常减压车间事故处理应急预案大全.docx
《常减压车间事故处理应急预案大全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常减压车间事故处理应急预案大全.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
常减压车间事故处理应急预案大全
常减压车间事故处理
应急预案汇编
编制:
王绣程
审核:
常减压蒸馏工艺流程简图
一、常减压车间事故处理应急预案
第一节装置概况
1、装置简介
1.1装置概况
常减压车间共有7套装置,分别是一、二套电脱盐,一、二套常减压蒸馏,一、二套电化学精制,一套延迟减粘,其中除一、二套电脱盐外,其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。
一套常减压蒸馏是原油一次加工装置,原设计年加工胜利原油250万吨,与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置,于一九八○年十月投产,一九八七年五月,与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。
二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨,装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。
与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置,于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油(重整料、石脑油)—灯油(航煤料、溶剂油)—轻柴(军柴)—重柴等几个方案。
常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴,这些产品分别进入电化学精制。
减压蜡油(常重)作催化裂化原料;减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外,其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。
1.2装置工艺流程说明:
原油经004#线进装置,与注入的含盐污水混合后,分两路进入脱前换热器换热,换热到120~135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经二级电脱盐后,原油经接力泵增压进入脱后换热器换热,换热到达215℃左右,进入初馏塔进行闪蒸。
初馏塔塔顶生产汽油(或重整料),初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热,然后分成四路进入常压炉,加热至355~367℃,再合并成一路入常压塔。
在常压塔共有三个侧线抽出,常一线、常二线、常三线,它们经泵抽出送至电离器进行电精制,合格后送出装置。
为了保证常压塔汽液相平衡,共设有三个中段回流,常一中、常二中、常三中。
常底重油自塔底用泵抽出,分四路进入减压炉加热至370~380℃后,合并成一路进入减压塔,减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器,进容-103分液,污油送至罐区。
减压塔共有三个侧线抽出,减一线、减二线、减三线,每个侧线都有各自的回流。
三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料,一部分作为蜡油外甩去罐区。
减压塔底渣油用泵115抽出,进入减粘反应器,经过减粘后的渣油用泵121抽出,分成两路进行换热,换-110/1~4,换-107/1~8,换-103/1~4换热后,再经冷-111/1(水箱)冷至100~130℃出装置至七罐区。
2、常减压蒸馏装置存在的危险性
2.1常减压装置以原油为生产原料,生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等,减压塔负压蒸馏生产蜡油,介质最高温度达到380℃,属甲A类火灾危险性装置,工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗,有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。
常减压车间危险化学品一览表
分类
序号
名称
储存地点
最大储量t
危险性分类
类别
危规号
产
品
1
汽油
一常容601
42
第3类第2项
31002
2
汽油
二常容9
42
第3类第2项
31002
3
溶剂油
一常容602/2
19
第3类第2项
32004
4
煤油
一常容602/1
19
第3类第3项
33501
5
煤油
二常容10
19
第3类第3项
33501
6
轻柴油
一常容603/1,2
96
7
轻柴油
二常容11/1,2
96
8
重柴油
一常容604,605/1,2
198
9
重柴油
二常容12/1,2
96
生产原料
10
原油
一常容502/1、2
300
第3类第2项
32003
11
原油
二常容1、容2
300
第3类第2项
32003
12
32%NaOH溶液
一常容608/1、2
20
第8类第2项
82001
13
32%NaOH溶液
二常容13
10
第8类第2项
82001
14
10~18%NaOH溶液
一常容609/1、2
20
第8类第2项
82001
2.2装置的危险点
1、减压炉炉管部位;
2、减压塔系统和进料转油线部位;
3、渣油换热器换110/1~4。
3、装置的主要(重要)设备
3.1一套常减压重要设备规格型号表:
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
介质
1
换110/1~4
初底油-减压渣油换热器
FR840ⅣB
拔头原油,渣油
2
塔101
初馏塔
φ2600×27900×12
原油
3
塔102
常压塔
φ3800×40134×12/14
拔头原油
4
塔103
汽提塔
φ1200×26100×10/12
灯油、柴油
5
塔104
减压塔
φ4200×6400×30560×16/20
常重、蜡油、渣油
6
减粘反应器
反101、102
φ3200×22330×17
渣油
7
容101
初馏塔顶回流罐
φ2800×7508×12
油、瓦斯、水
8
容102
常压塔顶回流罐
φ2800×7508×12
油、瓦斯、水
9
容103
减压塔顶分液罐
φ2600×6908×14
油、瓦斯、水
10
容105
减粘油气分液罐
φ1200×3510×8
油、瓦斯、水
11
容502/1,2
电脱盐罐
φ3200×21716×16
原油
12
炉101
常压加热炉
3800-25-φ152/φ152
拔头原油
13
炉102
减压加热炉
2400-25-φ152/φ152
常底重油
14
泵115/1
减底油泵
150YⅢ-150×2C
渣油
15
泵115/2
减底油泵
150YⅢ-150×2C
渣油
16
泵115/3
减底油泵
150AYⅢ-150×2B
渣油
17
泵111/1,2
常底油泵
250YSⅡ-150C
常重
3.2二套常减压重要设备规格型号表:
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
介质
1
塔-1
初馏塔
φ2400×28929×12
原油
2
塔-2
常压塔
φ3000/3600/2600×44138×(12+3)/(16+3)
拔头原油
3
塔-3
汽提塔
φ1200×26100×10/(10+3)
灯油、柴油
4
塔-4
减压塔
φ3200/5600/3200×36536×(14+3)/(16+3)
常重、蜡油、渣油
5
容5
初馏塔顶回流罐
φ2800×7508×14
油、瓦斯、水
6
容6
常压塔顶回流罐
φ2800×7508×14
油、瓦斯、水
7
容7
减压塔顶分液罐
φ2200×7000×12
油、瓦斯、水
8
容8
0.45Mpa蒸汽包
φ1200×3510×8
水汽
9
容1/1,2
电脱盐罐
φ3200×20000×16
原油
10
炉-1
常压加热炉
φ8000-14828-2.5/φ152(钉)
拔头原油
11
炉-2
减压加热炉
φ6580×43239-8727KV-2.5Mpa
常底重油
12
泵7/1,2
初底泵
250AYSⅡ-150×2
拔头油
13
泵16/1,2
常底泵
150AYⅢ-150B
常底重油
4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表
类别
种别
项目
数量
A、
预防
事故
设施
一、自动保护设备
1、联锁
1
二、阻火设备
2、管道阻火器
15
3、储罐阻火器
──
4、车用阻火器
──
三、安全封断设施
5、水封井
4
6、水封罐
2
7、气封井
──
8、液封井
──
四、防爆泄压设备
9、安全阀
30
10、防爆片(膜)
──
11、防爆门(窗)
16
12、呼吸阀
──
五、冷却设备
13、喷淋水
6
六、静电消除设备
14、静电消除设备
所有
七、其它
15、手提电动工具触电保护
──
16、射线防护设施
──
B、
防止事故扩大设施
八、防止火灾扩大设施
17、防液堤
──
18、防火(爆)墙
──
19、水幕
──
20、汽幕
──
九、防止中毒设施
21、防毒器具
10
22、各类氧呼吸器
2
23、中和冲洗设施
──
C、
防灾检测设备
十、可燃气体检测报警仪
24、便携式(泵吸)
──
25、便携式(扩散)
──
26、固定式(泵吸)
──
27、固定式(扩散)
17
十一、氧气、有毒气体、放射源检测报警器
28、O2、CO、H2S、HF等、
1
D、
消防设备
十二、火灾检测报警器
29、烟雾检测报警器
──
30、火灾监测器
2
十三、消防设施
31、消防栓
48
32、固定式消防炮
7
33、手提式灭火器
137
34、推车式灭火器
25
35、隔热服
2
36、呼吸器
4
E、
安全专用通讯教育设备
十四、通讯报警设备
37、无线电话
──
38、对讲机
5
39、有线报警
──
十五、安全教育设备
40、摄像机
──
41、录放像机
──
42、电视机
──
43、照相机
──
44、录音机
──
45、计算机
──
5、装置的消防设施数量一览表
装置
位置
消防蒸
汽胶带
蒸汽服务点
消防炮
沙池
泡沫线
消防
器材
一
套
常
减
压
常压塔
10
1
减压塔
6
1
减压框架
3
1
11
换热平台
2
1
12
减粘
3
1
1
空冷平台
2
8
炉区
2
1
1
1
1
12
电离器平台
6
1
1
泵区
8
18
精制区
2
21
四注区
3
7
合计
29
14
4
2
5
89
二
套
常
减
压
常压塔
10
1
减压塔
8
1
减压框架
5
1
17
换热区
4
1
19
空冷平台
4
炉区
5
1
1
1
8
电离器平台
3
1
泵区
5
14
精制区
3
1
11
操作室前
2
合计
35
9
3
2
5
全车间总计
64
23
7
4
10
162
6、车间及班组监控内容及要求
间隔时间
责任人
监控内容及要求
1次/2小时
班组
1、减压系统无泄露,高温压力表手阀是否关闭;
2、减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常;
3、可燃气体报警仪指示正常;
4、回流罐液位在20~60%;
5、防静电接地完好;
6、现场无违章人员进入和违章作业现象。
1次/天
主任
1、对班组监控项目进行抽查不少于50%;
车间设备员
1、检查班组项目中的1、5项;
2、检查机泵岗位交接班记录,对设备问题作出处理安排。
车间工艺员
1、检查班组项目中的2、4项;
2、检查减压系统运行情况。
车间安全员
1、对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查;
2、检查班组项目中的3、6项;
3、检查班组对事故预案演练情况提出针对性的教育计划。
维修人员
1、及时消除缺陷;
2、作到“五不作业”。
电修人员
检查处理电气设备是否有发热和火花。
仪修人员
1、检查班组项目中的2、3、4中仪表指示及可燃气体报警仪准确可靠;
2、检查回流罐液位仪表灵活好用。
1次/周
车间岗检组
1、检查班组项目中的1~6项全面进行评价;
2、按HSE检查表进行全面的检查,检查隐患整改情况。
1次/季度
总厂岗检组
对日检及周检项目进行抽查不少于50%,并进行评价。
7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工
7.1事故应急处理指挥小组成员名单
组长:
车间主任
成员:
支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长
7.2成员分工:
7.3各队组成及任务
8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图
第二节常减压车间各类事故应急处理预案
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1)脱盐罐电流迅速上升,电压下降,甚至回零;
2)初馏塔塔顶压力上升,塔底液面迅速下降;
3)原油换热温度下降,初馏塔进料温度下降,塔底泵抽空;
4)塔顶回流增加,界面上升,回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低,加工量大,罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高,原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因,对症处理;
2、如是原油罐带水严重,联系切换原油罐,加大破乳剂的注入量;
3、如脱盐罐水位超高,则停一、二次注水,加大切水,必要时改直排,将脱盐罐水位控制在最低;
4、降低原油处理量,保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;
5、适当提高初馏塔顶温,使水分从初馏塔蒸馏出来,不影响到常压系统;
6、注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;低瓦改放空,增开空冷;
7、关小塔底和侧线吹汽;
8、如原油带水十分严重,应及时降温降量,炉子熄火改循环,做到不超温、不超压,待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥)
1.1迅速查找原因,对症处理;
1.2如果原油带水严重,指挥内操联系调度切换原油罐;
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水,加大两罐切水,必要时可改直排,将脱盐罐水位控制在最低,同时加大破乳剂的注入量;
1.4指挥内操降低处理量,保证换热器与初馏塔塔压不超高;
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温,增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来,不影响常压系统;
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;
1.7指挥外一操关小塔底吹汽;
1.8如原油带水十分严重,指挥内操及时降量,外操降温熄火改循环,侧线改不合格线,停塔底吹汽;做到不超温、不超压,待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操(负责对外联系,在操作室内调节)
2.1视带水情况程度,提顶温,增开空冷,降处理量;
2.2如果原油罐带水严重,联系调度切换原油罐;
2.3认真盯表,确保回流罐界位不超高,塔顶压力不超高,侧线不出次品;
2.4如果原油带水十分严重,原油两路降温降量,炉子熄火改循环,待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
3、外一(负责常压系统外面工作)
3.1若塔顶压力迅速上升,立即开初顶放空阀,增开初常顶空冷;
3.2增开回流罐切水泵,加大切水;
3.3关小塔底和侧线吹汽;
3.4如需改循环,常压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切除常压炉,待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
4、外二(负责平稳减压炉、减压塔外面操作,协助外一工作)
4.1如需改循环,减压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切出减压炉,改放空或去管网,待带水处理好后再逐步恢复正常生产;
4.2协助外一工作。
5、外三(协助外一、外二)
5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况,及时处理泵抽空;
5.2配合外一、外二工作。
6、后部(负责后部操作)
6.1听从班长指挥,控制好脱盐罐压力,若原油乳化,加大破乳剂注入量;
6.2如果脱盐罐水界位超高,停一、二次注水,加大切水,必要时可改直排,将脱盐罐水位控制在最低;
6.3视情况产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、各岗位人员坚守岗位,听从班长指挥;
2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区加强原油脱水;
2、加强采样分析水含量;
3、内操、后部岗位加强盯表。
2、短时间原油中断事故应急处理预案
一、事故现象
电脱盐罐压力下降,原油量提不起来;
二、事故原因
原油库存低,原油换罐引起原油中断。
三、事故应急处理
1、立即联系调度查明原因,对症处理;
2、如是原油短时间中断,联系罐区及时处理好;
3、内操降低原油处理量,各塔保持低液面控制,保证塔顶压力不超高,两炉降温控制;
4、外一操常压炉熄火,油火扫线,保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽,若初底泵抽空,应在常压炉四路进料给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
5、外二操减压炉熄火,油火扫线,保留一个瓦斯火;若常底泵抽空,应在减压炉四路进料给适量的蒸汽,避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
6、外三检查各运行机泵电流、电压,发现初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;
7、后部停一、二次注水,关各切水阀,产品改不合格线;
8、若原油中断时间较长,应及时联系调度,两炉熄火改闭路循环,减压破真空,做到不超温、不超压,待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥)
1.1立即联系调度查明原因,对症处理;如是原油短时间中断,联系原油罐区及时处理好;
1.2指挥内操降低原油处理量,各塔保持低液面控制,保证塔顶压力不超高,两炉降温,产品改不合格线;
1.3指挥外一操常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽,若初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
1.4指挥外二操减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;若常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压,发现初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水,关各切水阀;
2、内操(负责对外联系,调整操作)
2.1原油两路降量,各塔按低液面控制,防止机泵抽空;
2.2联系催化,降低蜡油去催化量,关闭蜡油外甩,降减压系统各侧线回流量,避免填料结焦;
2.3保证塔顶压力不超高,侧线改不合格线;
2.4如果原油中断时间长,两炉熄火改闭路循环,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一(负责常压系统工作)
3.1负责常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
3.2关小塔底和各侧线吹汽;
3.3若初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,避免炉管结焦;
3.4如需改循环,常压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切除常压炉,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二(负责减压系统工作)
4.1负责减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
4.2若常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,防止炉管结焦;
4.3关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,避免填料结焦;
4.4如需改闭路循环,减压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切出减压炉,改放空或去低瓦管网,停二级抽真空,待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三(检查机泵运行,协助外一、外二工作)
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况,及时处理泵抽空;
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部(负责后部操作)
6.1停一、二次注水,关各切水阀;
6.2停各侧线注碱;
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工,脱盐罐安全阀不起跳;
2、保证减压塔各侧线回流,避免填料结焦;
3、处理量很低时,注意减压炉四路适当注汽,避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时,先部分掺炼,避免原油中断;
2、若原油中断时间较长,应降温改闭路循环。
3、短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降,控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障,造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节,常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作,等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行,利用变频调节流量,稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流,若发现超电流,应立即关小机泵的出口阀,防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料,确保不满塔、不抽空,外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时,应努力控制事故的影响范围,可降温降量尽量维持装置运行,避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长(负责指挥,对外联系)
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制,将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节,常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作,等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量,稳定操作。
2、内操(仪表改手动,平稳三塔操作)
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开,当控制阀失灵时,立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡,确保不满塔、泵不抽空。
3、外一(各控制阀改付线)
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制,避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制,利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制,避免塔顶压力超高,同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量。
4、外二(负责减压系统控制阀改付线)
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行,利用变频调节流量。
5、外三:
(负责切换机泵,注意检查各机泵电流)
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流,发现电流超高,关小机泵出口阀。
6、后部:
(调节好产品质量)
6.1将PJT503改付线控制,控制好脱盐罐压力,平稳操作;
6.