制炼车间管理制度.docx
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制炼车间管理制度
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序号
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修订人
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备注
1
新版发行
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A/0
2
组织机构调整
黄文略
2012.11.6
A/1
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8
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10
1车间内部管理条例
为加大车间的内部管理力度，完善管理机制，使管理工作规范化、条例化，达到进一步提高员工遵章守纪的自觉性，增强员工的工作责任心，激发员工爱岗敬业的热情，保障公司的生产、生活、工作有一个良好的秩序和环境，确保公司生产工作任务和各项奋斗目标的完成和实现；本着以制度治厂，以制度管人的原则，根据公司的有关管理制度，结合我车间的实际工作情况，特制定本条例：
1.1工作纪律考核标准
1.1.1考勤记录不按实际进行的，扣负责人50～100元/人·次。
1.1.2凡上班迟到、早退者，扣罚20元/人·次，迟到、早退20分钟以上者作旷工半天处罚，一个月内迟到、早退累计达3次者，作旷工一天处。
1.1.3凡无故不参加会议的，扣罚50元/人·次，会议期间迟到、早退的扣罚20元/人·次。
1.1.4召开会议（培训）期间，不许交头接耳、接电话（按当天会议要求）、做其他与会议无关的事情，不作会议记录的，扣罚20元/人·次。
1.1.5按公司规定佩戴工作牌，违者扣罚10元/次。
1.1.6榨季生产期间，不准三五成群聚在一起吃饭，当班人员不准停留在饭堂吃饭，违者每次扣罚20元。
1.1.7榨季期间工段长以上管理人员移动电话保持24小时在开机状态，违者扣罚10元/次。
1.1.8严禁在工作场所内私接电源煮食物、烘烤，违者每次扣罚50元，扣罚当班负责人20元/人·次。
1.1.9榨季期间，当班人员上班时间不得睡觉，串岗、离岗、看与工作无关的书报，做与工作无关的事情，违者扣罚20元/人·次、扣罚当班负责人10元/人·次，并在车间内通报批评一次。
1.1.10严格遵守操作规程，严禁乱动及操作与本岗位无关的设备，违者每次扣罚30－100元，造成严重后果的取消当期奖金，并移交上级部门处理。
1.1.11工作场所内严禁打架斗殴、争吵、寻衅闹事，违者扣罚50－200元/人·次，严重者取消小期奖或作停工处罚并扣罚当班负责人20元/人·次。
1.1.12禁在工作场所内喝酒、猜码、聚众赌博，违者扣罚100元/人·
扣罚当班负责人20元/人·次，并移交公司相关部门处理。
1.1.13请假权限：
请假一律用书面请假，病假需持请假单及医院开出
的病假报告，请假一律由班长、工段长逐级审批（请假手续按员工手册实施），先休息后请假属霸王假，一律按旷工处理。
未经请假或未经批准擅离工作岗位者，作旷工论处。
1.1.14倒班员工在上班时间有事外出，离岗要经班长同意，并找同工种的人员顶班后才能离岗，如违规外出者按旷工处理，外出超过预定时间的（20分钟），扣罚50元/人·次；假借有病或编造特殊情况外出办私事者，按旷工论处。
1.1.15杜绝偷盗行为。
一旦发现，凡盗窃物为糖的按每公斤20元处罚，其它物品按所盗物品价值的五倍处罚，并移交上级部门处理。
1.1.16车间员工在当班时间内违纪的，车间管理人员在场，但对违纪员工不及时纠正或制止的，必须承担连带责任，罚款金额为违纪员工处罚金额的50%。
1.2工作环境考核标准
1.2.1上班时间，不许穿拖鞋、中裤、背心，违者扣罚10元/人·次。
1.2.2榨季生产期间，装包间、振筛间、中转仓内严禁吸烟，违者扣罚20元/次；本车间其它岗位禁止流动吸烟，违者扣罚10元/次；工段管辖内非吸烟区检查发现每一烟头扣罚5元/次；如6S检查小组检查发现的，加罚10元/次。
1.2.3榨季生产期间，装包工作人员出入装包间要按卫生管理制度的要求进行更换衣物、帽子、鞋子等物品，违者扣罚20元。
1.2.4提倡节约能资、降低成本，杜绝浪费生产原料及长明灯，违者扣罚10元/次。
1.2.5管理好本岗位的各种原始记录，凡在各种记录簿上乱写乱画者，扣罚10元/次，找不出乱写乱画者，扣罚岗位工。
1.2.6故意损坏办公用品、设备者，照价赔偿，并罚款50元/人·次。
1.2.7辖区范围内办公用品、设备、工具丢失的，要及时上报，如检查发现不上报者，照价赔偿。
1.2.8保持工作场所内干净整洁，办公用品、设备不准乱摆放，不准乱扔纸屑、果皮、烟头、杂物等，违者扣罚10元/次；如5S检查小组检查发现的，加罚10元/次。
1.2.9榨季期间，保持本岗位办公设备及卫生责任区的清洁，凡不清洁交班的,扣罚岗位工10元/次·人，并扣罚当班负责人10元/次；如是当班负责人岗位的，加罚10元/次。
1.2.10榨季期间分蜜工段从干燥廊到装包间的地面应保持干净，经工段长以上领导检查发现地上掉有成品糖未能及时收回的，一次扣当班操作人员20元。
1.3工作效率考核标准
1.3.1榨季期间，当班人员上班不够主动，责任心不强，工作处理不当，造成影响生产正常运作的，每次扣罚20－50元，严重者移交公司相关部门处理。
1.3.2工作当中发生问题不主动处理或无不正当理由拖延时间而交班的，扣罚20元/人·次。
1.3.3当班期间操作人员因工作不集中、发现异常未能及时处理，导致设备故障影响生产；操作不当有物料跑、冒、滴、漏；操作不当影响产品质量的，视事故分析、情况轻重讨论决定后相应处罚10-50元。
1.3.4榨季期间，每倒班一次必须召开班后会；工段每月必须召开期例会（包括公司下发的通知、通报等），作会议记录、会议签到表并上交车间存档，违者扣罚工段负责人20元/人·次。
1.3.5凡违章后，一律公布于众，有撕毁公告、打击报复或故意刁难阻挠领导工作的行为者，取消当期奖金，严重者作停工处理，并移交公司相关部门处理。
1.3.6工作人员要服从指挥，听从安排，接受任务不推诿、不扯皮，要顾全大局。
对不服从指挥、无理取闹、消极怠工的人员每次罚款50元，情节严重的按有关规定处理。
1.3.7发生事故不及时报告或事后不填写报告单，有意隐瞒事故行为者，视其情节轻重罚款20～100元。
1.3.8坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要树立起“安全为了生产，生产必须安全”的安全意识。
1.3.9榨季期间，澄清、煮糖两工段糖浆过滤袋必须使用完好的袋子，工段以上领导检查发现使用有漏洞的烂过滤袋现象的，一次扣当班操作人员20元。
1.3.10三个工段所管辖的消火栓，未经车间领导同意私自使用的，检查
发现一次扣30元，发现车间的封条被撕开使用的，扣当班或所管辖班组30元/箱.次。
1.4交接班考核标准
1.4.1要提前15分钟上班，到车间后进行接班前的检查工作（如看交班原始记录、卫生清洁，设备运行状况及工具等）。
上班交班不清楚的不接班，只有接班检查清楚，交涉了解设备运行情况，且到点下班后方可签名接班。
1.4.2当班发生的事故，应力争在当班中处理完毕，如时间关系未能及时处理完毕的，须向接班者说明原因，并把抢修情况向接班者说明，征得同意后方可离开工作岗位。
1.4.3交班者未做好交班工作（如原始记录设备、场地，设备运行情况记录，卫生清洁等），未经接班者同意强行下班，经查实，处30元/人次以上罚款。
1.4.4榨季期间原则上不能顶班、换班和顶岗，若有特殊情况需要人顶班、顶岗互换班的，请他人顶班的必须是同一工种，需经双方班长同意、跟班领导批准后，方能顶岗顶班（上大夜班人员不能顶班），未经批准自行找人顶岗者，按缺岗罚当班者30元/人·次。
1.4.5各班在下班时要把当班时核算所需的材料记录交到化验室。
1.5补休期间管理条例
1.5.1设备维修、补休、讯期期间，三个工段必须做好相应的防水、防火预防工作。
1.5.2补休前三个工段要组织好人员，将对外相通的通道、门口做好防盗工作。
2设备检修期管理措施
2.1各工段必须认真落实安全生产责任制，本着管生产必须管安全的原则，在计划、布置、检查、总结、评比榨季生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2.2工段领导要带头严格执行安全生产法的各项规章制度，牢固树立
“安全第一、预防为主”的思想，杜绝“三违”行为，认真组织本单位员工学习有关各项劳动保护及安全操作规程，并贯彻执行。
2.3工段领导要定期对班组进行检查安全管理和劳动保护工作，并对班组长的安全工作进行监督。
工段长对本单位的安全工作负责，班组长对本班组安全工作负责，员工对自己岗位的安全工作负责。
2.4车间设立车间值周安全员，各工段长分别为工段安全员。
2.5严格遵守公司内各项规章制度和操作规程，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2.6严格执行岗位责任制，不准酗酒上班，聚众聊天，不准在生产车间会客和私自带外人参观。
2.7上班时间必须按规定穿戴和正确使用劳保用品，不准穿戴有安全隐患的着装。
2.8当班人员未有班组长以上审批手续，不得擅自离开工作岗位，不得将自己的工作转交他人，不得擅自代替他人顶班。
2.9机器在运转时，不得擦拭、修理。
不得戴手套检查机器运转部位，不得挂卸和校正皮带，更不得用脚蹬踩踩挂皮带。
2.10保持工作场所文明整洁。
原材料、零件、工具等摆放要有条序，及时清除通道的油垢，铁屑等杂物，保持通道畅通。
2.11在有粉尘、有毒作业场所要注意通风，要戴口罩、防护眼镜。
2.12使用烧碱、磷酸、盐酸等腐蚀性物品要注意安全，要使用劳动保护用品。
2.13不得用已损坏和不合格的工具进行作业，使用工具前要将手中油脂擦干净，以免滑脱伤人。
2.14凡是挂有“严禁烟火”、“有电危险”、“有人工作”、“切勿合闸”等危险警告标志的场所，或挂有安全色的标记，都要严格遵守，严禁随意进入危险区和摆弄闸刀、阀门等。
2.15在启动转动设备时，要细心检查，可否存在障碍物，必要时要经过手动盘转，盘转后要重复检查，一定要把用于盘转的工具、障碍物件、物品拿开才可启动。
2.16生产现象做到“五有”：
轴有套、轮有罩、台有栏、洞口盖，特危有联锁。
2.17凡危险、交叉作业者必须佩戴安全帽，进入生产车间的女工要求盘好长发。
3用电管理办法
3.1严禁私接电源，任何工段需增补、搭、接电气设备及电器要统一车间领导由向动力车间协调，派专职电工安装完成。
否则按违章作业处理，因此发生的事故，由当事人负全部责任。
3.2操作台照明灯和手提行灯电压必须小于36伏，在金属容器或潮湿
区作业一定使用12伏以内安全电压照明灯。
3.3禁止触及室外裸体导线，登高作业或搬运物件及工作时，易接触电源的必须停电操作。
不能任意乱拉、接临时电线，如工作需要，应经本单位领导批准且由专业电工安装。
3.4非专业电工人员，未经许可不得乱动任何电器设备。
3.5检修任何电器及接电源线必须截断电源，并挂上警告牌，重要的还应派人监守。
3.6不得在各种电器设备、电线上晒衣物，手、脚潮湿时严禁操作电器设备。
3.7照明灯要求在天亮后关掉（除特殊环境作业及特殊天气外），否则按长明灯处理。
3.8电动设备需检修时，要把所有接电源闸刀打下、并挂警示牌，必须时设立监护人，专人开、关。
4.高空作业规定
4.1高空作业要注意身体平衡。
凡离地面或楼面三米以上有危险的登高作业必须绑安全带，一切操作应按规定进行。
4.2高空重叠作业，应设防护网，并注意与电线保持一定的距离，上下左右离高压线不少于2米，离低压线不少于1米。
4.3用单架楼梯架空作业时，其角度应大于60度，并绑牢或有专人扶梯，防止滑跌。
4.4高处作业时的脚手架，吊栏、手拉葫芦，必须按有关规程架设，严禁吊装升降机载人。
4.5高处作业一律要戴安全帽，一般不应交叉作业，凡因工序原因必须在同一垂直线的下方工作时，必须采取可靠安全防范措施，必要时要设有监护人，否则不准作业。
4.6不许从高处往下丢东西。
若工作特别需要的，应选择在下班时间后，拉有警界线，派专人监护方可进行，并要求及时清理现场。
5起吊作业要求
5.1起吊作业必须有专人指挥，操作者要严格执行操作规程，发现吊卸有危险，在场的任何人可叫紧急停车，操作者无条件听从。
5.2起动机、吊车、电动葫芦等设备使用的钢丝绳，在卷筒上应整齐排列，不可乱叠，并要定时检查，发现有断裂、绕绳乱叠，接头松动或其它问题时，要停止使用，及时修理或更换。
5.3吊物料时，不得在吊物上存入工具或其它物品，不得在吊物下行走或停留，起落物件不能悬空停放，如因故中途停止时，用坚固托架顶托。
5.4不准超负荷起吊，同时注意起吊时是否有障碍物影响造成超负荷。
5.5起重司机要做到“七好、十不吊”。
七好：
统一指挥好；思想集中好；遵章守纪好；交接班好；上下联系好；
设备检查好；扎紧吊卸好。
十不吊：
指挥信号不明或乱指挥不吊；情况不明不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；安全装置不灵不吊；光线阴暗看不清不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；棱刀物件没有衬垫措施不吊；物料过薄不吊。
6车间卫生管理规定
6.1坚持文明生产，制糖过程的各种设备及工作环境，必须保持清洁整齐，防止生产过程混入病菌以及其他有害物质。
6.2不准在车间内随地吐痰，乱丢烟头果皮等杂物。
6.3生产期间澄清工段不能在中和岗位用洗手液等洗手面排入中和汁箱，要定期清洁各物料箱边和操作平台，并用石灰乳对各物料箱内进行消毒杀菌。
6.4车间各种箱罐应在开机前彻底清洁，除去设备、容器内壁的铁锈、积垢等杂质，特别对于清汁曲筛后的一切容器设备（清汁箱、清汁加热器、蒸发罐、糖浆上浮器、煮糖罐、助晶箱、管道）更要认真清理干净。
6.5煮糖罐旁的洗涤槽是为了清洗糖羔样品而设的，禁止用来洗手和洗涤其他脏物。
6.6分蜜工段的分配槽、震槽、震筛、皮带输送机、糖斗等设备，必须在开筛前彻底清洁、擦干，生产过程中需要处理时，工作人员应穿上清洁的工作鞋或用清洁干燥的帆布垫，不准穿脏鞋或赤脚直接踏在设备上。
6.7甲糖分蜜机、糖斗、磁除铁设备要定期清理。
6.8分蜜成品及成品糖仓生产人员卫生要求：
6.8.1分蜜机、震槽分类筛、成品包装、仓库验收人员每年进行健康检查，必要时作临时健康检查。
新进工作的人员必须进行健康检查，取得健康证方能参加工作。
6.8.2以上人员患有下列疾病之一者，应调离工作：
活动质肝结核、传染性肝炎、肠道传染病或肠道传染病带病者、化浓性或浸出性皮肤病，疥疮、手部外伤者、其他有害食品卫生的疾病。
6.8.3分蜜成品及成品仓库工人人员必须保持个人清洁卫生。
6.8.4不准在成品糖袋上躺、坐和踩踏，以免影响卫生。
6.9从地面收集槽收回滴漏的糖羔、糖蜜及糖液，要及时处理，避免转化滋生细菌。
6.10按照公司6S要求进行现场管理。
7成品包装间卫生管理规定
7.1成品包装间地表面要平整、涂1.2米以上高蓝色涂料。
屋顶墙壁每年涂一次防霉涂料。
上层窗子不准打开，纱窗不得有损坏。
7.2包装间光线要充足，通风透气性要好，要装排风设施，墙壁涂料、门窗要保持清洁干净。
7.3振筛、分类筛、装包、缝包、推糖、质检员等，工作期间必须穿戴好专用工作鞋、服、帽，头发不得外露，不得戴饰物（如手表、耳环、项链、戒指等），防止饰物跌落入成品中。
7.4非包装间人员非经批准不准进入包装间，因工作需要进入包装间的人员（检查人员、检修人员）必须按程序要求换上包装间的专用工作服、工作帽、工作鞋方能进入。
7.5检修人员对振筛，装包间设备检修完毕后，由主修工负责对工具及零件清点，并清除杂物，防止上述物品混入成品糖中。
7.6如发现异物落入白糖中未能取出时，岗位人员要立即报告值班长，及时停机取出。
如果未能及时找出要经当班值班长、生产调度、工艺调度、质计科同意才能恢复装包、但有关编号的成品要另行存放，逐袋探测、取出异物方可出库。
7.7振筛、分类筛，包装间人员上、下班必须严格遵守下面的程序进出包装间。
进入白砂糖装包间流程图
更衣室
换
工
作
鞋
换
工
作
服
换
工
作
帽
戴
口
罩
戴
袖
套
拿
手
套
出装包间程序图
8震筛间、装包间生产管理规定
8.1利用榨前培训及班前班后会，加强对员工食品卫生安全的教育，让员工认识到食品安全的重要性，提高食品安全意识。
8.2非工作人员禁止进入震筛间、装包间，当班班长及震筛工、装包工有权拒绝闲杂人员进入震筛间或装包间内。
8.3工作人员进入装包间、震筛间必须按程序要求规定从入口和出口进出。
8.4工作人员必须按规定进行穿戴和洗手、消毒等程序方能进入装包间、震筛间。
8.5震筛间只保留两个维修入口及更衣室入口，其余入口平时均不使用，只在紧急情况下才能打开。
8.6工作人员进入震筛间、装包间进行维修工作时，所携带工具、配件及身上物品由装包副班长登记核实，保证工具进出的数量一致。
8.7发现所携带工具、配件、身上物品数量不一致时，当班管理人员立即启动〈异物落入产品应急处理预案〉进行处理，并及时汇报工段、车间领导。
9成品糖装包外包管理制度
9.1成品糖装包外包人员应接受健康检查取得体检合格证，并经过卫生培训教育，方可上岗。
装包外包人员上岗时，必须按成品包装间卫生管理制度要求进行着装，做好个人卫生，防止污染食品。
9.2装包外包人员上、下班必须严格遵守进出包装间程序。
9.3装包人员手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须洗手消毒烘干才能进行工作。
9.4装包人员上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其它有碍食品卫生的活动。
9.5装包人员不准穿装包间专用工作服、工作鞋进厕所或离开生产加工场所。
9.6装包人员手部受到外伤，不得接触成品糖，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触成品糖的工作。
9.7成品糖在装包前由质计科质检员通知仪表工对电子定量包装称校验，校验合格后才能进行装包。
9.8每个编号糖正式装包前，由质计科质检员从每台电子定量包装称抽取三包进行称量抽查，抽查过程中停止装包，检验完成后才能进行装包，抽查中发现重量偏差大（允许有正偏，不允许有负偏差），则通知仪表工重新校验，合格后装包人员方可进行装包。
9.9质计科质检员在抽检时，成品包装间人员及仪表工需积极配合工作，不得以任何理由拒绝配合抽检。
9.10正常装包时，包装人员须按规定叠扎好内袋、置放合格证并按正规要求缝包。
9.11装包管理员、质检员要不定时的对缝包质量进行检查。
检查项目有：
无跳线、脱线、断线、松紧度合适、缝线平直。
缝线与袋口的宽度在8～10cm之间，发现跳线等问题应立即停止该缝包机作业，并及时向装包班长反映进行检修，合格后才能重新进行装包作业。
9.12装包前质计科质检员应对包装袋质量进行检查，检查项目有：
印刷质量、内袋质量、内袋比外袋长15cm，污袋、不合格的包装袋，不予以使用，捡出另外存放，做好标识与记录。
9.13装包过程中，不同编号的糖严禁混合装包。
9.14装包前，需准备好糖袋、缝包线、合格证等，并做好领用数量记录。
9.15缝包前需检查缝包机输送带开关是否正常，电子磅称、开关、电磁阀等是否正常。
9.16每编号糖装包完毕后，记录好所装包数、质量等级、产品色值，做好现场清理工作，并对落地糖做好回收回溶工作。
9.17在装包过程中出现的烂包、污包，要及时进行换袋，换袋后的成品糖做降级处理，换包时要求质检员在场做好记录及重量监督。
装包工不能单方换包。
属一A级、一B级的降到一C级、一D级。
10成品糖叠包管理规定
10.1坚持文明生产，成品糖推叠包过程的各种设备及工作环境，必须保持清洁整齐，防止在推叠包过程混入病菌以及其他有害物质。
10.2成品糖叠包工承包方负责完成中转仓叠包场所的日常卫生打扫任务。
10.3成品糖叠包工必须按物流科仓库保管员安排的堆位进行叠包。
10.4叠包前必须在堆位地面上铺垫好塑料薄膜。
10.5成品糖叠包工必须按物流科仓库保管员安排的层数平整叠包，以免发生安全事故。
10.6不准在中转仓内吸烟，吃东西，随地吐谈，乱丢杂物。
10.7成品糖叠包工应穿上清洁的工作鞋或用清洁干燥的帆布垫，不准穿脏鞋或赤脚直接踏在成品糖包上。
10.8成品糖叠包工不准在仓库内脱衣服打赤膊，以免工作中身上产生的汗水滴落到污染袋上，造成成品糖污染。
10.9不准在成品糖袋上躺睡、坐和踩踏，以免影响成品糖袋外包装卫生和污染糖袋外包装。
11蒸发罐通洗、验收管理规定
11.1蒸发罐通洗规定：
蒸发罐停止使用后把罐内糖汁排至清汁箱或糖浆平衡罐，排完后调整排底阀门至甜水箱，用冷水把罐内的残留糖份带至甜水箱开泵抽向压榨作浸透水，注意观察，待排入甜水箱的糖水中带糖非常少时，调整排底阀至污水沟，开大冷水阀进行冷却（根据罐内积垢情况，积垢多难通洗则中、夜班进行蒸汽烘罐），待罐内温度降至人可入罐内，通罐工用高压水枪通罐。
通罐完成后，再用高压水枪冲洗罐壁、罐顶、上花板、汽鼓外环槽、底盖、下花板及内外循环管（包括清理各死角沉积物）。
试好压通洗结果由当班班长、跟班领导和值班调度员逐级入罐检查初步验收。
合格后关好排底阀、人孔、顶盖、底盖。
试水底盖无漏后，排完水后打开冷水阀把罐壁及加热管壁的积垢冲洗干净。
11.2罐通洗完成后，试好水压，由高压清洗机管理工、当班班长、跟班领导和值班调度员逐级验收，验收人员要严格把关，不合格的，验收人拒绝签名，通罐工要重新通洗，直到检查合格为止。
验收合格后，双方人员认真按验收记录表的要求填写好，车间才出具证明给通罐工办理结账事宜。
11.3如果验收者不认真检查把关，便签字通过，该罐投入使用后产出的白砂糖铁锈、杂物较多，使水不溶物超标，造成损失的验收者负一定责任，并交有关部门处理。
11.4各罐内确无人员、工具或杂物等遗留，视镜完好后才能关闭人孔。
以上工作完成后，检查好各阀门开关情况，就可以重新投入使用。
11.5罐轮洗时间安排：
11.5.1在正常情况下隔5天轮洗一次，按以6#往前轮洗，每天安排通洗一个，上夜班转停罐，下夜班烘冷罐，白班通洗。
11.5.2通洗时间正常情况下按以上一点进行，遇上特殊情况如物料较紧张时，为保证物料畅通，上夜班不能停大蒸发罐改下夜班停或延长转停罐的时间，由值班调度通知车间跟班领导或当班班长，车间跟班领导、当班班长服从。
11.5.3正常生产情况下混合汁、中和汁加热器每天通洗一个，清汁加热器每周通洗一次；煮糖罐等则结合实际情况由工段安排轮流通洗。
11.5.4通洗过程中要注意事项
11.5.4.1通罐外包工带口罩，在罐内温度仍较高无法工作时，不准入罐内，防止缺氧。
11.5.4.2通罐时，不准乱关人孔。
11.5.4.3使用的照明灯一定是低压灯（36伏以下）。
11.5.4.4使用高压清洗水枪前要检查好接头部分和有关部件。
在罐内不得翻上管路或捕汁器部份，不得损坏罐内有关管路、配件。
11.5.4.5在通洗完成后，要把所有的用品收拾干净，在证实罐内无人后方能关上人孔。
并且做好罐外观清理工作。
11.5.4.6通罐工要认真配合工作，随叫随到，并按规定时间完成通洗工作，不得有怠工等现象，如果出现不服从安排，拖延时间而影响生产的交人力资源科、公司处理。
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