠正措施和预防措施，检查落实情况，并向项目质保工程师汇报；
3.2.15项目电仪安装责任工程师职责
1）组织有关人员参加本工程的图纸会审工作，并组织图纸、施工技术交底，负责图纸的发放登记工作；
2）根据施工过程的特点，及时组织有关人员编制施工技术方案和联系施工技术方案审批；
3）负责组织班长对工程实物及施工质量记录的检查确认。
4）组织施工过程交接验收，协调解决电仪预制、安装过程的施工技术问题，加强工序检查和交接验收工作；
3.2.16施工队队长
1）贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，对本队施工质量负责。
2）进行施工队质量策划和资源配备。
3）严格按照质量体系程序和作业文件组织施工，加强过程控制，保证产品质量。
4）组织并参加技术交底。
5）重视文明施工，作好工程成果保护。
6）参加工程质量审核，对不合格品进行控制，组织编制并实施纠正和预防措施，对实施情况进行检查。
7）组织班组开展自检、互检、组织分项、分部工程质量评定。
8）参加工程交工,作好竣工后的服务工作。
4质量目标
达到国家及行业施工验收规合格标准。
主要质量指标：
1.单位、分部、分项工程合格率100%；
2.焊接一次合格率达96%以上；
3.管道试压一次成功；
4.动设备试运转一次成功；
5.电气、仪表调试一次成功；
6.系统调试一次成功。
7.本工程质量评定标准
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规》（2011版）GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
《地下防水工程质量及验收规》GB50208-2002
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规》GB50224-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002
《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011
《工业设备和管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010
《石油化工金属管道工程施工质量验收规》GB50517-2010
《石油化工绝热工程施工质量验收规》GB50645-2011
《石油化工钢结构工程施工质量验收规》SH/T3507-2011
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011
《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规》SH/T3510-2011
《石油化工夹套管施工及验收规》SH/T3546-2010
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《给排水管道工施工及验收规》GB50268-2008
5资源动员
1）针对工程项目设计及合同要求编制质量计划，确定资源要求，为管理、执行和验证工程项目质量活动提供充分的资源。
2）按要求配备满足工程需要的施工机械、检测设备、工程主材、消耗材料、周转材料等。
3）组织、考核、落实具备资格、富有经验的施工队伍，认真检查核实施工人员上岗，使进场施工人员素质、数量满足岗位工作要求；各岗位管理人员、检验试验人员和特殊作业人员都经过专门培训，具有相应的书，确保人员技术素质、技能满足工程施工质量、进度要求。
4）根据工程进度确定水、电需用计划以及临时设施计划。
6质量活动程序
6.1管理评审
1）为确保项目质量体系持续的适宜性和有效性，项目经理及时对工程项目质量体系组织评审。
2）评审容包括：
a）组织结构（包括人员和资源）的适宜性；
b）质量体系的结构和落实程度；
c）部质量审核结果及纠正措施的实施效果；
d）工程实际质量与质量要求的符合性；
e）顾客、第三方反馈信息及要求；
f）质量体系达到质量目标的整体效果情况。
3）根据管理评审结果，项目经理认为需要采取纠正措施或修改质量体系文件时，工程质量部门组织有关部门负责组织实施
4）做好管理评审记录，归档保存。
6.2文件和资料控制
文件和资料控制执行XX石化的相关规定和我公司QG/13J003-03《文件和资料控制程序》。
6.2.1文件和资料控制围
1）质量体系文件，包括本质量计划、公司质量保证手册、程序文件、项目管理制度、项目施工组织设计、施工作业规程、工艺标准、作业文件等。
2）设计文件，包括施工图、设计说明、安装使用说明书以及其它用于指导施工的设计文件（包括设计变更）。
3）设计文件规定施工验收标准、质量评定标准以及其它用于工程的建筑、安装验收标准。
6.2.2控制实施
1）发布项目使用的标准、规目录，并保证现场配备这些标准规。
所用标准规均应为有效版本。
应符合设计要求，并与业主、总承包商协调一致。
所有作废文件均应有作废标识，且不得出现在工作场所。
2）公司质量保证手册、程序文件、管理标准、本质量计划以及施工技术方案（规程）和作业文件均应编号登记。
3）规定文件的分类以及文件的标识编号。
4）规定当质量文件更改时，谁人、如何对更改的容进行评审和批准。
设计文件由原设计单位进行修改，文件持有人依据修改通知，在设计文件上进行修改标识。
5）对所有文件的收、发进行认真登记建帐，保证文件的可追溯性。
6.2.3报告及记录
文件、资料发放记录、文件更改单
6.3采购质量控制
采购“产品”包括材料、半成品、工程设备、外协件等。
产品采购质量控制执行XX石化的相关规定和我公司QG/13J003-04《产品采购控制程序》。
6.3.1实施要点
1）施工队依据设计文件编制材料预算。
材料预算容要包括：
产品名称、型号规格、材质、数量、供货方式等。
必要时，还应包括产品应符合的标准和其它质量要求。
外协加工件应注明标准号或附加工图。
2）费用控制部对材料预算进行审查，其容主要为材料名称、规格、数量应符合设计要求，并根据合同规定报业主或其代表审批；施工管理部专业技术负责人负责对材料预算中的材质、材料标准及质量保证要求进行审查。
材料预算由项目总工程师批准。
3）设材部依据批准的材料预算和各类产品的质量保证要求，并按照材料供应分工围以及工程进度需要，编制采购计划和采购文件。
采购计划由计划员编制，设材部主管审查，项目经营副经理批准；采购文件由计划员编制，并由专业技术负责人会签，设材部主管批准。
4）评价、选择分承包方，分承包方必须具有满足采购产品质量要求的能力。
5）对采购产品质量进行验证，必须满足有关标准规定和质量保证的要求。
6.4业主提供产品的控制
6.4.1实施要点
1）编制检验计划，明确对各类产品的检验方法及合格标准；
2）准备符合要求的仓库场地和检验手段；
3）配备作业技术人员、检验人员、保管人员；
4）制定适宜的质量记录及检验报告表格；
5）外观开箱检验：
a）开箱检验时，应有总承包商、业主代表或其委托的第三方代表参加。
b）检验的容参照执行XX石化的相关规定和我公司QG/13J003-01《进货检验和试验程序》。
c）及时作好检验记录和交接记录，检验记录必须有参加检验的各方代表签字。
6）材料复验：
a）当施工规有规定或合同有要求时，应对顾客提供的产品进行材质复验。
b）材料复验的容按照合同规定和/或标准规要求。
c）经检验评定为不合格产品应作出明显标识，必须时进行隔离，并及时与业主、总承包商、监理单位协商处置。
6.4.2报告及记录
检验过程中形成的报告及记录由设备材料人员负责收集、整理、待工程竣工时按照规定办理移交和归档。
6.5设材质量的控制措施
6.5.1设备及材料检验
1）工程所用设备、材料的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定，并对设备、材料质量负责。
材料、设备等应具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书。
2）对工程所用设备、材料的出厂合格证、质量证明书进行检查，当对其质量（或性能）有怀疑时应进行复检，不合格者不得使用。
3）施工单位对产品的表面、在质量进行检验。
检验合格后，按《项目施工过程标识和管理规定》对设备、材料进行标识；
4）进口设备、材料的检验除按国产设备、材料检验程序检验外，还应满足产品说明书等相应技术文件的要求；
5）阀门安装使用前必须按照规要求进行打压试验并合格；安全阀的定压必须在具有政府主管部门颁发的有定压资质证的单位进行；
6）设备材料在检查或使用过程中发现质量问题，施工单位应填写《材料质量问题反馈表》，交业主监工核实并进行相关处理；
7）不合格设备、材料处理完成后，施工单位应重新检验报验；
8）需报送建设单位确认的，由项目人员将检验结果报建设单位确认；
9）设备、材料经检验合格、经相关责任人员签字确认后，办理入库手续，并做好标识工作。
6.5.2设备及材料的保管
1）材料、设备的保管：
2）型材必须垫平堆放，以免钢板受压不均而变形。
用枕木或其他支承物垫钢板时，支承物的间距不宜过大，应以钢板受压均匀而不产生塑性变形为度。
3）注意不同材质、规格的钢板、钢管分别作不同标识，并分开堆放。
4）对贵重或大件设备、配件不能入库保管而露天堆放时，应用防水布遮盖，大件施工物质则入库保管。
5）施工用氧气、乙炔等则在现场设专用库，并设专人保管。
6.5.3焊接材料的保管
1）焊材库只能存放焊丝、焊条等焊接材料，不能混存其它设备、材料；2）
2）焊材库按一级库配置，配备抽湿机及温湿度仪表，以控制库相对湿度＜60%，保管员每天做好记录；
3）焊材库布置若干个货架，货架最下层距地板300mm以上；
4）所有焊材均存放在货架上，并挂牌标记。
5）焊材按不同型号、规格、炉（批）号等分别存放，不能混淆；
6）未用到的焊材尽量不要损坏原包装。
6.5.4.设备及材料管理措施
1）必须严格设备、材料的计量管理，设备、材料验收入库，对到货设备、材料必须严格交接手续，保管员与采购员当面交接清楚，每批进货设备、材料都必须做验收记录，在交接单上签字，严把交接关。
根据工程进度和设备、材料供应管理需要，适时组织召开设备、材料供应管理协调会，及时解决设备、材料供应中的问题。
2）认真做好设备、材料的保管和保养，实行科学管理，做到帐、卡、物、资金“四对口”，坚持日清月结制度。
3）设备、材料验收入库所附的技术资料，由保管员统档保管，设备、材料出库时发给领用单位。
4）保管员应根据库存设备、材料的特性、材质和结构，采取有效的维护保养措施。
5）设备、材料收发凭证、帐册统一由保管员存档保管。
6）对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的设备、材料要隔离或单独存放，并定期检查；对精密、易碎及贵重设备、材料，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞，防护包装不得拆损。
7）有储存期的设备、材料应标明生产日期和入库日期，分期存放，按“先入先出”、“易损先发”的原则发放。
8）设备、材
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