除尘器总承包方案.docx
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除尘器总承包方案
除尘系统总承包管理方案
一、设计方案
本方案适用于电谷新区供热站2X100t/h燃煤锅炉深化治理项目中除尘系统的升级改造。
1、设计要求
1）本次除尘系统设计时粉尘排放具有满足≤10mg/Nm³的能力
2）拆除现有的2套陶瓷多管旋风除尘器及相关设施，在原有场地新建2套低压脉冲袋式除尘器。
原除尘器的基础不能满足新建除尘器的要求，需要拆除，重新设计和浇筑。
3）在现有引风机房内增建两套与原设备相同厂家的空压机和冷干机，两用一备，作为除尘系统、脱硝系统和锅炉吹扫共同用气。
4）输灰系统：
除尘系统收集到的粉煤灰，通过卸料器卸入刮板输灰机，输送至出渣沟，与灰渣一并处理（需充分考虑运行过程中的扬尘控制）。
现有刮板输灰机不能满足需要，需重新设计、选型、更换。
5）拆除原有系统旁通烟道。
6）引风机进行烟气阻力计算和改造。
2、工程范围
除尘治理包括拆除现有陶瓷多管旋风除尘器及相关设施，新建布袋除尘器。
从锅炉本体改造起至引风机出口止的整个除尘系统烟道、除尘器本体、刮板输送系统、空压站、配电系统、控制系统、保护系统、照明系统及与各系统配套的附属设施、设备的设计、土建、设备制造、安装、调试、培训、验收（工程所在地环保部门）等。
3、设计条件（现有设备）
1）锅炉参数
型号：
QXL70-1.6/130/70-AⅡ
最大连续功率：
70MW
生产厂家：
泰山锅炉厂
2）运行周期
锅炉用于冬季供暖，年运行时间为130天；
3）烟气系统参数
（1）烟气参数
烟气流量：
约350000m³/h（370℃）
空预器出口排烟温度：
约160℃
（2）锅炉引风机参数
引风机型号：
Y5-51-1№.22D
流量：
227000m³/h
压力：
4830Pa
配备电机功率：
500KW
生产厂家：
吉林风机厂
4）螺杆空气压缩机
（ELGⅠ）乐机压缩机贸易（上海）CO：
LTD
型号：
E37-7.5
公称容积量：
6.74m³/min
额定排气压力0.7MPa
电机功率37KW
电机转速1460r/min
5）冷冻式压缩空气干燥机
ELGⅠ乐机设备（浙江）有限公司
型号ECRD-68
处理量6.8m³/min
工作压力0.6-1.0MPa
进气温度≤45℃
制冷剂R22
额定电压220V50Hz
额定功率2.0Kw
成品气露点2-10℃
6）锅炉燃煤参数
类别
煤质指标
全水
灰分
挥发分
全硫
发热量
Mt%
Ad%
Vdaf%
Std%
Qnet，arkcal/kg
工煤Ⅰ型
≤15
≤12
≤37
≤0.40
5500-5800
4.设计指标及规范标准
4.1设计指标
烟尘设计排放浓度≤10mg/Nm3
林格曼黑度≤1级
4.2相关设计规范与标准
本方案编制应用下列技术规范和标准
（1）锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014
（2）钢结构设计规范GB50017-2003
（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
（4）袋式除尘器技术要求GBT6719-2009
（5）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-1990
（6）袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471-1996
（7）分室反吹袋式除尘器技术条件JB/T8534-1997
（8）袋式除尘器性能测试方法GB12138-1989
（9）电器装置安装工程施工技术条件GBJ232-1982
（10）建筑抗震设计规范GB50011-2010
（11）固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-2009
（12）固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-2009
（13）固定式钢平台安全技术条件GB4053.4-2009
（14）袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-1991
（15）焊接接头的基本形式与尺寸GB985-986-1988
（16）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-1988
（17）火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置2004年版
（18）低压配电设计规范GB50054-1995
（19）电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-1992
（20）电气装置安装工程及验收规程GBJ232-1982
注：
现行国家或行业主管部门有关环保设备的相关标准和规范，如有新标准出台替代以上标准的，按照新标准执行。
5除尘工艺流程及主要设备选型
5.1工艺流程
锅炉烟气在引风机的负压作用下进入低压脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证最终粉尘排放浓度≤10mg/Nm3，在除尘器进口设置斜隔板和烟气挡板作为预除尘，降低烟气初始粉尘浓度。
袋式除尘器捕集后的粉尘通过刮板机送输到出渣沟，与灰渣一并处理。
脉冲清灰系统定时/定阻进行自动清灰。
袋式除尘器内置除尘旁路，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。
5.2除尘设备选型及主要参数
根据招标方提供的设计条件和技术参数，结合我公司人员现场勘察结果，我们拟采用LCMD5300型低压脉冲袋式除尘器对该锅炉烟气进行治理，它应用分室离线，低压脉冲喷吹清灰原理，采用单元箱体组合式结构，外滤式，具有在线和离线清灰功能，达到除尘效率高，清灰效果好，运行稳定可靠，操作维修简便等要求。
5.3卸灰系统
2x100t/h锅炉除尘共用1套刮板输灰系统。
除尘器捕集到的粉尘降落到灰斗后，由设在灰斗底部的星形卸料阀定期排到刮板输灰机，输送到出渣沟，与灰渣一并处理，考虑刮板机在运行过程中的扬尘控制，我们在卸灰口加装挡尘帘，以尽可能减少粉尘外溢。
另外，通过计算，现有刮板输灰机不能满足需要，我们为新输灰系统配备FU270-65000型刮板输送机，输送量为30m3/H,功率15KW,输送长度为65M,完全能够满足输灰需求。
5.4烟道系统
烟道系统是除尘系统的重要组成部分，本方案的烟道系统由除尘器进口烟道、除尘器出口烟道构成。
烟道采用方形结构，外置加强筋，充分考虑到锅炉负荷变化、磨损及受力等因素。
5.5压缩空气系统
现有引风机房内已有一套压缩空气制备系统，再增建两套与该系统相同厂家的制备系统，组成两用一备的配置模式。
空压站为除尘脉冲清灰离线阀气缸、短路阀气缸、脉冲喷吹等提供压缩空气气源。
其中，控制系统用压缩空气压力为0.4~0.6Mpa，脉冲喷吹系统用压缩空气压力为0.2~0.3MPa。
5.6引风机的烟气阻力计算
原系统配套风机为Y5-51-1№.22D型，风量227000M3/h,风压4830Pa.改造后系统阻力计算如下：
PZ=（P1+P2+P3+P4）*K1*K2=（600+1000+1200+800）*1.15*1.1=4554Pa
式中PZ——系统总阻力
P1——锅炉本身所需负压
P2——脱硫设备本体阻力
P3——袋除尘器本体阻力
P4——管道阻力
K1—系统管道阻力系数
K2—风机全压系数
因此，系统改造风机风压能够满足系统阻力要求。
6除尘设备技术说明
（1）、除尘器工作原理
LCMD型离线清灰低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，在设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流到达整个过滤室后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。
花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。
落入灰斗中的粉尘利用刮板输送机集中送出。
除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；灰斗壁配置仓壁振动器，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。
除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率≤2%；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。
它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
电磁脉冲阀、气包及喷吹接管安装在净气室外并设置专门的防雨设施。
除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。
（2）、除尘器技术特点：
1）、除尘器保护技术：
旁路系统、预喷涂装置和滤袋检测装置的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。
我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：
2）、高温滤料运用技术：
解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
3）、离线清灰、离线检修技术的运用：
以单室离线清灰的方式提高了清灰效果，离线检修技术实现了除尘器的不停机检修功能。
保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
4）、低压喷吹技术：
低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
5）、检测、监控技术的运用：
针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测以及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
6）、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂主要运行设备的操控自动化。
7）、设备的阻力控制：
通过在设备设计上的一系列独到设计，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力运行在安全的设定范围。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
（3）、设备工艺特性
1）、本技术方案采用具有离线检修功能的LCMD型低压脉冲布袋除尘。
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
本次方案的布袋除尘器，由我方负责安装、调试。
2）、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次除尘器的过滤面积5300m2，实际最大工况下全过滤风速为0.78m/min，离线过滤风速（一室离线）：
1.0m/min；能完全满足锅炉运行排放要求。
3）、除尘器采取双列布置4仓室合并使用2个灰斗。
灰斗中按仓室对应在存灰高度以上采用中间隔板以防止单仓离线清灰或检修时的串风。
（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
4）、滤袋采用Ф165×7600mm，滤料为PPS，采用超细纤维特殊工艺编织而成，耐温190℃，正常寿命年限不小于3年。
5）、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼所支撑。
6）、在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在寒冷环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
9）、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。
在除尘器的进风总管、旁通管路配置的切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。
主、旁管路阀门开关与引风机启停可实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
10）、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
整套除尘器设置了差压计、温度仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
11）、除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
12）、除尘器具有离线检修功能。
通过对离线阀和进风口手动调节阀（三通型带开度指示）的操作，能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷运行。
13）、除尘器灰斗设置加热装置，防止积灰板结；配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行，并通过气力输灰系统输送至灰仓，该系统具有输送浓度高、流速低、设备磨损小等特点
14）、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
15）、在线、离线二状态清灰功能、离线检修技术的运用：
解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
16）由于本设备庞大，整台除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。
所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。
箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤
（4）除尘器的结构特点
为了保证设备运行的稳定、可靠，在设备设计上采用分室离线低压行喷脉冲清灰技术，每个喷吹管设置多个喷吹接管，喷吹孔按由远到近的直径大小不同，保证喷吹气流的均匀性，喷吹口设倒角，保证喷吹角度在20度。
除尘器结构采用分室结构，提高清灰和降尘效果，能够在不停机的情况下实现检修和维护。
除尘器配置进出口总压差（定阻清灰启动信号），随时显示除尘器阻力状况。
除尘器采用整体保温隔热技术，保温层为δ≥50mm超细玻璃棉,并保证外表温度不高于50℃,外包蓝色瓦楞板,材质为Q235.厚度为0.5mm,有效防止烟气结露,保持锅炉温度在酸露点以上,避免SO2、NOx结露而腐蚀设备和滤袋，从而保证设备的安全稳定运行。
应设有均流装置，保证气流的均匀分配，烟气均匀流过各箱室，并均匀流过所有布袋。
除尘器脉冲清灰采用的电磁脉冲阀有效工作次数≥100万次，使用寿命≥5年。
除尘器清灰和卸灰采用数字化控制。
具有压差和定时两种功能，且定阻优先。
设有中央控制柜和机旁操作箱，具有室内自动、室内手动和机旁手动三种操作方式。
PLC带有通讯接口，配置上位机显示各种数据和工作状态及声光报警功能。
（1）结构要求
1安装后的布袋除尘器可以实现在线更换布袋；
2应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋；
3布袋除尘器为露天布置，按Ⅷ度强地震烈度设防，应提供防风，防雨，防冻等措施；
除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力：
按-6000Pa设计
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；
地震荷载；抗震烈度按7级地震计算
风载和雪载：
风载按0.4KN/M2,雪载按0.2KN/M2计算
检修载荷：
按2KN/M2计算
4应配置必要的扶梯和平台，检修爬梯、平台要求用镀锌格栅板，满足运行、维护、检修的要求；
5除尘器的外形尺寸应满足现场布置要求投标人根据现场踏勘确定（）
6除尘器本体应设内置旁路烟道
（2）提供以下工况下的技术保护措施
1当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
2在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对袋收尘区没有很大的影响。
如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：
除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。
三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
3在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。
锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。
锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。
如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。
（3）袋式除尘器的核心部件-滤袋的技术要求
烟尘排放浓度≤10mg/Nm3标准时滤袋参数
序号
名称
单位
技术参数
1
滤料
PPS纤维针刺毡
2
过滤纤维材料
进口PPS纤维
3
基布材料
PPS
4
克重
g/m²
≥550
5
厚度
mm
1.9-2
6
透气量
m³/m²min
8
7
纵向断裂强度
N/5*20cm
≥900
8
横向断裂强度
N/5*20cm
≥1200
9
纵向伸长率200N/5cm
%
＜35
10
横向伸长率200N/5cm
%
＜50
11
热收缩率210℃,90min
%
＜1
12
滤袋破损率
%
＜1
13
爆破强度
N/cm²
270
14
长期使用温度
℃
＜160
15
短时使用温度
℃
＜190
16
过滤精度
mg/m³
＜20
17
使用寿命
h
≥3年（3年内运行小时≥15000h
18
滤料处理工艺
PTFE浸渍防水、防油+连续高温热定型处理，单面烧毛，单面压光
19
滤袋缝制工艺
袋口加固100mm，PPS密封毡圈+不锈钢弹簧涨圈，袋体三针缝纫，下部及底部双层加固以及包边
20
抗酸性
优异
21
抗碱性
优异
22
抗水解性
优异
23
抗氧化性
优异
24
耐磨性
较好
（4）袋笼的技术要求
1袋笼的材质为20#钢，要求有机硅喷涂处理
2袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
3袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
4袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求
5对多节袋笼的安装要求必须保证同心，安装后的袋笼垂直偏差量不低于国家及行业规范和标准
（5）花板的技术要求
1花板的开孔须采用可靠工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差＜1mm
2花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
花板的制作和焊接应符合相应行业标准。
采用冲孔加工充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整。
我公司电袋在安装工程中，花板的密封拼接是质量监控的关键点之一，需进行100％煤油渗漏试验。
另外，所有滤袋均采用不锈钢弹性袋口，通过不锈钢弹性环与花板涨紧连接，实现定位密封，在滤袋安装后应进行荧光粉试验检查，以确保100%密封；袋笼笼口采用我公司独有的法兰式防护套专利结构，其与花板连接时，直接扣在花板面上，实现与花板的面接触，在一定程度上可对滤袋起密封作用。
（6）设备制造要求
1整个除尘器由投标人组装成适合于运输的组合件
2设备为户外使用，壳体应密封防雨，电气设备需要配备防雨设施
3壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区
4除尘器应有足够和安全的检修维护通道，人孔门、照明装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用
5所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿
6提供袋式除尘器所有的接口尺寸
（7）灰斗要求
每个灰斗容积应满足锅炉满负荷8小时的灰量，并满足以下条件
1应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60度，以保证灰的自由流动
2在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔
每一个灰斗应配备一个检修用人孔
所有灰斗检修门采用快开式，开启灵活，密封严密；
3灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行
4灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗
灰斗相邻壁板交角的内侧，做成圆弧形，圆角半径为200mm，以保证灰的自由流动
5灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不出现冒灰现象
6需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示
（8）设备材质要求
1除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明
2易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料
（9）清灰系统
1清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠
2清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并提供清灰系统的技术指标、计算依据
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用Ф89钢管，借助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）统一外径，内径根据需要机加工成不同尺寸。
喷吹短管与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流
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