深基坑施工方案80630.docx
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深基坑施工方案80630
象山大目湾新城煕华府项目
基
坑
围
护
专
项
方
案
编制人：
职务（职称）项目工程师
审核：
职务（职称）项目经理
批准：
职务（职称）公司总工
日期：
2016年08月28日
施工组织（方案）审批表
工程名称
象山大目湾新城熙华府
建设单位
宁波铁工置业有限公司
监理单位
奉化市凯远工程咨询有限公司
施工单位
中科建设开发总公司
编制人
董雷
公司
部门
审核
意见
审核人：
年月日
公司
审批
意见
审批人：
年月日
第一章、工程概况…………………………………………………………………2
第一节．工程概况………………………………………………………………2
第二节．施工平面布置…………………………………………………………6
第三节．施工要求………………………………………………………………6
第四节．技术保证条件…………………………………………………………6
第二章、编制依据…………………………………………………………………7
第三章、施工计划…………………………………………………………………8
第一节．施工进度计划………………………………………………………9
第二节．材料与设备计划……………………………………………………9
第四章、施工工艺…………………………………………………………………10
第一节．技术参数……………………………………………………………10
第二节．工艺流程……………………………………………………………10
第三节．施工方法……………………………………………………………12
第四节．检查验收……………………………………………………………18
附件1：
进度计划表、桩机走向图
第一章、工程概况
第一节．工程概况
1、工程概况
工程名称
象山大目湾新城煕华府项目地下室基坑围护、土方开挖及降排水工程
建设地点
悦莱东路与松兰大道交叉口
建设单位
宁波铁工置业有限公司
勘察单位
宁波宁大地基处理技术有限公司
结构设计单位
上海创霖建筑规划设计有限公司
基坑支护设计单位
上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
监理单位
奉化市凯远工程咨询有限公司
施工单位
中科建设开发总公司
总建筑面积
93548.22平方米
地下室
层数
一层
地下室面积
34506.618平方米
结构形式
框架
工程桩
钻孔灌注桩
2、基坑工程概况
2.1本工程±0.000相当于黄海高程2.400m，地下室开挖深度3.35～3.65m。
2.2根据国家标准《建筑基坑工程支护技术规范》（JGJ120-2012），结合浙江省标准《建筑工程支护技术规程》（DB33/T1096-2014）的有关规定，综合考虑基坑周边环境的特点和开挖深度，本基坑安全等级按二级考虑。
2.3基坑平面形状大体成长方形形，基坑周边总长度约930米。
2.4周边环境：
基坑北侧为松兰大道，基坑西侧为悦莱东路，基坑东侧为新乐东路，基坑南侧为智慧路。
2.5本工程设计支护结构形式为本基坑主要采用重力坝与钻孔灌注桩+一道撑支护体系，西侧局部区域采用双排桩围护，南侧贴边主楼区域采用放坡围护，围护桩桩长及剖面详见下表。
序号
剖面号
名称
备注
1
1-1剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长9米，间距1.0米）。
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=6m@1000
2
1a-1a剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距1.0米）。
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=6m@1000
3
2-2剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距1.0米）。
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=6m@1000
4
2a-2a剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长14米，间距1.0米）。
暗墩处双轴水泥土搅拌桩坑底加固，桩长4米
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=9m@1000
5
3-3剖面
60㎜厚C20喷射砼面层，内配φ6.5@200×200钢筋网
1：
2.0放坡开挖
6
3a-3a剖面
60㎜厚C20喷射砼面层，内配φ6.5@200×200钢筋网
1：
2.0放坡开挖，坑底设2处2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长4米，间距1.0米）
7
4-4剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=6m@1000
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长9.5米，间距1米）。
8
4a-4a剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=6m@1000
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距1米）。
9
5-5剖面
1100*700混凝土压顶、砼支撑
1排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距0.5米）+1排Φ600钻孔灌注桩（长14米，间距0.8米）+一排Φ650立柱桩，长25.0m
10
5a-5a剖面
1100*700混凝土压顶、砼支撑
1排Φ700双轴水泥搅拌桩（长11米，间距0.5米）+1排Φ650钻孔灌注桩（长15.5米，间距0.85米）+一排Φ650立柱桩，长25.0m
11
5b-5b剖面
200厚C30混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长14米，间距1.0米）+搅拌桩后排内插Φ600钻孔灌注桩（长14米，间距1米）+搅拌桩前排内插Φ600钻孔灌注桩（长14米，间距1米）
12
A-A剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=3m@1000
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长5米，间距1.0米）。
13
A，-A，剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=3m@1000
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长7米，间距1.0米），坑内2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长4米，间距1.0米）
14
B-B剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=3m@1000
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长5米，间距1.0米）
15
B，-B，剖面
200㎜厚C20混凝土压顶，内配φ8@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
插焊管：
φ48*3.0焊管，L=3m@1000
2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长7米，间距1.0米），坑内2排Φ700双轴水泥搅拌桩（长4米，间距1.0米）
16
西侧大门加固
300㎜厚C30混凝土压顶，内配φ10@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
栅栏式Φ700双轴水泥搅拌桩加固体（长11米，加固体宽7.7米）
17
南侧大门加固
300㎜厚C30混凝土压顶，内配φ10@200×200钢筋网
插筋：
直径14mm，L=1.5m@1000
栅栏式Φ700双轴水泥搅拌桩加固体（长11米，加固体宽7.7米）
2.6坑外地面超载：
普遍区域取20kPa，出土口荷载取30kPa。
2.7地质情况及地下水情况
2.7.1基坑坑底主要位于第4层淤泥质粉质粘土。
影响基坑的地质地基土特征分述如下：
第1层，Z素填土：
灰黄色，主要由块石（最大粒径达700mm）、碎石、角砾混粘土等组成，松散，近期堆积。
全址分部，土质不均，分部较均匀。
揭露其厚度：
1.90～0.40m。
第2层，粉质粘土：
灰黄、灰褐色，软塑，上部可塑，含铁锰质氧化物，中等偏高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀，揭露其层顶埋深1.90～0.40m，层厚4.20～0.50m。
第4层，淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，厚层状，含腐植物及贝壳碎片，夹粉刷团块。
高压缩性，土质均匀性一般，全址分部，分部较均匀。
揭露其层顶埋深5.10～1.30m，层厚27.6～12.20m。
2.7.2地下水
地下水含水量较均匀，地下室稳定水位埋深一般介于1.02m～1.91m，地下水位一般的年变化幅度在1.0m左右。
第二节．施工平面布置
1、在基坑西侧、南侧位置设置一个出土口。
大门处设置车辆冲洗池，车辆必须经冲洗干净方可上路。
冲洗池四周设排水沟，污水经排水沟进入沉淀池，沉淀后排入污水管网。
2、施工现场排水畅通，保证场内没有大面积积水，污水、废水经沉淀后排入市政污水管网。
3、施工现场四周悬挂安全警示语，危险区域设立警示标志。
4、基坑四周设置1.2米高钢管防护栏杆，并悬挂安全网。
5、基坑四周搭设钢管爬梯作为人员上下通道。
第三节．施工要求
1、基坑施工要求
1.1质量要求：
每个分项工程为一次性验收合格。
1.2进度要求：
围护桩施工计划工期为93日历天。
1.3安全要求：
无安全事故。
1.4文明施工要求：
做到不扰民；进出车辆不带土上路；基坑排水不堵塞城市下水道。
2、确保施工不对周边环境造成影响（如影响道路交通、临近设施产生沉降裂缝倾斜等）
第四节．技术保证条件
1、基坑围护设计由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司根据宁波宁大地基处理技术有限公司提供的岩土工程勘察报告设计，并经专家论证通过，方案安全合理。
（基坑支护设计方案已按专家意见作修改）
2、根据法律法规、相关规范要求以及设计方案编制施工方案，并按照程序组织专家论证。
3、技术交底
针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员（包括劳务人员）对的施工难度、技术指标、质量目标做以心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。
4、安全文明施工交底
对投入施工的全体人员进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制。
确保整个工程施工期间安全无事故。
5、组织保障
以优秀项目经理方章前为项目负责人，项目技术负责人祝凤翔并配备具有丰富理论和实践经验的管理班子，施工水平在本地区处于领先地位。
围护桩、砼护坡等操作班组，在基坑施工方面均有丰富的施工经验。
6、措施保障
合理化、科学的进行施工现场布置设计，在基坑开挖时，对基坑的不利影响提前清除。
合理安排流水作业，既有利于进度，更有利于安全和质量的控制。
基坑工程监测任务由建设单位委托有基坑监测专业资质的单位承担，为基坑的动态管理、信息化施工提供了有利条件。
第二章、编制依据
本方案根据下列依据编制而成：
1《中华人民共和国建筑法》
2《中华人民共和国安全生产法》
3《建设工程安全生产管理条例》
4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
9《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
10《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
12《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）
13《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
14《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
15《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
16《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
17《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
18《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）
19《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
20《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）
21《建筑深基坑工程施工安全技术规程》（JGJ311-2013）
22《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建2012（54号文）
23《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质2009[87]文件
24《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91文件
25由上海创霖建筑规划设计有限公司提供的施工全套图纸
26由宁波宁大地基处理技术有限公司的勘察报告
27由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的《基坑围护设计》
28本工程的《施工组织设计》
第三章、施工计划
第一节．施工进度计划
1、围护施工流程：
场地平整至设计标高→工艺试桩→双轴搅拌桩桩（插焊管）→水泥搅拌桩养护、钻孔灌注桩施工→坡顶排水工程→四周上部放坡开挖至冠梁（砼护坡）→冠梁施工，冠梁养护→分层开挖至坑底→基础垫层施工。
围护桩施工顺序：
二台搅拌桩机分别从西侧、南侧出土口开始施工，二台钻机钻孔桩机再跟着施工钻孔灌注桩。
2、施工进度计划（具体见附图进度计划表）
第二节．材料与设备计划
1、根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备
序号
设备名称
规格
数量
功率KW
使用部位
1
双轴水泥搅拌桩机
SJB-Ⅱ
2
70
双轴搅拌桩
2
钻机
10型
2
60
钻孔灌注桩
3
砼喷射机
PZ-5
1
5.5
喷射砼
4
空压机
W-3.2/7
3
37
喷射砼
5
全站仪
FTS532N
1
6
电子经纬仪
FDT2GC
1
7
水准仪
ZH7854
1
8
履带式挖土机
SK220
2
9
履带式挖土机
SK150
2
10
自卸车
10T
2
11
水泵
30
抽水
12
柴油发电机
2
备用
2、主要材料计划如下表：
序号
材料名称
单位
数量
所用部位
备注
1
HPB300Φ6.5钢筋
T
预算确定
喷砼面层钢筋网片
2
HPB300Φ8钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩
3
HRB400Φ16钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩
4
HRB400Φ20钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩
5
HRB400Φ25钢筋
T
预算确定
钻孔灌注桩
6
C30商品砼（水下）
立米
预算确定
钻孔灌注桩
7
φ48*3.0焊管
M
预算确定
搅拌桩内
8
P.O42.5级水泥
T
预算确定
水泥搅拌桩、喷砼面层、旋喷桩、锚杆注浆
9
砂
T
预算确定
喷砼面层
10
石子
T
预算确定
喷砼面层
第四章、施工工艺
第一节．技术参数应
①、双轴搅拌桩
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.45～0.55，要求采用湿喷施工。
水泥土28天无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa；双轴搅拌桩直径为700mm，桩间搭接200mm，间距1000mm。
搅拌桩采用二喷三搅工艺，提升速度控制住0.5/min以内，超搅高度1.0cm，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm～15mm为宜。
相邻桩施工间歇时间不超过16小时，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩。
②、钻孔灌注桩：
桩径600㎜、650mm，桩径偏差不大于50mm，垂直度不应大于1/150,施工定位误差不超过50mm，混凝土灌注：
采用C30商品混凝土，单桩灌注时间不得大于混凝土的初凝时间，充盈系数大于大于1.05～1.20，不大于1.30，桩顶加灌高度不小于0.5m。
采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm。
清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。
③、面层：
面层采用60mm厚C20喷射砼面层，面层内配Φ6.5@200×200双向钢筋网，钢筋网锚入冠梁，喷射砼设计强度C20。
④、钢筋：
钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。
⑤、钢管、型钢钢材采用Q235B
第二节．工艺流程
1、双轴水泥搅拌桩施工工艺流程
双轴搅拌桩施工主要采取两喷三搅施工工艺，轴线放样→开挖沟槽、拌制水泥浆→桩位定位→钻机就位→预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升、移至下一根桩、重复以上工序。
2、钻孔灌注桩施工工艺流程
5、面层施工工艺流程
开挖工作面，修整边坡→喷射厚30mm混凝土→铺设固定钢筋网→喷射混凝土至设计厚度。
第三节．施工方法
1、双轴水泥搅拌桩施工方法
（1）、施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
1、场地清理：
施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、布桩图：
开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。
布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：
对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料：
搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
5、施工工艺试桩
（1）、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
（2）、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
（3）、工艺试桩应达到如下目的：
1）、获取操作参数：
包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口的时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。
2）、喷浆和搅拌的均匀性。
3）、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
（4）．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
（2）、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
（3）、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
（4）、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
（5）、送料
打开送料阀门，喷送加固浆液
（6）、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
（7）、重复搅拌Ⅰ
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至桩顶标高。
（8）、重复搅拌Ⅱ
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，搅拌直到提升至地面。
（9）、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。
2、灌注桩施工方法
（1）准备工作：
开工前五天组织设备、工具进场，据测绘部门定位基准点做好测量放线、水准点和完成桩位放线并经监理认可；据施工总平面布置图搭设临时设施，完成泥浆沟、槽池的开挖。
（2）埋设护筒：
施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒进入原状土0.2m。
（3）本工程场地淤泥粉质粘土和可塑粘土厚度较大，可以用原土造浆护壁。
A、泥浆性能指标按以下标准调节
比重：
不大于1.20
粘度：
20~25”
含砂量：
≤8%
在淤泥土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。
B、定期对泥浆池槽进行清理，以防使用含砂量过大的泥浆。
C、及时排放废浆，避免场地污染。
（4）成孔：
A、钻头：
为保证钻进速度，并兼顾上部土层钻进效率，选用三翼梳齿式长出刃合金钻头，锥角90度。
B、操作规程：
压力（给进力）：
软土8~10KN；粘土10~12KN；粉沙层15KN以上。
转速：
软土及粉沙层二速，粘土用三速。
泵量：
大于65m3/h。
（5）清孔：
本工程设计摩擦兼端承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此采用两次清孔措施。
A、正循环还泥浆清孔在钻孔结束后，提上钻头离孔底10~20cm，缓慢转动，同时输入有质泥浆换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。
B、在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔。
（6）钢筋笼制作与安放：
a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm
b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度
c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面间
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