VESDA标准安装与设置.docx

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VESDA标准安装与设置

标准安装与设置

本章使安装者逐步了解VESDA扫描仪安装与设置的步骤，特别介绍了几个部分：

安装检测器与空气采样系统，扫描仪电路连接，仪器加电启动。

此处所述的安装步骤里建立在以下假设基础上的，即在VESDA系统操作3.5中讨论的采样设计计划过程中，采样管，采样点及检测器的位置都已决定下来。

同时假定对取样场所已进行过详细的勘测调查，从场地调查得到的信息为决定有关场地，通路，系统电缆，供电，采样网，采样点适配等问题提供了基础。

国与国之间电线标准不同，不再试图讨论有关将VESDA系统连接到交流电源上所建立的代码与标准之间的差异。

所有VESDA烟雾检测系统的电缆都应当严格按照有关的地方标准，代码与规定来安装。

安装VESDA系统是一个复杂的过程，特别是在有许多检测器，控制外壳与采样网络时，下面建议的方法尽可能使这一过程成一整体，同时确保VESDA安装每个方面都能达到最高可能的标准。

本方法涉及到使用一个标准空气采样管网的安装。

图1：

安装方法

安装空气采样网首先钻好或切好采样点及辅助中继适配器所用的

采样器

清理毛刺并检查取样管以防堵塞或损害

安装管架或标明管固定“带”的位置

安装采样点的装置（包括设备或将设备置于小室

中）

安装采样管并连接采样点（此阶段要求干燥的连

接）

安装电缆与外壳安装电源和检测器到控制部分及外部设备与参比

信号连接部的信号电缆

确定位置并安装检测器外壳

连接电路与采样连接检测2器外壳与外部设备之间的电路

管网将采样管连接到检测器（只能是干燥的连接）

加电启动系统并检查电路连接（在这一阶段不要连接外部设备）

进行系统检测加电启动系统并进行系统检测

1、VESDA扫描仪采样需要考虑的因素

VESDA扫描仪有二种操作模式—检测与扫描。

在检测模式下系统从所有的采样管中同时吸取空气。

在扫描模式下，系统从每个单个管中顺序采样10秒或更长时间（取决于系统配置），在此阶段其它连接到外壳上的取样管由机电旋转阀在入口总管处封住。

当预置的烟雾水平和反应延迟期被超过时，扫描仪启动其扫描模式。

它将持续其扫描模式直到烟雾水平下降到预置水平以下或重新手动设置。

如果重新设置烟雾水平仍在预置水平之上，扫描仪将仍然返回扫描模式。

与其它VESDA检测器类似，当需要从不同的实际火区和不同环境压力中取样时，扫描仪的操作效率会受到负面影响，在扫描模式下，这些需考虑的因素变得很重要。

1.1实际着火带

每一个实际火带都有其独特的环境。

不同的空气压力与温度，污染水平及交通模式等都有可能影响到同时从几个不同实际火带取样的烟检测系统的效率。

当扫描仪处于扫描模式下（即系统从同时监视四个采样管转换到单个采样管时），不同实际火带之间的差异被强化。

从一种条件到另一种条件下的突然的变化超出了系统补偿能力的有效限度，压力变化非常重要—参见下面章节。

为了克服这一问题，我们推荐扫描仪只用于从一个单一的实际火区取样。

尽量如此，一个区域可以分成四个隔离器的烟区，这就使得扫描仪能够有效的处理一套环境因素，同时能够显著增加系统精确分辨潜在危害的能力。

一个隔离烟区的例子是固体隔离以室或由地板或天花板分割成两个或更多的烟区的控制室。

由于具有对每个采样管连续扫描的能力，扫描仅能够设置成对每个小室的变化做出不同反应的条件，配置参数包括不同的警报水平和不同的灵敏度级别，反应能够满足每个小室的要求，从简单的警报指示到完全关闭及真空启动。

以下图示示意了小室了化处理如何将一个实际火区分成更小的更易于监测的区域。

图2：

此例中VESDA扫描仪同时监测四个分离区，每个区域都没有特殊的环境要求，每个都有不同的报警特征。

1.2压力变化

采样管之间的压力变化对系统性能有负面影响，能产生气流错误条件。

除实际火区间发现的压力差异外，回流空气管的内部压力变化较大，故此不建议扫描仪金星管内采样。

1.3稀释与灵敏度

在决定扫描仪安装的最佳设置时，稀释起着重要作用。

当含有烟雾的空气样品与干净空气混合时，样品被稀释。

干净空气可以从取样管的另一点或检测器的入口总管内（该处为采样网络的其它管道连接处）进入。

稀释的净效果在于减少了进入检测器的烟量，增加了反应时间。

（有关稀释的更详尽的信息参见VESDA系统操作手册3.4.4）

然而，由于在检测到烟时扫描仪仅进入扫描模式，关闭其它三个采样管，使得稀释效果产生负面影响，在系统上显示的两个图条所表示的稀释烟样品突然变为高浓（因为扫描仪此刻正在检查有烟的管子），特定的采样管的特定灵敏度增加四倍到八个图条节，根据系统设置的不同，这将立即引起一个火警警报并启动一个辅助警报和未被授权的处理。

这种现象的发生是因为在扫描模式下，检测器在同一灵敏度下只检查火区最初体积的1/4，（假定单个管子的检测灵敏度被程控为与全体灵敏度同样的水平）。

下表给出了灵敏度变化的范围。

图13：

整体与单个采样管间灵敏度的变化

！

切记：

除非需要一种很大的反应信号，一般单个采样管检测器的灵敏度设置为不超过全体灵敏度的50%。

1.4在可寻址火警系统中应用扫描仪

扫描仪不支持可寻址环形连接或经由专有寻址组件交流的连接。

尽管如此，连接在检测器上的每一个采样管都有自己的继电输出，显示ALERT，ACT20N或FIRE。

系统能够从火警控制元件或中心控制位置进行整体监测。

1.5用具有当地警报启动组件，然而可以配置触发辅助设备，如

当检测到烟时振铃。

1.6用扫描接触输出板

扫描接触输出板设计用以提供消报检测的早期指示。

当系统进入扫描模式表明检测到潜在的危险时，板上的一个继电器被触发。

在某些方面，这种显示可被作“预警”警报。

根据当地代码和规定，该板可直接连接到一个火警指示板上。

在此情况下，单个管的警报可看作辅助信息，主要警报正在经由扫描接触输出板输出。

2、安装空气采样网络

2.1安装标准管网

为了安装标准采样管网络，应该：

1·在间隔处，系统指定的地方预先钻好采样孔，为方便和安全起见，这一操作

最好在地平面上进行。

2·清除每个取样孔的毛刺，确保管子的每一部分没有任何障碍。

同时还要检查

管道内在面，以确定是否存在制造时产生的任何异常，更换明显有毛病的管

道部分。

3·将如下显示的采样点标签贴在采样管上，以使其中心孔穿过采样孔。

在某些国家强制性要求清楚地标明的采样管作为火警检测系统的一部分，即将图示的VESDA采样管标签附在所有进入点处。

4·将管道固定装置或管道固定带位置标记间隔地贴在选定的表面上，不超过

2cm，下图表示了一些普通的固定方法。

5·在安装时要用到一个封口的网络和一个辅助系统，采样点装置应在适宜的位

置上首先安装。

辅助管接到采样点并延伸到主采样管上选定的固定的位置。

6·按照管网址计划，在安装夹，托架或系带上安装或固定取样管部分和弯头。

在此阶段不要把管子的单个部分连接在一起——系统使用及空间布局或关键

设备的任何变化都有可能表明需要改变取样网，因此我们建议，在方便的情

况下，在此阶段不要将管子的各个部分连起来。

7·当需要进行辅助取样时，将辅助管连接到主采样管上，图7示意了这一过

程。

辅助连接器旋入位于主管适配器上的预先开好的孔上，然后将辅助管插

入连接器。

2.2安装回流空气采样网络——表面格栅

用于表面格栅采样的采样管要合理排列使得它们穿过格栅表面，表8所示是一种典型的排列。

采样管间间隔应不超过500mm（20m），即使是最大的格栅。

两个采样管的最小的建议用作最有效的覆盖——尽管是很浅的格栅——低于200mm深——可能仅需要一根管子的。

顶部和底部的采样管的数值应使网格从顶到底的各自的距离不超过管子的其余部分的距离的一半，例如一个500mm深的网络需要两根采样管，这两根管应相距250mm，上面的管子位于125mm处——250mm的一半——低于网络的顶部。

注意：

穿过网络表的管子部分的两端的取样孔应位于不超过前盖外沿往里50mm处。

对于较宽的盖，这个距离可增加一些。

1·确定安装检测器外壳的位置，然后测量网格宽度，将采样管切割正确的长度，使管子可延伸到外壳上外过滤器的内部部分。

2·在采样管上100mm或短些的部分钻孔，孔间距3mm，需要钻孔的管长度由

网格宽度决定，右穿过网格表面的管子的每个部分应不少于5个采样孔。

只能沿着实际穿过网格的管子的部分钻取样孔。

3·消除取样孔毛制，以保证取样管无任何障碍。

4·用管安装架（如图5所示），取采样管穿过网格表面使每根管子的未端延伸到网格未端（见图8）。

必须注意：

在空气流速较高的地方，不要将采样管直接对着网格表面，这样右邻近取样孔的地方将产生低压区，引起性能降低，应当使用从网格表面25mm到200mm以支撑取样管的支采，例见图9。

图9用于高流速空气环境下的支架座。

5·给每个采样管装上封口帽，必须使用管封帽以防止空气样漏出样管。

6·一旦采样管位于网格表面位置，安装其它管路部分，并根据需要将其弯曲。

7·如下图所示的位置警告标签应贴在取样管通入网格的前部以及人们准备接近

的任何地方。

在成套空气处理单元的表面完全覆盖需要考虑一些特殊条件，对这种应用的特点的考虑参见VESDA操作手册3.4或与当地IEI办公室联系。

2.3VESDA扫描仪与管内取样

不建议VESDA扫描仪采用管内取样方式。

不同及可变的环境压力的潜势会影响到检测器的有效性能，还得需要一个非常复杂的设计处理。

3、安装电缆与外壳

3.1安装电缆

在安装或装配任何外壳前，应先装好不同的电源连接线及信号电源，但建议在此之前标定所有检测器外壳的确切位置，以保证电缆能从外壳后板后部准确接入，由于后板上有许多钻开的电缆点，在工作电缆接到检测器外壳上时，不需要绝对地精确。

依据安装各类种类不同，系统电源可从火警显示板或独立的电源供应组件接来，在任何情况下接到扫描仪的电源必须检查，也要查明辅助设备与食品仪器放置的位置，同时架设电缆到这些设备。

对所有的电缆推荐的往向尺寸为1.5mm2（1/16m2）,尽管这样各个国家之间的有关电缆尺寸的地方标准，代码及规定的差别较大，应该遵守这些规定。

以下为建议的最方便的架设电缆的步骤。

1·参考安装计划，查明外壳的推荐位置。

记住安装计划注明的外壳与空气取样网格的相对位置，要安装的外壳的表面的情况以及电源线位置。

2·在每个建议的检测器位置（a）放一个检测器外壳后板，并在墙上设位置标四个“键孔”。

附点或（b）在外壳后板上测量合适的距离，然后将测量结果标到墙上。

如果用到填料箱安装检测器外壳，就得在填料箱上的键孔点上进行必要的测量，然后再将测量结果标在墙上。

图21给出了外壳后板和密封箱的尺寸，引用样板的基础。

填料箱上键孔的位置与其在外壳上的位置不同，确定你所选择的安装类型的正确的尺寸。

图21扫描仪检测器外壳后权与填料箱的详细说明，可用这些数据

作为安装的参考指导。

3·在参考铅笔点的标记范围内，粗略地划线标点，在该点外电源线与信号线将用一根钻出电缆接入检测器外壳。

这种方法用于电缆要通过隔板接入的情况。

在电缆可能通过隔板的地方，可用一根直往较小的导管通入外壳，电缆可在检测器后面由导线管迸进或拉出，进入一个或多个所需的电缆接头，作为替换方法，电缆可接到填料箱。

4·在墙上标好的电缆接入处钻许多需用的10mm或13mm孔。

5·在电源位置接出一根工作电缆，通过壁和天花板洞接到选好的检测器位置。

将电线接到所需的设备及仪器的位置，如果每一区域都连接到辅助设备和装

置上，要记住铺设足够的电缆以连接每一处。

一旦电缆安装完成，就可安装外壳。

3.2安装扫描仪检测器外壳

无论用到哪一种外壳设备，基本的安装步骤是相同的，可采用以下步骤。

用前节所画的定位点作为外壳安装的指导。

1·如果在电缆安装时设有在墙上详细标出四个封壳或填料箱安装螺丝或栓的位

置，此刻就需要标出了。

可用后板填料箱或图21绘出的尺寸。

要确定在选定的位置，检测器上的管输入部分与进入空气采样网的管道或一直线。

如果调不成直线将产生各种困难，而不仅仅是不够美观。

将来自四个区域中每一个的管子准确定向到入口部分是很重要的，从A区来的管道必须调到入口部A，依次类推。

如果管道未能正确放置，将造成误导警报，下图示意了检测器上的入口管路如何安排。

图22扫描仪管路入口部分排列，将来自每个区域的管道搭配到相

应的入口部分对确保系统运行是很重要的。

确定电缆的目的的位置匹配物已经安装

尽管检测器足够轻（即使在最的配置下），可以不用加固直接附在内壁板上，但还是建议采用扩张栓或塞子。

如果将检测器安装到砖石墙上，就要作到扩张栓或塞子。

2·在标定位置钻安装孔，确检在墙洞中无正在使用的电源线。

3·将安装螺丝或螺栓插入钻孔并紧固之。

确定所造的螺栓或螺丝有宽头，这有助于安装点在检测器后板上定位。

切记要有25mm（约1mm）螺栓必须从墙里伸出来，接到背板的安装点上。

4·扫描仪正面放在你面前的平坦表面上，除去正位于灰色表面盘下面的表盘上

的剥落部分。

用食指或中指压表盘剥落部分的两端使其向外弯曲，剥落部分将自由离开。

5·拧开并移去位于现在未盖位部分的两个未端的凹进部分的两个六角螺栓，一

个3mm的六角钥匙用于螺拧开它们。

6·举起外壳前盖露出外壳背面板及系统组成元件。

7·如果需要从外壳上移到检测器前端。

断开从检测器头部到控制板的塞子，拧开位于头部两端的六角螺栓，将其从安装点上降下来。

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这一步骤并非必需的，只在安装时外壳摆放不稳不安全或操作不方便时用到。

8·将电源信号及其它电缆尽可能密闭地引出壁腔，接到背面板内部相应的一个

或多个成型钻孔上。

9·钻出相应的钻孔点。

10·将外壳背面板举起并固定到墙上的安装螺丝或螺栓上，保证将电源与信号

电缆通进外壳。

11·紧固安装螺丝或螺栓以保证将外壳背面板安全地夹在壁上。

12·更换一些在安装过程中取下的元件，确保所有的连接器定位正确。

13·此阶段不要更换外壳封面。

如果用到填料箱，遵从前述说明的1.2.3步，然后将填料箱安装到墙上并紧固4个安装螺栓。

将电源及信号电缆由箱子顶部或底部的部分引入填料箱，然后按着进行前还说明的步骤4，用提供的螺栓将外壳背面板的系附点定位于填料箱上，外壳背面板上仍需要钻孔以从填料箱上接入电缆。

在开花板洞及地板下安装外壳以采样不会出现特殊的问题，尽管需要遵守一些准则：

1·缺乏合适的平面，尤其是在开花板洞上，可能需要木制安装架，将其固定以

方面垂直的或环形部分。

（这些架应当至少有550mm（22m）长，75mm（3m）

深，13mm（1/2m）厚，将两个托架固定在一个垂直的或环形的部分上，以使外

壳背面板的上下安装，都能靠到它们。

下图示意了这种排列

图23在垂直或环形部分安装托架。

安装托架固定到钢环上，检测器安装在标有十字的点上，虚的方框线是VESDA外壳的位置。

2·不管用什么安装方法，检测器必须牢固安装以使采取管工作中变松的可能性变得最小。

在任何情况下检测器外壳即可能在其尾部上安装，这是因为检测器前部的光学元件的性能将受到不良影响。

4·对导管取样操作将检测器尽可能安装到靠近机械通风管道的部分。

这样将使冲压空气效果最大，不论吸气器是否启动。

组件安排的更详细的讨论参见VESDA系统操作手册3.4。

4连接

4.1连接电源电缆

移去外壳封盖时，将两线螺丝端点位于控制元件的右上面部，将24V直流电源电缆连接到这些终端上，确定“十”电缆进入上部终端。

图24·确保电源供应极性正确

在此阶段不要打开系统电源！

4.2连接到火警指示控制板上

火警指示控制板连接到辅助接口，板或扫描器接触输出（SCO）板上。

确定辅助接口板右控制元件顶部的位置（将板插入安装在控制元件反面顶端的32针连接器上）。

选择合适的三级中继连接口（ALTION，FIRE或错误）与你所要监测的区域联系起来。

从火指示面板上连接一个两线电缆接到端子上，端子分别指示普通（C），正常关闭（N/C），确定电缆上标记或贴上有信息的标签。

注：

在辅助接口板上只有一个唯一的出错输出。

可替换的方法是将SCO板定位于吸气器之上，从火警指示控制板上接出两线电缆到普通（C），常闭（N/C）或常开（N/O）端子上，确定在电缆上作有标记或贴上有适当的连接信息的标签。

图25·连接扫描仪到火警揭示控制板上，3.3详细讨论了常规的火

警控制板连接。

一旦作确定连接正确，拆开辅助接口板或到SCO板的连接，在执行任务的过程中公司将被重新连接。

当只有SCO板连接到FIRE上时，在FIRE上得到的显示表明系统已检测到有烟存在，且不在烟被检测到的区域。

4.3连接到报警装置与辅助设备上

由辅助接口板（经由一个或多个中继接触器）连接到报警装置与辅助设备上，这些设施的电源可从外部接入，也可以位于控制元件右部的八路连接器供电的24V直流电源接入。

对这种类型的连接，通常建议不采用SCO板接口（如警铃），的外加电源设备到辅助接口板上，需选择合适的二级中绝连接器，（报警，行动，着火或出错）连接一个2A直流电源供电缆到普通（C）端子，从设备正极来的电缆接到常开（N/O）端子。

为了连接一个需要有电压反馈接触器的设备到八路连接器上，将24VDC电源电缆连接到“24V”端子（端子），将从设备的正极端子引出的电缆接到“OV”端子（端子4）。

一旦你确定连接正确，切开电缆并使其远离端子，在扫描仪完全安装好后，再重新接上。

图26采用外接电源或扫描仪本身的24V直流输出电源的操作输出设备。

4.4连接到图后记录仪上

前面提到的八路连接器上的端子5和6（杯着“chart+”与“chart-”是用来连接到独立的图表记录仪上的，满量程输出为50，对应于每个条形图部分的增辐为0.25V。

从图表记录仪上连出一个两电缆到两个端子上，确定极性连接正确。

图27：

在连接到图表记录仪上时确定正确的极性

4.5参考连接

在前面章节提到的八路连接器上的端子1和2（标着“RS485+”与“RS485-”）转递两个或多个扫描单元之间的参考信息，参考线可长达1KM，注意必须使用双芯绞合电缆，注意这些端子也用于连接扫描仪遥显单元，细节请参看2.4.6。

除进行连接外，要注意三针连接装置（正位于八路连接器上方）必须准确定位。

在任何参考安装中扫描仪单元必须形成一个单元的“链”参考连接装置的位置决定着特性检测器是连在链的中部（“MID”）这是两端（“END”）下图有助于理解这些。

图28只要参考链两端密闭，参考检测器可置于链的任何位置

将八路连接器上的两线参考电缆接到端子1和2上，要绝对保证电缆极性正确。

用以上参考布置图为指导，决定特殊检测器在参考链上的适宜位置，如果在链的两端，参考连接装置板在一适宜位置使得其中间端子和底部端子连接起来。

如果检测器在链的未端参考连接装置被置于中间端子顶部之上。

由于扫描仪特殊化的操作功能，它很少用作参考检测器，也不被偏程程序作为参考输送装置，如果扫描仪需要用作参考检测器，请与IEI连接，只要可能就用E700作为参考：

图29敷设参考电缆，保证极性正确

图30在参考链上配置扫描仪的位置

4.6扫描仪远程显示装置的连接

从扫描仪遥显元件上连接两线电缆接到八路连接器的RS485端子上，绝对保证电缆极性正确。

有关遥显装置的更详细的情况请参见“扫描仪远程显示装置详细说明”文件（部分号为TVES—SCANRDM）。

只能用与扫描仪操作系统版本相同的远程显示装置。

图31用同样连接作为参考，且同时连接的远程显示电缆

图32远程重置开关可以采取与外部电源辅助装置相同的方式连接。

（图1示范）

4.7远程重新设定连接

远程重设装置可经控制组件右侧边缘的八路连接器连接。

功能上，常开按纽开关连接到端子7和8上（标着“RS485+”与“RS485-”）注意端子不要加电，需要用远程24V直流电源。

4.8连接空气采样网络

连接空气采样风格的所有电缆现在可以连接到完全采样入口总管上，确保采样管安装牢固，每个管道都连接到正确的入口部位（详情可参看2.3.2有关正确安装采样管部分。

）

不要用胶粘这些连接处

胶粘的连接头将使得采气采样网络在维修时拆卸起来非常困难，将导致设备损坏。

有关连接空气采样网络的更详细情况参见VESDA系统操作手册4.4.8，如果没有阅读过，请读2.1“VESDA扫描仪采样的参考因素”以得到更多的信息。

5、加电压启动系统（最初配置）

当所有电缆和管网连接完毕后，系统准备加电启动进行操作。

然而，在仪器通电之前，确保连接到火警揭示面板及设备仪上的信号电源拆开。

可从火警显示控制板或远程电源单元供电。

在扫描仪加电时，仪器将自动执行一系列自检以确保阀系统操作正常，自检需约40秒。

一旦自检通过，检测将位于正常操作模式，控制元件上的显示器和指示器成为空白。

5.1检测系统

按控制元件左侧的条形图之下的“TEST”按纽扫描仪将进入系统诊断检查阶段，检查控制元件，检测器吸气器/采样网功能是否正常，控制元件上的灯开始闪烁并循环，将进行其它自测，灯循环闪烁将持续30秒。

检查及其正确显示是：

检查1：

灯检，所有的控制系统灯将稳定发亮。

检查2：

部分警极检查，表明条形图上的每个部分的编制程序的ALERT，

ACTION和FIER等级从A到D，适当部分的指示篇头发光。

检查3：

空气流过检测器，条形图将表明几个发亮的条形部分。

检查4：

检测器检查应至少有8个或8个半条形图部分发光。

检查5：

扫描水平检测表明在条形图上于置CAN水平。

确切记下系统反应的每一条，如右此过程中出现问题参阅第4章“维护”以得到说明。

5.2检测扫描仪

如果在加电时忽略系统自动检测扫描或需要检查扫描仪阀机械操作，可执行一个独立的扫描检测。

定位SCAN按纽于显示控制极右侧并立即按下E，将启动全部扫描检测，使阀机构须序通过四个部分，SCAN，TEST，LED在检测过程中发光。

6、最终设置

一旦系统成功完成其试运行步骤，其它系统定制也已完成（关于系统定制参见第3章）单元就可以连接到整体检测网络上。

1·关闭单元电源。

2·重新将火警指示控制权与外设的电缆连接到控制组件上，辅助接口板扫描控

制输出板高的适宜的端子上。

注意检查确保电缆板性正确。

3·开单元电源。

现在VESDA扫描仪安装已经完成。