CDMC喷吹脉冲袋收尘器安装操作维护手册要点.docx

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CDMC喷吹脉冲袋收尘器安装操作维护手册要点

CDMC型喷吹脉冲袋式收尘器

产品说明书

合肥水泥研究设计院

二００六年三月

1．概述

ＣＤＭＣ型收尘器是一种长袋脉喷袋式收尘器，它的突出特点是降低设备造价，节省使用维护费用，具体表现如下：

1．1结构紧凑，降低钢耗；

1．2节省制造、运输、安装费用；

1．3降低气源压力，减少压缩空气消耗量；

1．4延长滤袋使用寿命；

1．5节省使用、维护费用；

1．6提供在线与离线清灰。

经优化设计的CDMC型袋式收尘器具有良好的适应性，广泛电力、冶金及水泥等行业。

２．　基本工作原理

２．１　设备结构

喷吹系统

吊钩

防雨

顶部盖板

排风阀

排风管

进风管

墙板

分格轮/插板阀

进风阀拉链机

保温灰斗加热滤袋和袋笼梯子平台图１

除尘器主要由防雨棚、喷吹系统、箱体、灰斗、平台栏杆、支架、回灰设备及清灰控制仪等组成，详细结构如图

（1）所示

2．1．1箱体

清洁气体出口

粉尘下落袋室内上升的含尘气体

含尘气体入口

图2

收尘器采用圆形滤袋，并悬挂在花板上；花板上下为洁净气体与含尘气体，每条滤袋内有一袋笼，用于支撑滤袋和防止滤袋变形。

2．1．2喷吹系统

喷吹系统放置在收尘器顶面，由储气罐、喷吹气路等组成，收尘器清灰使用压缩空气。

带支管的喷吹管通过快速接头经弯管与气包相连，喷吹管的开口瑞连接快速接头，封口瑞固定在支撑架上。

喷吹管上的喷吹支管位于袋口上方并与袋口同心。

收尘器的清灰动力来源于压缩空气，电磁脉冲阀控制压缩空气的释放，清灰控制仪控制整台收尘器的清灰。

脉冲阀储气包保温层

花板

图3

２．２　工作原理

ＣＤＭＣ型袋式除尘器的净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风总管经进风支管、进风阀进入各灰斗，随着气流速度减慢，部分尘粒落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入各袋室，经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体穿过滤袋由滤袋内部经花板孔进入上箱体，再经排风阀板孔、排风管排入大气，从而达到收尘的目的。

随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升,需要对其进行清灰，清灰靠脉冲压缩空气来完成，清除下来的粉尘落入灰斗经卸灰阀、拉链机带往指定位置。

清灰时，控制器发出清灰命令，首先将指定室提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的压缩气流逐排送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的，该室清灰完毕后，提升阀打开，恢复过滤状态。

由于设备分为若干个箱体，上述过程逐箱进行，一个箱体在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。

本收尘器采用定时清灰控制，可离线清灰与在线清灰切换，控制参数连续可调。

清灰原理如图4所示。

过滤状态清灰状态

图4

３．　使用条件和要求

CDMC系列袋收尘器主要适用于建材、冶金、电力等行业大型工业窑炉系统的收尘。

CDMC系列收尘器滤袋使用极限温度为250℃，正常工作温度≤230℃，操作中，建议将收尘器的入口温度控制在１３０℃---２３０℃范围内，避免结露与烧袋。

收尘器上设有热电阻，温度信号应同时送往中央控制室及清灰控制仪，超温报警时，应及时采取降温措施。

４．　安装

４．１　安装前注意事项

设备加工时，为便于运输，在满足运输尺寸的基础上，尽量做成整体，但对于大型部件如：

箱体、灰斗等不得不采用解体制做、分体发运、现场拼装方式。

解体方式见图5

图5

设备安装前，现场技术人员应充分熟悉设备的技术图纸与相关要求，认真清点货物并分类放置与贮存，以便于安装时查找货物。

注意：

电气设备存放时，注意防雨；滤袋不易露天存放，须室内保管。

４．２安装步骤

a.清理地基，找平放线；

b.立柱安装；

c.圈梁安装；

d.灰斗安装及灰斗附件；

e.自下而上安装箱体，箱体组装完毕后，安装进出风管及法兰；

f.安装梯子、栏杆、平台；

g.喷吹系统安装

h.提升阀安装

i.压气管路安装；

j.安装卸灰、回灰系统；

k.全部焊接工作完成后，安装滤袋和袋笼

l.设备保温

4.3安装要求

a.支架安装时，注意立柱垂直、定位准确；

b.灰斗、箱体安装时，保证安装尺寸的同时，连接处应密闭不漏气，紧固

件联接处，必须加密封垫；灰斗下的输送设备，安装前应进行检查，必要时

进行修整，确定无误后再进行安装；

c.喷吹系统组装前，将安装位置调整到准确无误（保证喷吹口与花板间距的同时，喷吹口与袋口应同心）后，再固定或焊接；脉冲阀安装时，要认真仔细，不得野蛮安装，以免损坏阀门；

提示：

脉冲阀、电磁阀安装前，要求气路内无杂质、铁屑，以免将阀孔阻塞；　

d.提升阀安装时，气缸杆与花板不仅要垂直，而且与阀板孔要同心；阀门关闭时，阀板与花板的间隙应〈　1mm；

e.滤袋和袋笼的安装是全部安装中最仔细的工作，因此，将其放在最后阶段，安装时，将滤袋由花板孔放入袋室，同时，将弹性袋口捏成凹型，使袋口与花板相嵌，确定充分吻合后，将袋笼从袋口处轻轻插入，直到护盖压在花板孔上为止。

注意：

滤袋搬运、安装时，不得折、压，不能被硬物划、碰或人为践踏。

f.各阀门须动作准确、启闭灵活，气路系统不得漏气；

g.设备投运前，气源三联体中油雾器需加油，以便气缸润滑；

h.卸灰、回灰设备须转动灵活，投运前，轴承处须加润滑油，减速电机油

　　槽处须加机油；　

i.保温

用于保温的材料较多，如岩棉毡、玻璃纤维、矿渣棉等。

保温层厚度应视当地气候情况而定。

一般来说，南方地区为50-100mm，北方地区为100-150mm。

保温层外应敷设装饰板，起保护保温材料及装饰作用，装饰板可用0.5-0.75的铝板或镀锌板，表面制成波纹状。

保温的施工有多种，现介绍以下二种：

螺栓固定法，见图（６）

图（６）

在外壳上每隔约400mm焊接M8-M12的螺栓，其长度比保温层厚度大20mm。

将保温材料缚上，并用细铁丝固定住，将装饰板按螺栓位置冲孔，用螺母固定住。

（b）铆钉固定法，见图（７）

图（７）

在外壳上每隔一段距离焊接角钢一根（或一段）。

角钢宽度应等于保温层厚度（最好用不等边角钢，也可用钢板折弯而成）。

装饰板敷设时，注意防雨和积水，装饰板的固定可采用铆接，即在有角钢处钻孔，再用抽芯铝铆钉铆死。

（１０）　清除收尘器内部（净气箱花板上、灰斗内）杂物，以免落入灰斗内损坏卸灰、回灰设备；

完成上述工作后，将全部人孔门、检修门关闭、锁紧，等待空负荷调试和负荷调试。

一．调试

（一）　空负荷调试

接通电源，压缩空气源，将气路中所有截止阀打开，将测压、测温装置（如：

供中控采集温度信号的热电阻、机旁U型压力计等）接到收尘器的检测口，准备一个计时器（秒表）供计时用。

（１）　将清灰控制仪置于手动状态

（a）启动卸灰、回灰设备，空负荷运转四小时以上，确定运行正常；

（b）手动操作气缸电磁阀，脉冲电磁阀，确定各阀门动作正常；

（２）　将清灰控制仪置于自动控制状态

（a）观察各阀门动作、清灰动作情况，

（b）观察卸灰、回灰设备运转情况；

（c）上述步骤确认无误后，启动尾排风机，观察收尘器空载运行阻力并做好记录；

以上手动与自动控制空负荷运行确认正常后，进入负荷运行待机状态。

（二）　负荷调试

启动尾排风机及全部工艺设备，同时启动收尘器清灰控制仪，收尘器的动作按控制程序执行。

随着系统的逐渐升温并开始投料，收尘器内通过含尘烟气，由于收尘器内温度的变化及新滤袋尚未附尘，收尘器在初投运时，会出现短时间结露现象，烟囱排放口有微量粉尘逸出，这属正常现象，随着温度的上升及投料量的增加，2小时后会自动消失。

系统稳定工作后，收尘器进入正常工作状态，随着过滤的不断进行，收尘器的阻力也随之上升，观察收尘器不同负荷下的运行阻力并做好记录。

本清灰控制仪采用的是定时清灰控制，控制参数连续可调，正常工作时，收尘器的阻力在700Pa—1400Pa范围内，根据收尘器的阻力变化情况，可对控制参数作适当调整，找出最隹控制参数，使得收尘器在最隹状态下运行。

重要提示：

投油烘窑时，烟气中存在未燃尽油粒，为了避免油污烟气直接进入除尘器引起滤袋的堵塞，建议烘窑阶段烟气通过旁路排放，以保护滤袋。

七．操作规范

1．收尘器启、停机遵循下游设备先开、后关；

2．清灰周期设定：

当收尘器的阻力在正常工作范围内（P〈1400Pa〉时，尽量延长清灰周期，以保护滤袋。

频繁清灰可缩短滤袋的使用寿命。

稳定运行时，不要轻易调整清灰周期参数。

3．观察收尘器控制仪柜门上信号指示灯显示情况，查看控制仪清灰动作是否正常；

4．清灰时，逐一查看顶部阀门、气缸及电磁阀动作情况，异常情况及时处理。

5．观察烟囱排放情况，正常工作时，烟囱排放无色、无烟，若肉眼能看见烟尘，则可能出现破袋，逐一打开顶部人孔门可发现破袋所处单元；

6．查看压缩空气供气压力是否正常；

7．观察收尘器阻力变化，正常工作时，入口为负压状态，收尘器正常工作阻力〈1400Pa；

8．控制收尘器入口温度，保证入口温度控制在：

１３０℃〈T〈２２０℃范围内，以免结露或烧袋；

９．　收尘器停机前，清除滤袋表面粉尘，可手动或自动清灰两遍，排空灰斗内积灰，灰斗下回灰装置继续运行３０分钟４０分钟，避免糊袋及灰斗堵料。

收尘器停机并清灰、回灰完毕后，待内部温度冷却下来后，对收尘器进行维护、检修。

阀门、卸灰、回灰设备工作状态

部件名称

正常过滤状态

清灰时

检修时

备注

脉冲阀

正常

正常

气动操作

电磁脉

正常

正常

气动操作

进风阀

开

开

关

手动操作（常开）

排气阀

开

关

关

气动操作（常开）

分格轮

开

开

仅检修时停

工作时手摸有振动感

插板阀

开

开

仅对应分格轮检修时关闭

手动操作（常开）

拉链机

开

开

仅检修时停

工作时表面温度

70℃－150℃

提示：

正常工作时，中控操作人员须将收尘器入口温度控制在130℃－220℃；

当收尘器前后压差＞1400Pa时，立即通知巡检人员，检查以上部件工作情况，遇故障及时排除；各阀门动作正常时，可手动操作顶部电磁脉冲阀辅助清灰，直到收尘器阻力恢复正常。

重要提示：

为了使收尘器稳定运行，立磨开启时刻尽量避开收尘器高阻力状态，若收尘器阻力高于1400Pa，可先手动清灰一遍，待阻力下降后再启动立式磨。

八．维护、检修

1．收尘器能否保持长期高效运行，日常维护保养至关重要。

运行中应设专人进行管理，并做好运行记录；

2．储气罐、气源三联体中的气水分离器应定期排污，气水分离器应每隔３-　　　　　　６个月清洗一次；；

3．电磁脉冲阀如遇故障（如内部有杂质、水分等），应及时清理，若膜片损　　　　　　　　　　　　失应及时更换；

4．人孔检修门上的密封条如有损坏或老化，应及时更换；

5．喷吹管快速接头内”o”型密封圈如有损坏或老化，应及时更换；

6．分格轮、拉链机减速机油槽定期加油；

7．气源三连体中油雾器要定期加油

八．　常见故障及排除方法

１．脉冲阀不工作

可能原因是：

（1）接线错误或清灰控制失灵；

（2）脉冲阀内有杂物；

（3）电磁阀线圈烧坏；

（4）压缩空气压力太低。

（5）脉冲阀膜片损坏

排除办法：

（1）纠正接线错误，维修清灰控制器；

（2）将脉冲阀拆开，仔细清理其中杂质，再将其装好；

（3）更换电磁阀线圈；

（3）检查气路系统及空压机；

（5）更换脉冲阀

2．运行阻力大

可能原因是：

（1）一个或多个进风阀关闭；

（2）除正常清灰外，一个或多个排风阀错误关闭；

（3）阀门动作错误，不能正常清灰；

（4）一个或多个脉冲阀不动作

（5）灰斗内大量积灰；

（6）分格轮故障；

（7）拉链机故障；

排除方法：

（1）将错误关闭的一个或多个进风阀打开；

（2）将错误关闭的一个或多个排风阀打开；

（3）纠正阀门动作，确定准确无误；

（4）使一个或多个脉冲阀恢复动作

（5）清除灰斗内积灰；

（6）排除分格轮故障；

（7）排除拉链机故障；

收尘器阀门异常判断方法：

1.观察气缸动作，听动作声音。

2.U形管测袋室压力，可判断顶部排风阀是否打开。

3.用手触摸袋室门板的温度，阀门关闭时，温度明显降低。

4.当袋室温度明显较低，且该室压力接近收尘器进口温度时，说明该室排风阀关闭，若袋室门板的温度明显较低，该室压力趋于收尘器出口压力时，说明该室进风阀关闭，应立即检修。

润滑油一览表

名称

润滑油型号

气源三连体中油雾器

变压器油或30#机油

分格轮减速机

40#机油

拉链机减速机

40#机油

易损件一览表

易损件名称

易损件规格型号

滤袋

Tetratex/PTFE

Ø160×6000

电磁脉冲阀

SCXE353.60

电磁阀

2637050

气缸皮碗

Ø160

气源三连体

398-1”

O型密封圈

Ø90