CHINAPLAS意大利塑料加工新技术.docx

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CHINAPLAS意大利塑料加工新技术

意大利塑料加工技术以其独特优势在全球拥有重要的一席之地。

5月在广州举办的中国国际塑料橡胶工业展览会上，意大利塑料设备提供商将再度携新技术亮相。

以下我们简单介绍将参加展会的一些意大利制造商最近的创新产品。

Dolci挤出公司今年年初开始重点向市场推介其新的吹塑薄膜挤出系统。

热成型试验

Amut公司位于Novara的工厂用TeldeneH03TF聚丙烯进行了多种挤出片材热成型试验。

TeldeneH03TF是Natpet（国家石化工业公司）专门为热成型应用开发的聚丙烯。

材料在一台用于生产重量为3.2g的22mlAquaCup容器的AMP630自动倾斜式热成型机上进行试验。

该机器配有一台EA100单螺杆挤出机，采用35腔模具，每小时生产8万只杯子。

由于采用了新型W形模腔配置，生产杯子时，热成型后废料仅占36%。

该材料适用于这种加工技术是因为其可将几种力学性能赋予最终产品：

耐冲击性能、强度和透明度。

此外，利用从热成型工艺回收的材料可以在较低温度和压力水平下达到较高的挤出稳定性。

多功能吹塑设备

自1月15日以来，DolciExtrusion公司一直在推介一台设备—吹塑薄膜挤出系统，生产幅宽达2200mm的覆层膜和收缩膜，带加力片（gussets）的收缩套管，弹性套管，以及用于自动包装和高速成型的高质量薄膜。

设备配备有：

连续计重供料机；最高生产速度达700kg/h的挤出工段；用于厚度控制的全自动冷却环（配有微型电动机），公差小于?

2%（2σ）；带自动控制系统（遥控）的新型倾斜拉伸端部，用于角撑板成型装置及面板；用于直径达1米的卷轴的新型收卷机，可以自动换卷，也可以用力矩马达卷取在轴上。

此外，还尤其重视降低能耗。

挤出机配备有水冷交流电机，矢量驱动器，红外加热电阻和新型冷却装置，可大幅减少冷却膜泡和风环内部所需的能量。

触控式供料系统

Moretto公司开发的用于塑料供料系统中央控制的OneWire系统现在已投放巿场15周年。

为了表示庆祝，公司推出了新型触摸型号，配备有10英寸彩色触摸屏，利用图标可以简化编程，因而通过简单的触摸就可以控制整个供料系统。

控制系统封装在一个转塔中，转塔上可以安装自由定向（水平和垂直）的电机，通过对象界面可以在屏幕上查看报警历史记录，从而便于进行设备诊断。

触摸屏可以全面显示供料装置以及各个筛中的吸入装置的状态，操作人员可以设置或编辑设定值，清理过滤器和机筒，并回收过量的粒料。

标准型号有三种安装方式：

墙壁上、框架上和地板上。

改善混合性能

PlasMec公司对PlasmecTRRLine的新型号进行了技术升级来提高内部组件和混合装置的性能，由于人-机界面（HMI）简化，并简化了清理操作，操作系统更具用户友好性，更加直观，体现了PlasMec公司不断优化产品性能，扩大产品用途的发展方向。

PVC混料机也在这方面发生了重要变化，配置了新型混料机组件，如高频电机和最新一代的变频器，降低了能耗。

公司认为，系统的每个组件都对优化生产具有重要作用，最近的性能数据也支持了这一观点：

生产率提高20%，能耗降低15%，应用灵活性提高50%。

高精度切割浮动凸轮系统

Sica公司的每一个TRK/D锯型号（在PVC，PP和HDPE波纹管生产线上用于切割）都可配备浮动自动定中凸轮切割系统。

系统可以自动补偿挤出波纹管的弹性纵向压缩和膨胀，可精确地将最终切割位置控制在所需区域内。

系统是全机械式，易于调节，可以垂直地进行单次或双次切割，不仅在管沟槽的中心，在一些传统系统难以到达的地方（如波纹脊部）也是如此。

回收修边废料

Tecnova公司推出了用于回收薄膜挤出设备修边废料的RefilTTC系统。

系统配套齐全，结构紧凑，可以直接回收生产线上的材料和膜卷上的材料。

废料被输送到回收设备的料斗中﹐速度随挤出生产线的速度变化，最高速度可达每分钟100米，也可以供入一个侧接取装置，卷取到一个卷上。

之后粒料由供料风机送入挤出生产线中。

该设备的生产能力达每小时40-45kg﹐可以处理PP、PE、LDPE、LLDPE、HDPE、MDPE和EVA、以及主要可生物降解材料。

利用该系统从薄膜生产线上直接回收修边废料具有经济优势，有助于解决废料管理与再利用方面的问题。

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