YWT07001压力容器制造通用检验规程.docx
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YWT07001压力容器制造通用检验规程
Q/YWT
约克（无锡）空调冷冻设备有限公司发布
2005-04-25实施
2005-04-25发布
压力容器制造通用检验规程
Q/YWT07001—2005
代替Q/YWT07001-2004
约克（无锡）空调冷冻设备有限公司企业标准
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3原材料进货检验1
4焊材检验1
5外购、外协检验1
6椭圆形封头检验1
7金加工件检验1
8焊接检验2
9筒节检验2
10组装检验2
11总装检验2
表1椭圆形封头检验3
表2金加工件检验4
表3筒节检验5
表4组装检验6
表5总装检验8
1前言
因GB150-1998及新《容规》的相继版布，公司的压力容器产品制造检验标准也作相应修改；同时为满足公司规范企业标准的要求，更好地指导检验人员开展工作，对原标准Q/YWT07001-2004《压力容器通用检验规程》标准的修改，本标准正式实施之日起原Q/YWT07001-2004标准作废。
本标准与原标准相比，主要区别为焊接检验部分作为独立一章节。
本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司质保部提出。
本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司技术部归口。
本标准由约克（无锡）空调冷冻设备有限公司质保部负责起草。
本标准起草人：
王妮萍
本标准历次版本：
1——Q/YWT07001-2000，Q/YWT07001-2004，Q/YWT07001-2005；
2——Q/WYT07001-2005标准于2005年4月25日正式发布实施。
压力容器制造通用检验规程
11 范围
本标准规定了本公司按《容规》和GB150生产的一、二类压力容器制造过程中原材料、焊材、外购外协、椭圆形封头、金加工件、焊接、筒节、组装和总装的检验求。
本标准适用于本公司按《容规》及GB150生产的一、二类压力容器制造过程中的检验。
12 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150《钢制压力容器》
GB151《钢制管壳式换热器》
GB/T1804《一般公差、线性尺寸的未注公差》
JB4711《压力容器涂敷与包装运输》
JB4750《制冷装置用压力容器》
Q/YWT02019《压力容器装配通用工艺规程》
Q/YWT02034《压缩式冷水机组胀管通用工艺规程》
Q/YWT02035《气密性试验通用工艺规程》
Q/YWT02037《液压试验通用工艺规程》
Q/YWT02071《ASME产品制造、检验通用工艺规程》
Q/YWT07010《进货检验规程》
Q/YWT07021《焊接检验规程》
Q/YWT02012《螺柱焊工艺规程》
《压力容器安全技术监察规程》（1999版）
13 原材料进货检验
原材料进货检验按Q/YWT07010规定进行。
14 焊材检验
焊材检验按Q/YWT07010规定进行。
15 外购、外协检验
外购、外协检验按Q/YWT07010规定进行。
16 椭圆形封头检验
椭圆形封头检验按表1进行。
17 金加工件检验
金加工件检验按表2进行。
18 焊接检验
焊接检验按Q/YWT07021规定进行。
19 筒节检验
筒节检验表3进行。
110 组装检验
组装检验表4进行。
111 总装检验
总装检验表5进行。
表1
椭圆形封头检验
序号
检验项目
达到要求
检测工具
检验方法
1
下料
下料尺寸达到工艺要求；按规定标记移植；拼接封头的拼接焊缝符合有关规定。
钢卷尺
焊接检
验尺
核对材料标记移植；复核
下料尺寸；打上确认钢印,
对拼接封头测量坡口尺寸
及焊缝外观质量。
2
热压成型封头压制温度
压制温度按制造单位工艺要求。
推荐加热温度如下：
本公司封头系外协压制，需查对1.热加工证明书（必要时）；2.质量证明书或合格证。
Q235、20g、20R
900℃～1050℃
16MnR
950℃～1050℃
推荐终压温度如下：
Q235、20g、20R
≥750℃
16MnR
≥750℃
3
直径允差
△DN
（mm）
DN
≤800
800～1200
1300～
1600
1700～
2400
内径
拉杆尺
在封头直边端部测量三点,
计算平均直径。
△DN
±2
±3
±4
±5
4
最大最小直径差e（mm）
e
2
4
6
8
内径
拉杆尺
在封头直边端部测量找出最大与最小直径,计算差值
5
形状偏差
用弦长不小于3/4DN的内样板检查，最大间隙≤1.25%DN
封头内样板深度尺
用样板检查，找出最大间隙部位，用深度尺测出间隙。
6
直边高度及直边纵向皱折深
度
直边高度允差：
h
mm
纵向皱折不允许
圆弧样板，钢直尺
用圆弧样板及钢直尺沿直
边的周长测定。
7
最小壁厚
不小于名义厚度减去钢板负偏差
C1,图纸注明最小厚度时按图纸
要求
测厚仪
在变形大的部位测量即封
头过渡区，测量点不少于
三点。
8
外观
内外表面不得有裂纹，分层、夹
渣、机械损伤等缺陷
目测检查
9
标记
标记清晰
目测标记是否被加工掉。
表2
金加工件检验
序号
检验项目
达到要求
检测工具
检验方法
1
容器法兰
管路法兰
管板
按相应标准要求或图样
凸面密封台高度公差:
mm
凹面密封深度公差:
mm
榫面密封宽度公差:
±0.8mm
槽面密封宽度公差:
mm
钢卷尺
游标卡尺
深度游标卡尺
分别测量法兰内径,外径,厚度,螺栓孔分布园直径及相邻两螺栓孔和任意两螺柱孔弦长.目测标记移植是否正确.
2
平盖
螺栓孔的中心园直径以及
相邻两孔弦长允差为+0.6mm.任意两孔弦长允差为（mm）:
游标卡尺
钢卷尺
分别测量中心圆直径及弦长.
设计
内径
＜600
600～1200
＞1200
允差
±1.0
±1.5
±2.0
3
管板孔径
允差
按图样要求进行，图样未规定时按JB6917进行。
游标卡尺
内径千分
尺
抽查不小于60的管板中心角区域内的管孔.在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比要大0.15mm.
4
折流板,支撑板孔径
允差
按图样要求进行，图样未规定时按JB6917进行。
游标卡尺
内径千分尺
钢卷尺
分别测量孔径及外径
5
孔桥
按图样要求进行，图样未规定时按GB151、JB6917进行。
游标卡尺
在管板出钻一侧表面测量
6
未注公差
尺寸
机加工按GB/T1084中M级（机加工）,非机加工按GB/T1084中C级（非机加工）
游标卡尺
钢卷尺
按图纸尺寸测量
表3
筒节检验
序号
检验项目
达到要求
检测工具
检验方法
1
下料
1.下料尺寸达到工艺要求
2.按规定标记移植
3.坡口型式尺寸符合工艺要求
钢卷尺
焊接检验尺
复核所有尺寸符合图纸、工艺要求；核对材料标记移植。
打上确认钢印；检查坡口角度和钝边尺寸。
2
纵缝错边
量b
壁厚（mm）
错边量（mm）
焊接检验尺
目测最大错边部位,测出错
边量
δs≤12
b≤1/4δs
12<δs≤50
b≤3
3
纵缝棱角度
E
E≤0.1δs＋2（mm）
且不大于5mm
样板
钢直尺
用弦长等于1/6设计内直径,且不小于300mm的内外样板检查,中心对准焊缝,测出最大间隙.
4
圆度
e
内
压
容
器
e≤1%Di且≤25mm
内径拉杆尺
钢卷尺
筒节同一断面上最大最小直径差值
e≤1%Di+2%d,
且≤25mm,d为开孔内径
当被检断面位于开孔中心1倍开孔内径范围内时，检验方法同上。
外压容GB150-1998,第10.2.4.11条
样板
按GB150有关规定
换热器:
e≤0.5%DN；
且:
DN≤1200时,e≤5mm；
DN>1200时,e≤7mm。
内径拉杆尺
钢卷尺
测量筒节同一断面上最大,
最小直径的差值
表4
组装检验
序号
检验项目
达到要求
检测工具
检验方法
1
焊缝布置
不能采用十字焊缝相邻筒节的纵缝距离以及筒节焊缝与相邻封头焊缝端点的距离应大于3δs,且不小于100mm.
钢卷尺
选相邻纵缝距离最小的部位测量.
2
环逢错边
量b
壁厚（mm）
错边量（mm）
焊接检验尺
目测最大错边部位测量,且不应计入两板厚度的差值.
δs≤20
b≤1/4δs
20<δs≤40
b≤5
40<δs≤50
b≤1/8δs
3
环逢棱角度
E
E≤0.1δs+2mm
且不大于5mm
长度不小于300mm的内外样板
钢直尺
把样板中心对准所测焊缝,测出最大间隙
4
直线度
L
L≤L/1000,
0.5mm钢
丝
钢直尺
在通过中心线的水平和垂直面即沿圆周0,90,180,270四个部位拉细钢丝测量,测量位置离纵焊缝距离不小于100mm.当筒体厚度不同时,应减去厚度差.
5
无损探伤
按图纸及工艺要求进行
6
划线开孔
按图纸及工艺要求
钢卷尺
钢直尺
对各孔尺寸及位置进行测量
7
法兰接管的垂直或水平偏差
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心,安装接管法兰
应保证法兰面的水平或垂直,其偏差均不得超过法兰外径的1%。
（法兰外径小于
100mm时,按100mm计算）,且不大于3mm.人孔法兰≤6mm；法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，特殊要求按图纸。
钢直尺
角尺
深度游标卡尺
1.测量四侧,取最大差值
（对称二侧分别计算差值）
2.划出法兰螺孔平分线，引至壳体外表，测量平分线与壳体轴向基准线的偏差，换算成角度。
8
管板螺柱焊及管板装配
按Q/YWT02012-2002、Q/YWT02019-2000进行。
9
管口安装轴向允差
（mm）
接管
人孔
钢卷尺
沿圆周方向测量各管
口基准线之间的尺寸.
±3
±13
管口安装周向允差
（mm）
±6
续表4（完）
序号
检验项目
达到要求
检测工具
检验方法
10
罐耳方位（mm）
位置
尺寸
换热容器
其它容器
钢卷尺
沿圆周方向测量罐耳方位与基准线之间的尺寸.
±3
±12
方位
允差
±6
11
接管伸出
长度
（mm）
图样有规定时按图样。
未规定推荐如下：
钢直尺
钢卷尺
用钢直尺或钢卷尺按图纸所标方向测量.
接管
人孔
±3
±10
12
立式容器
裙座
按Q/YWT02019执行
钢直尺
或钢卷尺
检测后取最大差值
13
卧式容器
鞍座
按Q/YWT02019执行
钢直尺
或钢卷尺
测取各支座与基准线之间的差值.
14
内件及垫
板补强圈
的装配
按Q/YWT02019执行
钢卷尺
塞尺
测量焊缝距离
15
容器圆度
同筒节检验规程第4条
表5
总装检验
序号
检验项目
达到要求
检测工具
检验方法
1
外观检查
1.所有尺寸符合图
样要求。
2.容器外观表面质量符合标准要求
钢卷尺
1.测量主要尺寸
2.表面质量符合标准要求
3.核对配件符合图样要求
2
压力试验
按Q/YWT02037执行。
3
穿管、胀管
按Q/YWT02034执行。
4
气密性试验
按Q/YWT02035执行。
5
铭牌
产品铭牌符合要求,内容齐全,数据正确.
查看铭牌数据符合图样
4
监检标记
国家安全部门对容器进行安全监检
查看是否已打监检钢印CS章
5
油漆
油漆质量符合JB4711或合同要求
测厚仪
目测外观质量，有必要时用测厚仪测量漆层厚度。
6
资料
资料齐全正确
查看归档资料：
1.流转卡
2.检验记录及合格证
3.探伤报告
4.理化报告
5.竣工图及铭牌拓印件
6.容器质量证明书
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