高强螺栓试验规范.docx
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高强螺栓试验规范
高强螺栓试验规范
篇一:
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角
螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006
1（本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接
4.4连接副扭矩系数试验
4.4.1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下:
K?
T
Pgd
式中:
K一扭矩系数;
1
T——施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N2m）;P——螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）;d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。
4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2,。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG707—2003中规定的2级。
4.4.3螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2,。
轴力计的最小示值应在1kN以下。
4.4.4进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
发生转动，否则试验无效。
4.4.6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2h以上。
5检验规则
5.1出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度?
100mm时，长度相差?
15mm;螺栓长度100mm时，长度相差?
20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、
2
规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批高强度螺栓连接副最大数量为3000套。
5.2连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。
5.3螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n,8，合格判定数Ac,0。
5.4螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T90.1的规定。
5.5用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。
如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。
6标志与包装
6.1螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志（见图3），标志中“2”可以省略。
标志中第一部分数字（“2”前）表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字（“2”后）表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。
6.2螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图4）。
标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。
3310.9S
338.8S
3
图3
10H
8H
33
33
图4
6.3制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下:
a）批号、规格和数量;b）性能等级;
c）材料、炉号、化学成分;
d）试件拉力试验和冲击试验数据;e）实物机械性能试验数据;
f）连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度;g）出厂日期。
6.4包装箱应牢固、防潮。
箱内应按连接副的组合进行包装，不同批号的连接副不得混装。
每箱质量不得超过40kg。
包装箱内分装方法由制造厂选择。
6.5包装箱外应有制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
批准部门:
中华人民共和国建设部施行日期:
1992年11月1日
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关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知建标〔1992〕231号
第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验
收。
第3.4.9条大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110,0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
第3.4.11条大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于?
5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于?
3%。
第3.4.12条大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第3.4.10条规定的施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
附录B紧固件连接工程检验项目B.0.1螺栓实物最小载荷检验。
目的:
测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准
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《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求。
检验方法:
用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验,为避免试件承受横向载荷,试验机的夹具应能自动调正中心,试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。
螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积（As）计算确定,其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定取值。
进行试验时,承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距;当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定的最小拉力载荷（As2σb）时不得断裂。
当超过最小拉力载荷直至拉断时,断裂应发生在杆部或螺纹部分,而不应发生在螺头与杆部的交接处。
B.0.2扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具,应在试验前进行标定,其误差不得超过2%。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终拧两次进行,初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手;初拧值应为预拉力标准值的50%左右。
终拧应采用专用电动扳手,至尾部梅花头拧掉,读
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出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.O.2的规定。
表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN）
B.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧lh后,48h内完成。
1扭矩法检验。
检验方法:
在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60?
左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。
2转角法检验。
检验方法:
1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。
2）在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10?
以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度
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等因素有关,应由试验确定。
3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:
观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。
表B.0.4螺栓预拉力值范围（kN）
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010。
扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时,其扭矩系数亦按本附录的规定确定。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
终拧后,螺栓预拉力应符合下列规定:
篇二:
高强螺栓试验实施细则
高强度螺栓试验、检测
实施细则
二?
一?
年四月
8
一、高强度螺栓的技术要求
（一）高强度大六角头螺栓的技术要求
高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1228-2006钢结构用高强大六角头螺栓”的规定。
（二）高强度大六角头螺母的技术要求
高强度大六角头螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1229-2006钢结构用高强大六角头螺母”的规定。
（三）高强度垫圈的技术要求
高强度垫圈的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1230-2006钢结构用高强垫圈”的规定。
（来自:
WWw.xlT小龙文档网:
高强螺栓试验规范）（四）高强螺栓连接副的技术条件1、性能等级及材料及使用配合:
1.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按照表1的规定（表中35VB钢的技术条件见附件1）。
表1
1.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2规定
表2
2、机械性能
螺栓机械性能，在热处理方面要控制好淬火温度，保证其良好的淬透性，更要控制好回火温度，要避开回火脆性区。
2.1螺栓机械性能
9
2
2.1.1试件机械性能
生产厂家必须将制造螺栓的材料制成试件，进行拉力试
验，其结果符合表3的规定
表3
2.1.2实物楔负荷试验
进行螺栓实物楔负荷试验时，拉力符合表4的要求，断裂
应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。
表4
2.1.3硬度试验
芯部及表面硬度试验应符合表5规定。
表5
2.1.4脱碳层试验
脱碳层按照GB3098.1中表3的有关规定。
2.2螺母机械
性能
2.2.1螺母保证荷载试验
螺母保证荷载应符合表6规定。
表6
3
2.2.2螺母硬度
螺母硬度应符合表7规定。
表7
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2.3垫圈硬度
垫圈硬度为HV30329,436（HRC35,45）。
3、高强度螺栓连接副扭矩系数
3.1高强螺栓连接副必须按照保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值必须控制在0.110,0.150之间，扭矩系数标准差控制在0.010以下。
3.2高强螺栓连接副，由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35~45高强度垫圈组成。
3.3高强螺栓连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。
4、螺栓、螺母的螺纹
4.1螺纹的基本尺寸按照GB196粗牙普通螺纹的规定。
螺栓螺纹公差带按照GB197的6g，螺母螺纹公差带按照GB197的6H。
4.2螺纹牙表面粗燥度的最大参数Ra应为12.5um。
5、螺栓的螺纹末端
螺栓螺纹的末端按照GB2的规定6、表面缺陷
6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按照GB5779.1、GB5779.2规定。
6.2垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
7、其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸和形位公差应符合GB3013.1、GB3013.3C级产品的规定。
8、表面处理
11
4
螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理，表面处理工艺及配方由制造厂选择，但经表面处理工艺后的10.9S级高强螺栓连接副扭矩系数应符合3.5.3条规定。
二、高强度螺栓试验检测（—）取样规则:
出厂检验按批进行，同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度?
100mm时，长度相差?
15mm，螺栓长度100mm时，长度相差?
20mm,可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数的螺栓连接副最大批量为3000套，每批抽取8套。
（二）高强度螺栓楔负载试验及螺栓芯部硬度试验1、仪器设备
1.1WI-100型万能材料试验机
1.2斜垫圈（Ф为6?
0.5010?
0.50）1.3特制夹具1.4洛氏硬度计2、取样数量
按高强度螺栓批号每批随机抽取8套。
3、内容与步骤
3.1高强度螺栓楔负载试验
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3.1.1试验机调试:
选择合适的度盘、挂砣，将试验机调零，处于待令工作状态。
3.1.2将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣）螺栓头下置-100楔垫〔当圆柱部分μ<2d，时置φ为60（d为螺栓圆柱部直径）〕，再装在拉力试验上。
3.1.3加载，记下断裂时的极限拉力、断裂部位。
表格如下。
5
篇三:
高强螺栓规范
高强螺栓规范
1。
我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力P，P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。
2。
我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。
承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。
承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。
3。
根据DIN规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。
六角高强螺栓验收规范GB50205要求:
大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。
复试批量为每3000套
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抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。
GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:
在同一批的前提下,但螺栓长度?
100mm时，长度相差?
15mm;或者螺栓长度?
100mm时，长度相差?
20mm，可视为同一长度。
）。
高强度螺栓施工注意事项
高强度螺栓施工时应注意以下事项:
（1）当天安装的高强度螺栓，当天终拧完;
（2）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致;
（3）螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家;
（4）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头;
（5）因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩;
（6）高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用;
（7）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理;
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（8）当气温低于,10?
，停止作业。
当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业;
（9）高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态;
（10）施工前必须对扭矩扳手进行标定。
第二次为终拧，即拧掉梅花头。
（11）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。
（12）施拧后应及时涂防锈漆。
（13）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓
拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
（14）要求初拧、复拧、终拧在24h内完成;
（15）母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉;
（16）再次使用的连接板需再次处理;
（17）连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。
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