三山区排涝站和斗门改造工程施工组织设计.docx
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三山区排涝站和斗门改造工程施工组织设计
三山区排涝站和斗门改造工程施工组织设计
三山区排涝站和斗门改造工程
项目编号：
芜招采[书]（2006）第711号
施工组织设计
安徽省长江河道工程有限责任公司
二OO六年十一月十五日
第一章综述
1、编制依据
1.1招标文件及补充资料、施工合同、设计施工图纸。
1.2现场勘察资料、标前会议、有关答疑资料。
1.3国家及行业现行技术规范、规程、标准。
1.4相关质量体系程序文件。
1.5我公司多年从事水利施工的丰富经验。
2、编制指导思想
2.1完全响应招标文件的全部要求，满足业主对工期、质量及安全生产、文明施工以及环境保护等方面的要求。
2.2科学管理，精心设计，充分利用施工场地的有效工作面，实行分段作业，连续施工。
2.3合理调配机械设备，充分发挥现场施工机械设备，提高机械化施工水平，提高工程质量，降低劳动强度。
2.4科学选定施工方案，降低工料消耗。
2.5安全生产，严格管理，确保施工安全。
3、工程概况
本次施工招标共分1个标段，包括三山区四斗门站和西方斗门改建，四斗门排涝站工程位于保大圩漳河堤防上，该泵站设计安装600ZLB－70型轴流泵配JSL－118－80KW电动机两台套，其建设主要内容为：
1.拆除原有机房，将泵室沿排涝沟方向内移重建，凿除老汇水箱2.5米，并建成过渡段，新建汇水箱；2.拆除原有进水池墙并重建；3.新建检修闸一座；4.更新开关总柜、分柜，增设电容柜，并且将原来的1砒WA变压器更换为200MA；5．新建管理房、围墙和道路等。
西方斗门位于保大圩横山河堤防上，设计孔径为1200——X1500nun，涵身长42m，主要内容为：
1．拆除原有涵闸，新建涵闸；2．安装QL85－8启闭机采1200X1500n铸铁闸门。
4、投标主要承诺
若我公司中标，我们将完全响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，实现如下的投标承诺：
（1）工期承诺：
总工期89个日历大。
（2）质量承诺：
本工程质量承诺为优良等级。
施工全过程严格执行“三级”检查制度，即作业班组自检、项目部复检、公司质检科终检。
（3）安全承诺：
确保工程不发生中等以上的安全事故。
（4）文明施工承诺：
施工现场实行文明施工，标准化管理，创文明施工标准化工地。
（5）环境保护承诺：
按照国家环境保护的有关法律、法规执行，坚决执行甲方和监理单位的要求。
第二章施工总平面布置
根据招标文件和现场查勘，本工程主要有：
西方斗门改建和西斗门泵站改造工程，由于两工程相距较远，工期比较紧张，本工程安排两套施工班组同时施工，故施工平面布置也分两部分布置。
具体布置见“施工总平面布置图”见附图2-l。
第三章施工网络图
编制原则：
采用科学合理的施工方法，充分利用工作面，确保各工程项目施工连续、均衡、协调一致地进行。
根据本地气象条件，考虑雨雪大的影响，土石方工程按22大／月安排有效工作日，进工程按日历大数的75％安排有效工作日。
主要生产能力：
挖掘机挖方：
1200方／台／工作已挖掘机挖土上车：
850方／台／工作日；人工挖填方：
3.0方／人／工作日；石方工程：
3.0方／人／工作已破方工程：
23.0方／班组／工作日。
施工网络图见附图3-1。
第四章主要施工方案
本项目为四斗门排涝站和西方斗门改造工程。
四斗门排涝站工程位于保大圩漳河堤防上，该泵站设计安装600ZLB-70型轴流泵配JSL-1l-8-80KW电动机两台套，其建设主要内容为：
1．拆除原有机房，将泵室沿排涝沟方向内移重建，凿除老汇水箱2．5米，并建成过渡段，新建汇水箱；2．拆除原有进水池墙并重建：
3．新建检修闸一座；4．更新开关总柜、分柜，增设电容柜，并且将原来的150KVA变压器更换为200KVA；5．新建管理房、围墙和道路等。
西方斗门位于保大圩横山河堤防上，设计孔径为1200mm*500mm，涵身长42m，主要内容为：
1．拆除原有涵闸，新建涵闸；2．安装QL85-8启闭机和1200*1500mm铸铁闸门。
4．1工程测量
工程施工前，根据监理单位提供的水准点，作为高程控制点，并按照施工图纸准确测量定位，各高程控制点均用进浇筑成上小下大的方形桩，中间埋设金属点，并设在不易损坏且通视处，各开挖范围均用木桩辅助灰线定出范围，所有测量定位结果报监理审核认可后方投入使用。
另外，注重施工过程中的跟踪测量和竣工验收测量，及时做好各种记录，以保证工程符合施工设计图纸。
所有测量工作由持证的专业技术人员负责并完成全部测量数据的计算工作。
所有测量结果报监理工程师审批后方可使用。
4．2施工导流和水流控制
4．2．l施工围堰
本标段四斗门泵站和西方斗门施工均需垒筑围堰（具体布置见施工平面布置图人围堰级别为4级，导流围堰设计洪水标准为五年一遇，导流时段为垄日土方回填至设计堰顶高程以上，外河侧围堰挡水位由建设单位确定，圩内侧围堰视施工需要填筑2.0m左右。
A）施工方案
施工围堰主要采用编织袋装土填筑。
围堰垒筑分层进行，并对水面以上的堰体采取必要的压实措施。
围堰填筑前应先将填筑区进行清基处理，然后先铺一层黄土，再用编织袋装土垒筑，编织袋之间空隙用黄土填塞。
B）施工要点
（1）围堰结构：
根据设计围堰挡水位，取超高1.0m定为围堰顶高程，围堰顶宽2.0m，两侧边坡坡比1：
1.5。
（2）施工期间安排专人负责施工围堰的维护和修整，并在围堰附近预备一定数量的预备土和编织袋。
施工期间应随时注意水位的变化，保证围堰的安全。
（3）围堰拆除应按照监理单位规定的期限及时进行，并以不防碍建筑物安全为前提，拆除至监理单位认为合格为止。
围堰拆除物应运至监理指定地点，不得污染环境。
4．2．2施工扫水
施工排水主要是基坑排水和建筑物施工的经常性降水。
A）施工方案
对于基坑排水，主要是基坑积水、基坑中的经常性降水、基坑渗水及施工过程中产生的废水，在基础周围设置挖深0．3m的排水沟并设置集水坑，及时排水。
对于建筑物施工的经常性降水，主要采用明排的方案。
根据施工现场实际情况布置降排水位置，设置排水沟、截水沟，并将积水排至附近水系。
待开工前5大，将详细降排水措施及位置报请监理单位批准。
B）施工要点
（1）本标段有相当一部分是土方工程，土方工程施工要格外注意“水”的因素，随时掌握大气变化，应充分考虑地下水对取土区的影响和降水对施工现场影响，按该工程地理、地质特点，在施工期间，做好排水和降低地表、地下水工作。
采取一切必要的降排水措施，以确保上堤土料含水量适宜以及土料碾压符合要求。
（2）土方开挖和填筑施工中，应随时做成一定的坡势，以利排水，将降水自然流出场地，填筑面未干时，应避免人行践踏，并严禁车辆通行。
（3）在施工现场配备足够的排水设施和机具，并保证处于完好状态，一旦需要，及时起动。
施工期应加强维护和管理，保证不使工程质量和进度因排水系统失灵而受到影响。
（4）雨前、雨后要及时检查排水系统是否畅通。
边坡是否稳定，各项工程处理是否良好，防止事故发生。
4．3垄口（基坑）土方工程
4．3．1土方开挖
A）施工方案
垄口（基坑）土方开挖以机械开挖为主，局部及基面20～30cm的保护层采取人工开挖。
其余基槽开挖采取人工开挖。
B）施工要点
（1）土方开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行。
施工中应随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖过程中应保护边坡稳定。
（2）土方开挖时，现场技术人员应向施工人员详细交底，并有专人指挥，用水准仪及时测量底高程，防止超挖。
若发生超挖的部分，采用与基础相同等级的混凝土或监理认可的材料回填并压实处理。
（3）开挖时，必须考虑地基土的特性，确保底部土壤结构不被破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20～30cm基面保护层，在基础施工前突击挖除，经监理单位检验认可后，随即进行底部工程施工。
（4）机械挖槽时，坑边应留有护道，其宽度≥1m，同时，结合开挖出土规划，切坡修筑下基坑的临时道路，以利于后续工程的施工。
（5）基槽开挖后尽量减少暴露时间，以防外来水源或雨水浸泡，同时在基坑两侧设排水沟和集水坑排水，集水坑排水时，应设在基础范围以外。
（6）基坑开挖与土方填筑相结合，若不能及时填筑，应将回填土与弃土分别堆放，弃土运至指定地点。
为保证现场交通和基坑边坡稳定，堆土区距离基坑边线距离不小于20m。
对于可利用的土方应采取措施，以免土料受到污染和侵蚀。
（7）基础开挖并处理完毕后，经监理单位检验认可后，方可进行基础的施工。
4．3．2土方回填
A）施工方案
建筑物周边的回填土采用人工和小型机具夯实，其余以机械作业为主，人工配合机械施工为辅，土方运输、平整及碾压等施工程序均采用机械作业，局部机械无法施工的地方辅以人工。
压实度不小于0．90且压实干容重不小于15.0KN／m3。
B）施工要点
（1）施工前应先做好碾压试验，检验碾压质量达到设计干密度值的措施，土方压实度≥0.90，压实后的干重不小于15.0KN／m3。
（2）在施工全过程中，应特别注重筑堤土料质量，淤泥、杂质土等废料不得用于筑堤。
土料在达到或接近最优含水量方可平整碾压。
含水量过大应进行翻晒，含水量过小应适当洒水。
另外，在施工过程中，如发现“弹簧土”层间光面、层间中空，松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理并经检验合格后方可铺填新土。
（3）回填时，建筑物表面应涂刷泥浆保护，与原堤接合面用推土机或挖掘机修成30cm厚的台阶状，使新老土有良好的结合，相邻作业段之间可能平衡上升，若进度不可避免的造成高差时，应以斜坡相接，坡度应在1：
3～1：
5之间，如高差＞1.5m时，应作隐蔽工程处理。
（4）选用含水量适中的粘土或重、中粉质壤土，分段分层铺土施工，同时分层（≤30cm）碾压以达到设计要求，机械不能碾压的地方辅以人工夯实，人工夯实处铺土厚度不于20cm，土块粒径应≤10cm。
（5）各阶段填筑的分界处应设立标志，以防漏压，相邻作业上下层接缝应错开，避免出现垂直缝；分段、分片碾压，相邻作业面的搭碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m时，垂直堤轴线方向不小于3m。
配合碾压轮迹应搭压轮宽的1/3
（6）碾压机械行走路线应达到最佳碾压效果，必须到边到位，压不到的部位，采取夯具夯实，应采用环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯遍搭压宽度不应小于1/3夯径。
（7）每层铺填压实后，应及时做干密度试验，并将试验成果报监理工程师复核，按设计及规范要求合格后，方可铺筑上层，不合格部位查明原因进行处理，严禁不合格层上铺上层材料。
4．3．3临时边坡支护
根据施工现场土质、地下水及挖深情况，部分垄日（基坑）开挖施工采用横列板支护，必要时辅以钢板桩支护，确保垄口（基坑）边坡不产生塌方滑坡现象。
开挖时注意保持边坡平直，采用横列板支护。
横列板尺寸长2.0m宽0.2m，横向支放。
两端采用150mm×100mm方木对称竖向支挡。
施工中应协调挖土速度和横列板支护速度。
横列极支护应紧跟挖方进程，依次向前推进，严禁垄口全面开挖后再进行支护。
4．4拆除工程
拆除工程主要工作内容包括：
西斗门泵站的原有机房、2.5m的老汇水箱、原有进水池墙；西方斗门的老箱涵、进出口护坡、护底及翼墙等连接段，闸门、启闭机等。
A）施工方案
拆除工程采用人工与机械两种方法，主要机械为风镐和挖掘机。
对于钢筋进的拆除，采用风镐将外层殁破碎，利用人工将钢筋割断，再将整块破破碎，运至指定地点；浆砌块石采用挖掘机抓斗击碎，对于挖掘机不易击碎的部分，采用人工拆除。
拆除原建筑物前，应对拆除部分的建筑物进行实地测量，并经监理工程师认可。
拆除物应堆放在监理工程师指定的位置，不得污染环境。
B）施工要点
（1）应采用先拆设备、然后自上而下拆除土建结构的顺序施工方案。
（2）拆除上部支撑物时，应注意观察下部构造物的稳定性，当出现不稳定迹象时，应停工采取保护措施，避免由于墩、墙倒塌造成闸底板破坏和人员伤亡。
（3）拆除物应清运至指定地点堆放。
4．5砼及钢筋检工程
A）施工方案
确定好建筑物轮廓线，弹好钢筋直线，绑扎钢筋，然后立模，放好预制投块，用细铁丝绑在钢筋上，确保钢筋保护层的厚度。
对于分节处特别要安放好止水带，用铁丝固定止水带，保证止水带位置居中。
经监理单位现场检验认可后浇筑混凝土（箱涵浇筑采用隔一浇一的方法，最先浇筑最外侧一节，以便于启闭机排架和启闭机台施工人在混凝土振捣中，混凝土应均匀上升，处处振捣。
在搅拌机上，设专人严格控制水灰比，配合比配料。
效浇筑施工工序见附图4l。
B）施工要点
4．5．l材料
在砼浇筑前，对所有施工材料必须取样送至实验室，试验合格后方可使用。
水泥：
水泥标号不低于32.5号。
水泥品质必须符合现行的国家标准规定。
本工程优先选用普通硅酸盐水泥，水下结构不得使用矿渣水泥，预留施工缝二期混凝土采用微膨胀水泥。
快硬水泥不应超过1个月。
袋装水泥储运超过3个月，散装水泥超过6个月，不得投入使用。
应专设足够数量和容量的仓库和贮罐贮存水泥。
水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水，通风措施。
散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。
堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
黄砂：
吸砂船过滤后的中粗砂，砂料质地坚硬，光洁，级配好，粗细适中，细度为模数在2.4～2.8范围内，含泥量不大于2％，云母片含量小于2％，比重大于2.5t/m3。
碎石：
碎石要求石料质地坚硬，级配良好，含泥量不大于2％，最大粒径不超过结构最小尺寸的1/4。
碎石的粒径分级可由5～20mm、20～40mm两级组成。
其超逊径含量必须控制在：
以圆孔筛检验时，超径应小于5％，逊径应小于10％；而以超逊径筛检验时，超径应为零，逊径小于2％。
钢筋：
钢筋统一采用马钢钢材，其种类、钢号、直径均应符合施工图纸要求，每进一批钢筋必须出具出厂质量保证书，使用前应按规定抽检，做到不合格钢材严禁使用。
工程用水：
采用洁净的天然水拌和，外河水必须经过净化后并得到监理认可才可以用于生产。
模板：
本工程主要采用木模。
木材的质量应达到Ill等以上的材质标准。
严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。
木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23％。
水下施工用的木模板材料湿度直为23～45％。
木模板面宣烤涂石蜡或其它保护料。
4．5．2模板
（1）模板未作
木模要求表面平整，光滑统一。
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。
为防锈或加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。
按惯例模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
（2）模板安装
必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。
模板支立成形，应仔细检查，确保结构的设计尺寸。
模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
（3）模板拆除
拆模在政强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可进行。
承重模板应根据结构类型和跨度，达到相应的殁强度等级时，方可进行。
拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心进行，减少对混凝土及模板的损伤。
拆除模板的期限，除己征得监理单位的同意外，一般应遵守下列规定：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不回拆模而损坏时，才能拆除。
4．5．3钢筋
（1）钢筋统一用马钢钢材，其种类、钢号、直径均应符合施工图纸要求，施工现场每进一批钢筋必须具有出厂质量保证书，使用前应按规定抽检，做到不合格钢材严禁使用。
（2）钢筋制作时严格按施工图纸下料，根据钢筋下料单，采用切割机下料，用GW40钢筋弯曲机制作，钢筋用手工梅花型绑扎，两头伸缩缝用线附挂线，钢筋离伸缩缝板不大于2cm。
钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行。
（3）钢筋的弯制和末端的弯钩及钢筋搭接、焊接应符合设计要求和规范要求，各种钢筋下料应符合设计要求。
钢筋的接头应采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等人焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
（4）钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，做成2～3cm厚、6～7cm见方的混凝土垫块，混凝土垫块强度不低于结构物设计强度。
垫块应互相错开，分散布置，以控制保护层厚度。
各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
（5）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆、漆污及铁锈斑（片）等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
（6）钢筋的绑扎应与殁的浇筑配合进行。
要特别注意现浇板上部的负弯短筋，绑扎时用垫块垫起，防止浇筑殁时被踩下。
4．5．4检浇筑
（1）配合比
严格遵守由试验确定并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料。
入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10％。
水泥。
混合材和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差不应超过下列规定数值：
水泥、混合材：
士1％；骨料：
士2％；水、外加剂溶液：
士1％。
（2）搅拌
本工程利用自设400L强制式搅拌机浇筑进，每次沙施工第一盘按这磅装入劳动力计量，以后逐盘同样装运，严格控制，确保每料斗数量准确，拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6％以内。
掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。
使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的混凝土必须拌和均匀。
拌和程序和时间应通过试验确定。
混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间不得下表所列规定：
拌和时间（分钟）
拌和机容量
（M3）
最大骨料粒径（mm）
塌落度（cm）
2~5
5~8
＞8
0.4
80
—
2.5
2.0
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
（3）运输
进运输工具及加工、浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响政的质量。
砼运输采用搭设临时跑道，装于劳动车，在运输过程中不脱落，不离析，不分层，以保证检拌和有良好的和易性，殁如有初凝现象，必须重新搅拌一次，必要时应增加水泥用量。
混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表所列规定。
砼浇筑运输时间
气温（℃）
混凝土运输时间（min）
20~30
30
10~20
45
5~10
60
（4）浇筑
1）检浇筑必须在混凝土结构物的地基验收合格并征得监理单位同意后，方可进行。
另外，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。
2）在浇筑混凝土前，必须检查有关浇筑准备工作，包括地基处理。
模板、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工祥图规定执行。
只有获得监理单位书面同意后方可开始浇筑作业。
3）混凝土浇筑作业，应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。
在浇筑箱涵边墙混凝土时，应使混凝土均匀上升。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
4）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，并应不超过规范规定的允许最大厚度。
浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
5）已浇筑硅面的浇筑仓，在浇筑破前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与殁的浇筑强度相适应，应保证新浇谈与已浇谈结合良好。
6）不合格的混凝土严禁人仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的混凝土均按废料处理，己入仓的不合格混凝土必须清除；拌制好的混凝土不得重新拌和；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
7）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
8）混凝土自开始浇筑直到硬化之前，在其表面不应经受流水作用。
（5）振捣
浇筑做时，除少量塑性进可用人工捣实外，一般应用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，振捣人员应认真振捣，快插慢拔不准出现漏振，应避免振动棒碰撞模板，对每一部位振捣时持续时间应以振至破翻出表面浆再沉落，不出气泡为止，防止过振。
对振捣过程中出现板缝漏浆及时封堵，宜用小木腿在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面等进缺陷。
（6）模板检查
在浇筑进前，应对支撑架及模板进行检查，若有缺陷应及时纠正，模板内的杂物，积木应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。
在殁浇筑过程中随时注意模板、支架等支撑情况，并有专人检查，如有变形、移位或沉陷等应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。
（7）记录
砼浇筑时，应及时填写殁施工记录，在浇筑过程中或浇筑完毕后，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的基础上，采取措施将水排掉。
（8）特殊条件施工
夜晚施工时，必须做好施工现场灯光照明工作，雨天施工时，必须做好仓内排水和砼履盖，一般情况雨季不要施工，若需施工，在征得甲方同意下采取必要防范措施。
4．5．5砼修补及整饰
混凝土表面的所有缺陷应进行修补。
立模浇筑的混凝土表面缺陷应在拆模后24小时内完成修补。
对于蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理单位，取得监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。
修补时，应先凿去薄弱的殁表面，用加压水冲刷清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新进行填补整饰。
填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。
4．5．6砼养护
混凝土浇筑完毕后，当硬化不会到因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。
混凝土表面一般应在浇筑完毕后12～18h内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。
早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。
4．6桩木基础
根据地质资料及图纸设计要求，地基处理采用小木桩挤密法进行加固，木桩头部应用铁丝绑扎，木桩小头直径为≥120mm，桩本应打到设计深度或持力层。
（1）土方开挖至设计标高后，按设计图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并加以固定及保护，场地外设立水准点，以便随时检查之用。
（2）根据中心及轴线，按图纸要求定出每根木桩的桩位，打上小桩片桩撒上白灰点，并报请监理工程师批准。
（3）购置的木桩再一次进行检查，保证其长度及直径。
（4）用反铲挖掘机隔排打压，并随时进行高程检查，保证其桩顶标高在设计的高程位置上。
（5）报请监理工程师审核评定。
4．7砌石工程
A）施工方案
碎石垫层：
碎石垫层应与砌石配合砌筑，随铺随砌，铺好后应夯实。
砌石工程：
砌石应自下而上分段铺砌。
在整个厚度方向或砌体采用单层块石时，块石应错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙应该用尺寸合适的碎石填满或用铁杆嵌入碎石以保证填实紧密。
B）施工要点
4．7．1材料门
（1）石料：
所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。
石材表面的泥垢、水锈
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