进水口施工组织措施.docx
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进水口施工组织措施
乌江索风营水电站
引水隧洞进口开挖及支护施工组织措施
贵州索风营工程捌玖联营体
2002年10月
批准：
审查：
审核：
校核：
编写：
1.工程概况4
1.1进水口及Ⅲ号堆积体简介4
1.2进水口及Ⅲ号堆积体开挖处理工程设计主要工程量4
1.3施工特点5
1.4施工措施编制依据6
1.5施工中采用的新技术6
2.施工总布置7
2.1施工道路7
2.2施工用风8
2.3施工用水8
3.施工进度计划、劳动力及机械设备配置9
4.主要施工方法10
1.工程概况
1.1进水口及Ⅲ号堆积体简介
Ⅲ号堆积体位于进水口的上方，进水口及Ⅲ号堆积体自然边坡约为33°，其开挖处理高程在884～796.5m，高差为87.5m。
按照开挖及支护区域可分为：
Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区共四个区域。
在Ⅰ区支护又分为A、B、C区域。
整个进水口按高程分共有875.0m、860.0m、843.8m、827.53m～834.58m、816.0m等马道。
其中827.53m～834.58m为覆盖层开挖边坡与岩石开挖边坡分界马道，马道宽3m，内侧有钢丝网防护栏。
Ⅰ区开挖支护区域：
860m高程以上开挖支护区域，在其处理范围内设置875m和860m马道，其中860m高程马道兼做抗滑桩施工平台。
875m高程马道宽2m,875m高程以上按1：
1.0坡度开挖。
860m高程马道在860m高程以下部位未开挖前宽11m，抗滑桩施工完成后，将沿抗滑桩外侧开挖，马道宽度分别变为5.3m和6.3m。
860.0m高程以上开挖边坡坡度为1：
1.0，上侧局部开挖坡度为1：
0.5。
Ⅰ区开挖支护又分为A、B、C三个区域，三个区域均采用框架梁支护，框架梁节点设置自钻式锚杆，锚杆规格按支护区域不同而不同：
A区：
872.0m高程以上，节点锚杆杆体长900cm；B区：
867.0m高程～872.0m高程，节点锚杆杆体长600cm；C区：
860.0m高程～867.0m高程，节点锚杆杆体长300cm。
所有自钻式锚杆均外露0.3m。
框架梁节点对角线长为200cm×300cm。
在框架梁对角线交点处有φ76mm排水孔，排水孔深500cm，仰角10°，排水孔内布设排水花管。
Ⅱ区开挖及支护区域：
在860.0m高程平台有16根抗滑桩，抗滑桩的桩身开挖区域为Ⅱ区。
抗滑桩共有16根，
（1）号～（4）号抗滑桩孔尺寸为3m×4m，（5）～（16）号抗滑桩孔尺寸为3m×4m。
除（10）～（11）号孔间距为5.74m以外，其余各个孔间距均为3m。
最小孔深7.55m，最大孔深49.3m。
Ⅲ区开挖及支护区域：
860.0高程以下所有覆盖层边坡开挖区域为Ⅲ区，开挖的坡度均为1：
1.3，开挖区域内有843.8m高程公路，公路宽10m～12m。
Ⅳ区开挖及支护区域：
Ⅲ区下部的所有岩石边坡开挖区域均为Ⅲ区开挖及支护区域。
Ⅲ号堆积体除进行削坡开挖外，还需进行框架混凝土护坡、排水孔、抗滑桩、排水沟等边坡保护的施工。
进水口石方开挖最大开挖高差19.5m，其支护处理措施为锚杆、挂钢筋网喷改性聚丙烯纤维混凝土、锚索、固结灌浆等，由于f8断层在I号引水隧洞脸上部出露，采取了100t级锚索对洞脸进行加固的工程措施。
1.2进水口及Ⅲ号堆积体开挖处理工程设计主要工程量
进水口及Ⅲ号堆积体开挖处理工程设计主要工程量见表1.1。
表1.1进水口及Ⅲ号堆积体开挖处理工程设计主要工程量表
工程项目
单位
数量
备注
进水口
覆盖层开挖
m3
7789.5
石方明挖
m3
42364
注浆锚杆
根
1329
Φ25L=5.0m@2×2m
注浆锚杆
根
442
Φ25L=5.0m@2×3m
注浆锚杆
根
90
Φ25L=5.0m@1.5×1.5m
注浆锚杆
根
37
Φ20L=3.0m@2×2m
锚索
根
40
1000KN级,最短15m最长30m
挂网钢筋
m2
5315.4
Φ6@100×100
喷混凝土
m3
531.54
改性聚丙烯纤维混凝土C20
固结灌浆孔
m
1989
深入基岩4.5m
I20a工字钢
t
12.9
防护网立柱
防护网
m2
788.4
机编钢丝网Φ4@100×100
栏杆
m
223.4
Φ76×4mm钢管
m
604.4
Φ22钢筋
随机锚杆
根
100
Φ20L=3.0m
钢筋
t
0.26
连接钢筋长50cm
排水沟
覆盖层开挖
m3
74
水泥砂浆
m3
28
M20
堆积体
挖孔抗滑桩
覆盖层开挖量
m3
3990.80
基岩开挖量
m3
2161.00
混凝土量
m3
6151.80
C20
钢轨量
t
454.02
材质不低于Q345C钢材
钢筋量
t
403.55
二级钢筋
钢管量
t
12.44
无缝钢管
覆盖层开挖
m3
44534
石方开挖
m3
1135
框架护坡
节点锚杆（Φ25，L=9m）
根
387
自钻式，外露0.3m
节点锚杆（Φ25，L=6m）
根
172
自钻式，外露0.3m
节点锚杆（Φ25，L=3m）
根
349
自钻式，外露0.3m
二级配，C20混凝土
m3
224.94
钢筋（Φ20）
t
42.15
钢筋（φ6）
t
4.92
排水孔造孔
m
4540
φ76，L=5m
排水孔预埋花管
m
4540
φ70，L=5m
回填泥土
m3
295.7
草坪
m2
1971.36
1.3施工特点
进水口及Ⅲ号堆积体开挖处理工程的施工工期，按招标文件的要求为2003年10月31日进水口开挖完成。
根据现在的施工条件，2002年11月10日开工即可施工，工期为12个月。
2002年11月～2003年1月，受右坝肩843.6m以上开挖及支护的影响，以后无其它部位施工的干扰，并可利用右坝肩的开挖支护设备。
进水口及Ⅲ号堆积体开挖处理工程的重点在边坡的处理上，以抗滑桩及锚索施工为关键项目。
为保证860平台上抗滑桩的施工，修建施工支线至860平台，并且在860m高程形成约10m宽的抗滑桩的施工平台与施工支线道路相接。
1.4施工措施编制依据
1）、索风营水电站大坝土建工程招标文件
2）、索风营水电站大坝土建工程投标文件
3）、大坝开挖支护图及其施工技术要求
4）、开挖支护施工相关规程规范
1.5施工中采用的新技术
1.5.1孔间微差顺序爆破技术
该项爆破技术，可以实现一孔一响顺序爆破，可以将爆破单响药量控制到最小，最大限度减小对保留岩体及Ⅲ号堆积体爆破振动的影响，还可以达到控制边坡开挖爆碴少下河的目的。
1.5.2全方位预裂爆破技术
所有岩石边坡开挖均采用全方位预裂爆破成型技术。
可减小对建基面的爆破振动影响，使建基面平整度好、减小超欠挖、减小清基工作量，从而加快施工进度。
1.5.3微损光面爆破技术
采用小直径PVC管灌装低爆速炸药对光爆孔作大偶合装药光爆，能有效降低爆破对孔壁的动压力，大大减小爆破裂隙，提高半孔保存率，边坡马道基础面拟采用微损光面爆破技术。
2.施工总布置
2.1施工道路
（1）5`#施工支线：
原投标时的5#施工支线是由843.6m高程至880m高程，现设计图纸抗滑桩改在860.0m高程，根据现场具体情况结合设计图纸与招标图纸的区别，将5#施工支线改为5`#施工支线。
5`#施工支线的起点为坝顶843.6m高程，终点为抗滑桩施工平台860.0m高程，路面宽6m，混合石料路面，路基宽7m。
道路长度：
450m。
从860.0m高程接临时道路至875m平台作为875m高程以上开挖支护施工道路，将此临时道路随开挖高程下降而下降，从而形成875m至860.0m高程开挖支护的施工道路。
6）6#及6`#施工支线：
在进水口开挖范围内由右岸上游索桥接线至进水口开挖底板高程形成6#施工支线临时道路，路面宽6m，混合石料路面，路基宽7m。
道路长度：
45m。
并根据进水口816.0m高程平台以上施工需要，将原投标时的6#施工支线延伸至816.0m高程（6`#施工支线），施工时根据实际情况灵活布置。
道路布置详见《进水口施工道路布置图》（图号：
SFY/C3—进水口—路—01）。
根据开挖料的质量，按监理工程师的指示卸渣，开挖石碴有用料运输至马家寨储料场，弃碴运输至中坝弃碴场。
由右岸上坝交通洞下游索桥至右岸出碴。
2.2施工用风
本工程施工用风项目有：
潜孔钻造孔用风、手风钻造孔用风、吹孔用风、喷砼用风等。
供风设备为2台27m3/Min移动式电动空压机和一台移动式12m3/Min柴油空压机（与右岸坝肩开挖支护用风同时考虑）。
为了安全，供风空压站设置在上坝顶交通洞内不影响交通的部位，同时为了减少噪音，尽量设置在接近洞口的部位，操作人员佩带，在空压站附近设15m3循环水池，结合884m水池为空压机供水。
用Dg100mm钢管接至开挖支护施工现场附近，再用胶管分别接至各施工场面。
2.3施工用水
施工供水主要项目有：
施工钻孔机械用水、空压机用水、砼施工用水等。
据招标文件要求，本标段施工、生活用水均由发包商内供水系统供给。
综合考虑整个大坝施工区、混凝土拌和系统供水：
由工区993m高程水池供给，至大坝左岸及基坑施工区供水主干管为Dg250×5mm，支管管径为Dg100×5mm，至右岸施工区供水管为Dg150×5mm，其供水管与左岸主干管Dg250相接。
在发包商供水系统尚未完成时，设置临时供水设施，在右岸884.0m高程设置50m3临时水池，从六广河中用150m高扬程的水泵抽水至临时水池，再接水管至进水口开挖的各个施工场面。
2.4施工用电
在右岸坝肩布置一台650kWA变压器，从10KV电线接线，经过降压后再接线至各施工用电现场。
2.5施工辅助企业布置
施工辅助企业主要包括钢筋加工厂、木材加工场、汽车及机械修配厂、金属结构制安车间、机电物资仓库、工地试验室、炸药库、油库等。
其中炸药库和油库由业主提供；其余辅助企业布置在马家寨大坝施工辅助企业区内。
2.6场内通讯
为了便于施工管理，施工现场和营地间通过对讲机和程控电话联系。
2.7弃渣场及料场规划
主体工程开挖弃渣除用于围堰填筑用料外，其余开挖弃渣按招标文件的要求有用料运往马家寨储料场，弃料全部运往左岸中坝弃渣场。
3.施工进度计划、劳动力及机械设备配置
3.1、施工进度安排
根据招标文件对完工时间的要求，结合右坝肩施工统一安排施工进度。
5#施工支线：
2002年8月10日～2002年9月10日
880m以上Ⅲ号堆积体开挖及880m施工平台形成：
2002年8月10日～2002年9月10日
880m以上Ⅲ号堆积体支护及排水处理：
2002年9月10日～2002年12月31日
880m马道挖孔抗滑桩施工：
2002年9月10日～2003年3月31日
850m施工平台形成：
2002年9月10日～2002年9月20日
850m马道挖孔抗滑桩施工：
2002年10月1日～2003年4月30日
880以下Ⅲ号堆积体开挖支护及排水处理：
2003年5月1日～2003年7月30日
进水口开挖及边坡支护：
2003年5月1日～2003年7月30日
预应力锚索施工：
2003年7月1日～2003年10月15日
3.2劳动力计划
施工中劳动力计划见劳动力计划表（表3.2）。
3.3机械设备配置
施工机械设备详见主要施工设备配置表（表3.3）。
表7-6主要机械设备表
名称
型号规格
数量
厂家
备注
潜孔钻机
YQ100
4
宣化
锚杆钻机
MGJ-50
2
重庆
手风钻
YT28
10
移动式电动空压机
EP200,138kW
2
英格索兰
XF100,75kW
1
英格索兰
推土机
TY220
1
小松
液压挖掘机
PC220
1
小松
PC650
1
小松
自卸汽车
12t，奔驰
10
北方奔驰
混凝土强制式搅拌机
JQ500
2
混凝土湿喷机
AL-240，2.2kW
2
载重汽车
8t
1
锚杆注浆机
2H-5
4
卷场机
5t
12
混凝土缓降器
6
插入式振捣器
6
预应力张拉设备
3
4.主要施工方法
4.1施工程序
进水口及Ⅲ号堆积体开挖处理工程采取从上而下的程序施工，先对Ⅲ号堆积体进行开挖处理，再进行进水口的施工。
施工前期尽快形成880施工支线及880、850m两台平台，为挖孔抗滑桩施工创造工作面。
进水口的开挖在挖孔抗滑桩施工完成后进行。
进水口开挖完成后，再进行洞脸边坡上的预应力锚索及进水口底板的固结灌浆施工。
4.2.主要施工方法及措施
4.2.1开挖施工
Ⅲ号堆积体及进水口覆盖层的开挖主要为削坡开挖，采用1台0.8m3液压反铲翻碴，1台3m3液压反铲挖装石碴，6辆15t自卸汽车运输。
进水口石方采取从上而下分层钻爆开挖法施工，分4层，高度为6～8m，钻孔采取4台100型轻便潜钻钻孔，进水口洞脸边坡采取二次预裂到进口底板高程（约30m高），靠进口底板钻爆层采取爆破孔内设柔性垫层法施工，以确保底板开挖质量。
石碴采用1台0.8m3液压反铲翻碴至6#施工支线，1台3m3液压反铲挖装石碴，10台12t自卸汽车运输。
4.2.2抗滑桩施工
抗滑桩有两排，每排均分三序进行施工，每序6～7孔。
抗滑桩施工程序见图7-2：
（1）覆盖层井挖
人工挖装，采用5t卷扬机提升0.5m3碴罐，提出井口的石碴堆放在边坡上，再由1台0.8m3液压反铲挖装石碴，4辆12t自卸汽车运输。
（2）锁口混凝土浇筑
在孔口覆盖层开挖2m后，即进行挖孔桩孔口的锁口的混凝土浇筑，以防止塌孔。
混凝土由拌和楼拌制，采用12t自卸汽车运输。
（3）固壁混凝土浇筑
与覆盖层开挖交替施工，浇筑层厚1.5m，钢模板利用锚杆及背方支撑固定，混凝土由拌和楼拌制，采用12t自卸汽车运输，卸入集料斗后通过软式不分离导管入仓。
（4）石方井挖
覆盖层井挖及固壁混凝土浇筑完成后进行，采用手风钻分层钻爆（层厚1.5m），人工挖装，采用5t卷扬机提升0.5m3碴罐，提出井口的石碴堆放在边坡上，再由1台0.8m3液压反铲挖装石碴，4辆15t自卸汽车运输。
（5）桩身混凝土浇筑
在挖孔完成后连续进行桩身混凝土浇筑，桩身钢筋的安装分段进行，混凝土由拌和楼拌制，采用12t自卸汽车运输，卸入集料斗后通过混凝土缓降器入仓，混凝土缓降器可以有效防止混凝土分离。
4.2..3框架护坡施工
框架护坡施工的锚杆采取手风钻YG-30或锚杆钻机跟管钻进钻孔，混凝土采用0.5m3混凝土搅拌机拌制混凝土。
其余施工靠人工完成。
4.2.4预应力锚索施工
预应力锚索采取从上而下逐排施工，锚索孔施工在排架上用锚杆钻机配HC54型冲击器造孔，安装钢锚索封闭孔口。
预应力锚索施工程序见图7-3。
（1）施工准备
锚索施工前，完成临时制（灌）浆系统布置、施工平台搭设、供风、供水、供电等施工准备工作。
（2）钻孔
1）钻孔孔位：
按设计要求或工程师指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于10cm。
2）钻孔方法：
采用MGJ-50型锚杆工程钻机配HC54型冲击器进行回转冲击钻进。
3）钻孔孔径：
钻孔孔径暂按Φ130mm考虑。
钻孔超径不大于设计孔径的3%。
4）钻孔孔深：
钻孔孔深满足设计要求，若发现孔深虽已达到预定深度，但仍未穿透破碎带或断层等软弱岩层时，则延长孔深，直至深入稳固岩层深度稍大于内锚固段长度为止。
5）孔斜控制：
确保孔位、孔斜正确，固机平稳。
施工过程中，及时检测孔斜误差，并视钻孔需要，合理采用纠偏措施，保证孔斜误差不大于3%，有特殊要求时，其孔斜误差不大于0.8%。
6）钻孔记录：
钻孔过程中，严格遵守操作规程，密切注意孔内情况，发现异常情况及时处理，并详细、认真做好现场施工记录。
7）钻孔冲洗：
钻孔完毕，采用风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净为止。
满足孔深、孔斜、洗孔要求后，孔口加盖保护。
8）特殊情况处理：
为保证钻孔、锚索安装的顺利进行，当钻孔过程中出现塌孔、掉块及渗水量大等情况时，则立即停钻，根据工程师指示进行灌浆处理。
（3）压水试验
锚索孔终孔后，需进行压水试验。
1）压水方法：
待流量稳定后，每隔5分钟记录一次耗水量，若连续两个记录时段耗水量相同，即可停止试验。
2）压水段长：
把灌浆塞放在离孔口2m左右作全孔压水试验，如果其透水率大于10Lu，则把灌浆塞以5m间隔自上而下放在新的位置依次作压水试验，直到段内透水率小于10Lu为止。
3）压水压力：
压水压力满足设计要求，所使用的压力计在0.2～1.5MPa范围内能够准确读数。
（4）固结灌浆
1）灌浆条件：
钻孔渗水率大于10Lu或且在临近区域的岩石裂隙和节理中有透水均要求进行固结灌浆。
2）灌浆方法：
采用自下而上纯压式灌浆，灌浆浆液的混合物及压力按工程师指示执行。
3）灌浆完毕，待凝72小时（根据我联营体的施工经验，经工程师批准，可实现待凝24小时）后，重新钻孔，并再作压水试验。
4）锚索灌浆五天内，不允许在锚索周围20m范围内进行任何爆破工作。
5）锚索施工前，向工程师提交锚索及全部附件的产品样本、特性参数、标准、施工方法、施工设备及其规格性能等资料，在工程师批准后方可使用。
（5）锚索制作
1）锚索材料
为低松弛高强度钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定。
2）切割下料
为防止钢绞线端头破损，采用砂轮机切割下料，其切割下料长度等于有效钻孔深度与张拉机具所需预留长度之和。
3）除、防锈处理
使用钢刷去除钢绞线表面浮锈，自由段根据工程师指示刷涂防锈油漆或油脂。
4）锚索组装
将除、防锈处理过的钢绞线按不同孔深分组摆直，内锚固段每隔1.0m设置一架线环，中间用无锌铅丝捆扎，使整个内锚固段呈一串枣核状。
自由段每隔2.0m左右安装一隔离架，使每根钢绞线保持顺直。
在索的中心布置Φ20mmPVC注浆管。
在索的端头套上导向帽。
（6）锚索安装与注浆
1）锚索安装
锚索安装前，首先检查索体、隔离架、架线环、导向帽是否牢靠，注浆管是否畅通，然后采用人工与机械卷扬相结合的方法安装锚索，保持各钢绞线顺直，不能出现纽结现象。
2）锚固段注浆
锚索安装后即可对锚固段进行注浆。
注浆前精确测量搅拌桶、管路及钻孔尺寸，并计算其单位长度占浆量，定量注入，控制锚固段长度。
注浆材料及水灰比按监理工程师指示执行。
由于快速锚固浆液初凝时间较短，灌浆时不得中断，灌浆后及时冲洗管路。
（7）外锚墩浇筑
1）外锚墩采用钢筋混凝土结构。
锚索安装后，及时焊好外锚墩钢筋网和钢垫板，插入定位管，人工拌和混凝土，按实测的钻孔轴线、倾角浇筑外锚墩，振捣密实。
2）外锚墩的几何尺寸、结构强度满足设计要求。
承压面钢垫板与锚孔轴线保持垂直，其误差不大于0.5°，定位管中心线与锚孔轴线重合。
（8）张拉与监测
1）张拉准备张拉前，对张拉系统进行“油压值—张拉力”的率定，作出油压力与张拉力的关系曲线，以供张拉时使用。
安装锚具及空心千斤顶，连接液压系统，仔细检查各系统的运行情况，确保无误后开始进行张拉。
2）张拉程序
张拉时，选用QM15-12型锚具，用YCD-20型千斤顶预紧各单根钢绞线，然后用YCD-200型千斤顶及高压油泵完成张拉工作。
根据工程师指示，对首批5根锚索和以后安装的锚索的10%采用下面的步骤张拉。
a.用千斤顶加压到50kN的荷载，以消除锚索的松弛。
b.按下列步骤逐级加载：
0.3t0.6t0.8t1t（t指试验荷载，为按钢丝束极限抗拉强度计算的极限荷载的80%）。
每一荷载增量保持到2分钟内位移量小于1mm后施加另一荷载增量。
c.施加试验荷载t时，每隔5～10分钟读一次数，并保持该荷载在10分钟内没有记录到位移为止。
d.以张拉荷载加荷的相同方式逐级减少锚索荷载，直到50kN为止。
e.从50KN荷载开始，把锚索直接张拉到工程师规定的工作荷载并锁定锚索。
3）张拉时以控制张拉荷载为主，并及时测量各级拉力作用下锚索的变形值，若发现测量值与理论计算值大于10%或小于5%时，则停止张拉，分析原因，采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（9）监测
选取有代表性的锚索（位置及数量由工程师指定）安装测力传感器，以监测张拉及锁定卸荷后锚索预应力的变化，以指导、检验现场张拉施工。
（10）自由段回填
锚索张拉工作结束后，根据设计要求或工程师指示，对自由段进行水泥回填灌浆，直至全孔密实。
（11）外锚头防护
砂轮机割除外锚头的多余钢绞线，按设计要求，采用环氧树脂及混凝土对外锚具及钢绞线进行永久性防护，其混凝土保护层厚度不小于10cm。
4.2.5喷锚施工
开挖边坡的支护施工按“锚杆喷混凝土排水孔”的施工顺序进行，由于局部支护的长锚杆工期较长，为保证开挖不受影响，喷混凝土可提前施工。
通过计算，支护施工月最大强度为：
浅锚杆钻孔（钻孔深度小于5m）2571m，深锚杆钻孔3495m，排水孔2120m，喷混凝土407m3。
（1）锚杆施工
按“先注浆后安装锚杆”法施工，右坝肩锚杆直径均为25mm，钻孔直径取42mm（孔深大于9m的钻孔，孔径取为50mm）,孔深小于5m的锚杆孔采取4台手风钻造孔，孔深大于5m的锚杆孔采取5台电钻及1台潜孔钻造孔。
锚杆施工工艺流程为：
锚孔定位钻孔及钻孔清洗注浆安插锚杆拉拔试验。
（2）喷混凝土施工
采用两台型混凝土湿喷机施工。
采用湿喷工艺，分两次施喷，每次施喷厚度5cm，其工艺流程见图7-1。
（3）排水孔施工
采用1台轻便型潜孔钻造孔。
（4）支护钻孔供风
采用1台20m3移动式电动空压机及1台12m3移动式电动空压机供风。
4.2.6固结灌浆施工
采用手风钻（φ38mm）造孔，具体固结灌浆施工方法详见“12钻孔与灌浆”。
12.2施工原则
12.2.1施工依据
遵照索风营水电站大坝土建工程招标文件（合同编号：
SFY/C3）、设计图纸、技术要求，以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25—92）等有关规定及监理工程师指令进行施工。
12.2.2施工顺序
（1）有混凝土盖重情况下进行固结灌浆，其钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后施工。
（2）大坝接触灌浆待灌区侧坝块混凝土温度达到设计规定温度后进行灌浆。
（3）导流洞、交通洞、施工支洞等地下封堵体的洞顶回填灌浆在堵头混凝土达70%设计强度后进行，围岩固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行。
（4）排水孔施工在相应部位的灌浆工程质量检查合格后进行。
（5）对设有抬动观测的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测验工作后，方进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理工程师，抬动观测值超过设计值时立即停止施工，报请监理工程师共同研究处理措施。
12.3施工布置
12.3.1布置原则
本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，确保施工需要，使工程按期完成，尽量减少临建工程量。
12.3.2浆液制备
12.3.2.1灌浆材料
灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥
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