ZYH680使用说明书改要点.docx
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ZYH680使用说明书改要点
ZYH680混合式折页机
使用说明书
安全操作指南：
总则：
本说明书对于该机作了详细的说明，操作机器前请认真、仔细的阅读本说明书，以帮助您更好的使用本机器。
为了安全，该机的主传动部件都设计在机器内部，危险区已加防护，在不影响机器功能和使用的前提下，给操作人员最大保护，由于纸张加工工序过程的要求，机器上有些另件和部位完全加盖，因此为了保护操作人员和机器，应遵守以下安全建议。
1、认真学习你们厂的安全规则和机器安全规则。
2、在操作机器以前，仔细地学习操作说明书，了解各部分作用和运动机器无卡阻现象。
3、机器启动前，检查各手柄、按钮处于预定的工作位置，并用手轮转动机器无卡阻现象。
4、如果机器因某种原因突然停机，不要立即开机，应按下“紧停”按钮自锁。
5、大范围进行保养或修理机器时，应按下紧停按钮，关掉主电源。
在做完保养和修理工作后，要确认所有的工具或其他物品都已经从机器上拿走后方可开机，以免发生故障。
6、在重新启动机器之前，检查机器运动件（辊、轴），将废纸片等杂物取出，并确认其位置固定的可靠性。
注意机器周围的其他人员应处在安全的位置。
绝对不允许未经许可的人员进行操作。
7、任何外露的电缆或者电气接头都应有专门电气人员进行修复或更换。
8、所有的安全装置必须保持完整和有效，对有故障的部分进行修理或更换。
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使用说明书
常用纸张折页过程中注意事项
为了您可以充分发挥折页机的效率，更好的按照常用纸张的性能使折页取得理想的效果，降低废品或次品率，请参照下表进行排版设计折页印张和折页工作安排。
纸张
种类
常用纸张折页纸张定量
折页折数
建议折页速度
新闻纸
45、49、51g/m2
可四折（要打孔）
7000-8000张/时
凸版纸
50~60g/m2
可四折（要打孔）
7000-8000张/时
字典纸
60~200g/m2（印书刊通常在90g/m2以下）
可四折对40/gm2以下的纸张,因纸薄软,易撕页造成浪费,不宜采用高速或栅栏折页机折页.
6000-7000张/时
胶板纸
60~200g/m2（印书刊通常在90g/㎡
设计时应以三折页以下为主对于80g/㎡以上的纸张建议二折页后再套帖,对于150g/㎡以上的纸张建议一折页,对于200g/㎡以上的纸张建议压痕处理.
7000-8000张/时
铜版纸
80~200g/㎡
最多三折页,折一折,二折最佳（再套帖）,以防止书帖内出现八字折
6000-7500张/时
本表所列数据可根据折页纸张质量和机器使用磨合程度等现场综合因素下选择最佳使用参数方案,对于仅用栅栏折页的印张,可选用9000张/时以上的折页速度进行工作。
ZYH680混合式折页机
使用说明书
第一部分
一、概述………………………………………………………………（6）
二、技术数据…………………………………………………………（7）
三、运输安装和装配…………………………………………………（8）
四、电气连接…………………………………………………………（9）
第二部分
一、堆纸………………………………………………………………（10）
二、纸堆的运输………………………………………………………（11）
三、纸张自动分离和吸轮……………………………………………（12）
四、输纸台与双张控制的调整………………………………………（16）
第三部分
一、折辊线速度、给纸间距及同步器的调整………………………（18）
二、弯曲折页系统的折辊与刀轴间隙调整…………………………（19）
三、栅栏板的使用……………………………………………………（20）
四、打孔、纵切、压痕刀轴的使用………………………………（22）
五、垂直折页系统的折辊间隙调整…………………………………（24）
六、折刀的调整………………………………………………………（25）
七、前挡规和侧挡规的调整…………………………………………（26）
八、32开双联折页装置的调整………………………………………（28）
第四部分
一、机器的维护………………………………………………………（）
二、可能出现的故障及排除方法……………………………………（）
三、机器参数的显示与设定…………………………………………（30）
四、外部开关…………………………………………………………（）
五、电气原理图………………………………………………………（）
第五部分
一、机器的维护和润滑……………………………………………（31）
二、可能出现的故障及排除方法…………………………………（32）
附录
一、几种常用折法…………………………………………………（33）
二、传动带与输纸带目录…………………………………………（）
三、主要电气元器件明细表………………………………………（）
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ZYH680混合式折页机
使用说明书
第一部分
一、概述
本机是单张纸堆式给纸,对开栅刀混合式折页机。
该机采用高性能分纸飞达头,3孔聚氨脂吸纸轮,配有纸堆高度自动控制系统和直接安装在折页辊、纵分轴上的高精度齿轮,使得折页机运行同步,噪音低.栅栏板具有摆动式纸张转向装置,操作方便。
该机采用栅栏折页时可进行四次平行折页,折页方式有平行折、风琴折、卷筒折;采用栅刀混合折页可进行三次垂直折页方向可按产品要求进行调整.该机还可按需要专门配置32开双联正折（或反折）功能.在折页过程中按需要进行打孔或压痕、分切等工序。
折页成品由收纸机输出,整机的传动采用可调速控制,适应各种纸张在折页过程中吸纸、输送的要求,该机运转速度快,操作方便,能满足各种幅面纸张的折页要求。
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二、技术数据
可折最大纸张尺寸：
680×1060mm
可折最小纸张尺寸：
150×200mm
可折纸张定量范围：
40~200g/㎡
折辊最高线速度：
160m/min
折刀最高速度：
150stroke/min
整机功率：
5.04KW
机器净重：
2100KG
机器外形尺寸：
5400×1550×1750mm
平面安装图
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三、运输、安装和装配
机器从包装箱取出后，应将机器表面的包装物、防锈剂清除。
清除时，不应使用硬物铲刮，以免损坏机器。
折辊表面清洗使用汽油擦拭，不要使用其他溶剂。
可在机器横梁下面使用叉车，或借助吊车用强度足够的钢丝绳或尼龙绳分别将折页部分和输纸部分运至安装地点。
先把栅栏折页的第一组折辊和第一折刀的折辊用水平仪校准，然后把输纸机运至已校准好的折页机处，使两侧连接板与折页机组相对应，连接螺孔对齐，装上连接螺钉，但不拧紧，把水平仪放在横梁（3.1）和输纸导轨（3.2）处。
输纸导轨必须与折页机进纸导向板（3.3）位于同一平面,然后把输纸机与折页机用螺钉连接起来。
装上折页机连接的传动带（3.6），并调整带张紧力至合适程度。
安放纸堆台板（3.5）推进直至安全销锁住（3.4）。
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四、电气连接
电气接线图参看电气部分资料，检查电源电压和频率应与机器的数据一致。
输纸机部分的电气连接由插头从折页机身孔中穿过，然后与总开关箱插座
对应连接（4.1,4.2）。
压下总开关（4.3）,打开电气箱门（4.4）,把来自电源配电板的电缆从侧面引到总开关箱内（4.5）,在接线板的接线端子上L1，L2，L3，N和PE连接好电线，建议总电源采用三相四线漏电保护器，在投入使用前拧紧全部电气螺钉。
电气箱中一电缆接入气泵电机（4.6）。
推进安全手轮,使机器运转,检查它是否平稳地运转,要保证没有卡阻现象。
将电气箱总开关（4.8）调至位置ON。
指示灯（4.7）亮。
按机器点动开关并检查机器运行方向。
如机器运行方向不对，调换电源线中两个接线端。
按气泵电机开，并立即按停止按钮，在带还在运转中检查带转向，应与标记一致，当转向不对时就互换气泵电动机接线盒内两个接线端。
当转向正确后才能套上所对应的气管。
以上操作必须切断电源后进行!
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第二部分
一、堆纸
在纸台上堆放纸张之前,首先把纸张自动分离器两旁的压纸杆（1.1,1.3）提起,使压纸杆上定位销卡入弹簧片内。
纸张自动分离器（1.2）上升到上极限自动停止取下侧向挡纸杆（1.4）捏紧手柄移动挡纸角铁（1.7）,按照所折纸张副面1/2的尺寸移至相应的位置,然后再放松手柄。
松开手柄（1.6）移动挡纸杆座,根据挡纸角铁的位置保证纸张堆放时的定位再紧固手柄。
纸张经整理后,分别以（1.5）（1.7）定位逐层堆放,最大堆纸高度650mm。
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第二部分
二、堆纸的运送
在完成堆纸工序后，接通电源，按下纸台上升按钮，纸台上升，当上升至最上面纸张挡住光电开关（2.1）时，纸台上升的速度即转换成慢速，当继续上升至与吸轮之间的距离为10mm时停止，纸堆上升的高度由接近开关（2.2）控制。
根据纸张厚度与材质不同调节滚花螺母（2.3）接近开关相对吸轮的高度作适当调整。
但上、下调节有一定的范围，产品出厂时均在试车时作了调整。
纸台下降距离可根据上纸多少而决定，当下降运动至最低位置时由一电气开关动作停止下降。
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三、纸张自动分离系统和吸轮
为避免损坏高度探头（3.3）和压纸杆（3.13）,纸张自动分离器（3.14）在每次变更位置前，都必须把高度探头（3.3）和压纸杆（3.2）的配重提起，并由簧片锁住。
纸堆上升到吸轮下10mm处自动停止，松开星形手柄，将纸张自动分离器向纸堆方向移动直至挡纸杆（3.2）（3.3）接触纸堆后缘为止。
在这个位置吸嘴（3.4）处于纸堆上方与纸张不接触，并离开纸堆后缘约3~4mm，拧紧星形手柄。
松开滚花螺钉（3.5，3.6），移动高度探头和压纸杆座（3.7,3.8）位于纸张自动分离器两侧间距相同,调好后紧固星形手柄。
当有两张纸被吸嘴吸起,或所折纸张较轻时,要把两压纸杆座（3.7，3.8）移近吸嘴。
当处理高硬度的纸张时,纸张可能在吸嘴处脱离,就应把压纸杆座向外调，并将配重向远离支点移动,以增大对纸堆的压力。
纸张自动分离器吸嘴高度的调整。
通过旋转滚花螺母（3.6）改变压纸杆与支座（3.10）的相对位置控制纸张自动分离器自动上升（或下降）,使吸嘴处于未吸纸堆上方约1mm。
对于多孔的透气性强的纸来说,距离略高一点,使纸张在吹风的驱动下,自动上孚到吸嘴,有利于吸嘴吸纸。
这样纸堆后缘对纸堆前缘的高度差异都由高度探头自动调节,控制纸张自动分离器的上下运动进行补偿。
分纸毛刷的使用和调整：
旋转滚花螺母（3.17）调节分纸毛刷（3.16）伸进纸堆的长度,一般伸入场4mm,根据纸张质量的不同有差异。
毛刷的作用保证纸张在吹风作用下，吸嘴吸纸时应一张张被吸起分离。
当出现吸双张或在预吹风作用下纸张在毛刷之间有上扬的趋势时，应将毛刷进一步伸入纸堆（有时可能还要增加或减少分纸毛刷接触压力），同时在未吸风时分纸毛刷与纸堆之间存在约1mm间距，这样调整有利于纸张的分离。
当使用分纸弹簧片进行分纸时，其调节方法与分纸毛刷相似。
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纸张自动分离器纸张分离操作：
完成以上调整后，按气泵开按钮，吸嘴（3.1）即把最上面纸张吸住抬起。
调节旋阀（3.19）可调整分纸吹嘴预吹风量的大小。
调节滚花螺母（3.21）调整两侧分纸吹嘴风口的高度。
分纸吹嘴的高度和吹风量的调节应使纸堆最上面15张纸被吹起并不彼此分离，在吹风口下方形成拱形状。
松开滚花螺钉（3.15）之后还能将吸嘴进行纵向调整和横旋转。
调节旋阀（3.18）可调节中间吹风嘴（3.22）的风量，吹嘴吹出的气流应在被吸住的纸张下面吹向吸轮（3.23），使纸张在吸轮外略有飘动为最佳。
调节旋阀（3.20）可调节吸嘴的真空度，以能够快速地提起纸张，并被吸轮吸住后送走，吸嘴在弹簧作用下即复位为准。
当摆杆（3.24）抬高并位于定位槽内，或纸台下降时，纸张自动分离器均自动地断开。
只有在纸台操作处于上升并到达预定工作位置，该装置才自动跟踪有效进行。
吸轮的吸气通过电磁阀（3.25）控制，当发现吸气阀不灵敏时，停机后将气泵吸气与吹气管暂时调换，只开气泵电源，利用吹气作用将阀芯中可能存留纸毛吹走，然后关闭气泵，恢复原气泵管工作状态。
吸轮的吸风量可通过旋塞（3.26）调节，顺时针方向旋吸气量减小，反之吸气量增大。
松开星型把手（3.27），摆动壳体（3.28）可改变吸轮吸气点位置，一般吸气点在垂直位置。
吸轮吸气长短可在操作面板上选择形状控制.吸气时间长短与送纸速度有关,吸轮速度慢,吸气时间要长,反之吸气时间可缩短。
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四、输纸台与双张控制器的调整
松开星形旋钮（4.8），根据标尺（4.11）把有滚珠板（4.7）的进纸规矩调整到纸张幅面尺寸拧紧星形旋钮。
根据纸张的宽度，调整托纸钢带（4.5），使纸张侧边在钢带上通过。
滚珠板（4.7）的最初4~6个孔中放钢球和塑料球，其余孔中根据纸张的重量与性质放进钢球或塑料球。
配置在输纸台上方的压纸杆（4.6）阻止纸张输送过程升起。
压纸杆应均匀分布。
对于因裁切不成直角的纸张，可调节滚花螺母（4.10）改变纸规（4.7）相对折辊的垂直度，获得理想的折页效果。
旋转星形把手（4.12）可对纸规位置进行微调（即使机器在运行中）使折帖中心对准第一把折刀的中心。
根据待折页的纸张厚度，将纸片放在滚花螺钉（4.4）下，使控制器的扇形片（4.3）在单张纸通过时保持静止位置。
当双页纸张进入控制器，扇形片动作触发微动开关（4.2），电磁阀（4.1）断电，吸气被切断。
按实际情况可微调滚花螺钉（4.3）控制纸张检测精度。
抬起压纸杆框架（4.9）便于取出下面的纸张。
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第三部分
折页机组主要由机器的传动，变速系统，以及可进行三次垂直的刀折系统组成。
根据要求可添置32开双联进行折页。
该机采用栅栏折页时可进行四次平行折页，折页方向为平行折、风琴折、卷筒折，采用栅刀混合折页时可进行三次垂直折页。
在折页过程中根据需要进行打孔或压痕、分切等工序。
折辊线速度最高。
可达150米/分，折刀频率最高为120次/分。
1、栅栏折页系统2、第一次垂直折刀折页系统
3、二次垂直折刀折页系统4、第三次垂直折刀折页系统
5、线速度调节旋钮6、电气控制箱
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二、弯曲折页系统的折辊与刀轴的间隙调整
机器出厂各折辊与刀轴的间隙已作调整，使用时只要掀下支座上的压板（2.1），把所需折页纸张的纸条插入。
当所折纸张厚度改变时，不要插入单层纸张，而要插入适当的经预先折叠后的纸条。
如果需要重新调整带间隙时，按照以下方法进行调整：
取下左、右两侧罩壳，旋松支座上的紧定螺钉（2.2），将事先裁切好的进行折页的纸条塞入压板（2.1）下，压下压板使折辊之间间隙增大，把两条相同的纸条分别放入折辊两端，送开压板，恢复折辊在拉簧作用下的状态，用手拖动纸条，并调节滚花旋塞（2.3）向“+”或向“—”至拉动二纸条都有一定手感，且拉力基本一致，锁紧紧定螺钉（2.2）并消除活动顶杆与支座（2.4）中间隙。
按上述操作步骤分别调整各组折辊间隙和刀轴间隙，对于连续折页，特别是折子折页的相当重要。
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三、栅栏板的使用
栅栏组在出厂前已调整好，并有相应编号，使用时取出栅栏板（3.1）按次序分别沿导轨（3.2）插入直至栅栏板上定位螺钉（3.4）与导轨端面接触，然后用偏心锁住（3.3）将栅栏板固定。
挡纸规的调整：
松开手柄（3.8），转动手轮（3.9），通过同步齿形带可调节挡纸规（3.5）位置获得不同折页尺寸，在栅栏框上标有刻度供调节参考，调整完毕后再旋紧手柄。
如果挡纸规不平行可以松开滚花螺钉（3.10），转动调节盘（3.7）侧挡纸规在操作面侧移动，调整完紧固全部螺钉。
栅栏空间的调整：
栅栏板与折辊之间形成三角空间，如遇到薄纸折页时折页空间相应减小，遇到厚纸时折页空间应增大。
旋转栅栏上螺母（3.6）使栅栏下前唇板上移，使空间增大，适应厚纸折页。
不要松开螺母（3.1）螺钉（3.12），因为这样做造成栅栏下移损坏折页辊。
纸张偏转板的调整：
折页机每组栅栏板都装有摆动式纸张转向板，根据折页需要，当不需要纸张进栅栏时，由纸张转向板引导纸张通过折辊向前传送输出。
操作时先将两边偏心手柄松开（3.3）把栅栏沿导轨抽出一部分，用偏心手柄锁住。
松开栅栏板两边中部滚花螺钉（3.18），取下定位块（3.17）转180°再用滚花螺钉紧固。
将转向板（3.5）翻转，使转向板两端摆臂中的卡簧卡住圆柱销（3.15）。
松开夹紧手柄，放下栅栏板，使栅栏板上定位螺钉（3.16）与导轨面接触，再用偏心手柄锁紧，栅栏板上定位螺钉（3.16）位置在机器出厂时均作调整，一般不要松开两定位螺钉。
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四、打孔、纵切、压痕刀轴的使用
平行折、直角折中的纵切轴是用来支承折页厚纸张进行穿孔、分切和压痕的装置。
打孔帮助避免在直角折页时纸张起皱，所有打孔、分切和压痕的刀片都能方便的打开，不用卸下纵切轴就可进行调换，并可根据需要可安装一套刀具或安装数套刀具。
将压紧螺母（4.5）松开，把刀片断开部分分开，卡进刀轴（4.2）然后在刀座上定位，将压紧螺母旋钮即完成组装。
打孔刀的齿数按纸张质量选择，对于90g/㎡以下的纸张折页需要打孔时选择齿小的打孔刀，纸张较厚的应采用长齿刀片打孔，安装时刀片齿形保证齿面向前，首先与纸张接触。
松开螺钉（4.12）移动刀环（4.11），其刃口与刀片平面靠近并有0.02-0.4㎜间隙，紧固螺钉完成打孔刀的调整。
同时调整好4.1与4.10的位置。
纵切分纸
纵切刀安装方法与打孔相同，使用的刀片无齿，主要用于分切指正。
可同时使用几把纵切刀与刀孔刀组合进行剖切几联作业，在进行纵切和打孔时，相邻的输纸轮应靠近纵切和打孔部位直到支承和输送纸张的作用.
压痕
对不需要进行打孔的纸张,压折痕用于确定和协助后面的折页，特别是在折较硬的纸张时，压折痕使折页更精确，安装压痕刀（4.7）方法与打孔相同.调整（4.8），（4.6）在任何一端压痕刀与其对应刀环（4.9）之间应有足够的间隙，以防止纸张被裁切.对薄纸或纸张张力大的纸刀环之间间隙小一点。
对厚纸或脆性纸张刀环之间间隙略大一点。
在进行压痕时,相邻的输纸轮应比打孔和分切时输纸轮安装位置还要远离一点,这样可使纸张自由伸展,避免产生纸张因压痕而引起开裂现象。
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五、垂直折页系统的折辊间隙调整
该机垂直折页系统的折辊间隙调整方法与弯曲折面系统的抵抗力量间隙调整方法相似,只需压下支座上的压板（5.3）把进入本折辊组折页纸张厚度相同的纸条插入两边支座压板下即可。
折辊初始状态的间隙出厂时已调整好，如果需要重新调整可按下列方法进行。
旋松支座（5.4）上的紧定螺钉（5.2）将事先裁好的通过本道折辊组厚度相同的纸分别手稿折辊支座压板（5.3）下，压下压板使折辊之间间隙增大，把两条相同的纸条分别放入折两端，松开手柄恢复折辊在拉簧作用正反状态。
用手拖动纸条，并调节滚花旋塞（5.1）向“＋”的方向慢慢旋转,至拉动二纸条都有手感，且拉力基本一致，锁紧紧定螺钉（5.2）。
对薄纸和质软的纸,折辊压力要减少，否则易使纸张出现皱痕。
刀轴间隙的调整与上相同。
第二、第三垂直刀折的折辊间隙调整方法与上述方法相同.所不同的是第二、第三垂直折两折辊是对称摆动,所以在压板下插入纸张厚度是1／2过纸厚度。
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六、折刀的调整
折页刀运动应该按下述方法进行:
当手工转动机器时,折刀向下运动,纸张被刀碰到并继续向下运动,至终点时通过折页辊把纸张牢固地夹住并拉入。
折页刀运动的调节:
松开星形锁紧螺母（6.3）,旋转星形调节杆（6.2）调整折刀伸出的高度。
调整以折刀运动至最高低点时,正好把纸张送入折辊为准,然后锁紧星形手柄,对不同厚度纸张折页时须做适当调节:
折刀与折辊对中性调节:
调节压板（6.6）,把折页辊调到被折纸张厚度,用手动机器使折刀把下面的一张厚度与折辊间隙相同的纸送至折辊间,折刀处于最低位置,松开折刀角铁支架紧固螺钉（6.8）,松开两导向夹（6.5）紧固螺钉,折刀自然定中心状态,然后分别拧紧螺钉（6.8）,（6.5）。
折刀与折辊的平行调节:
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将两只钢球（6.9）放在折刀两端相对的折辊上,手工转动器直至折刀刀刃口接触一只钢球为止,放松折刀角铁支架侧面的螺钉（6.7）调整角铁上面的调整螺钉,使折刀刃口两端都接触钢球,然后紧固螺钉。
第二、第三垂直折刀的调整方法与第一折刀一样。
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七、前挡规和侧挡规的调整
每一垂直刀折都设有前挡规与左、右侧挡规,第一垂直刀折部分还设有止退钢球与毛刷,以保证纸张的传送稳定和定位正确。
第一垂直折页前挡规的调整根据被折纸第三折折页中心尺寸,参照刻度尺（7.4）上指示松开前挡规（7.5）两端紧定螺钉（7.3）,使折刀搁置于上终点,运行机器输送一张纸至前挡规处,在前挡规上移动侧挡规（7.6）,使之靠近纸边即预调至纸张宽度,并微调调节器滚花螺钉（7.7）使挡纸片与纸侧边接触。
移动侧挡规（7.2）至纸张另一侧边,使挡纸弹簧片以轻微弹力接触纸侧边,防止纸张在与固定的侧挡块接触时发生偏离。
移动两条输纸带的涨紧轮,使输纸带（7.11）分别在两侧挡规的托带面上通过。
中间的两条输纸带始终保持原位置,不需随纸张尺寸的变化而移动。
移动托纸杆（7.10）与压纸杆,使它们均匀分布在输纸带之间。
将止退钢球座（7.12）安置在纸张后缘,使纸张边缘正好处于钢球中心。
中间两排输纸钢球座将按纸张副面的确大小纸张质量而决定布置数量。
带毛刷钢球座安排在外侧输纸带的纸张后边上,毛刷防止纸张高速运转时从前挡规面（7.5）反弹。
如折页后纸张前规边不重合,松开滚花螺钉（7.3）,使折页前挡规杆（7.5）前后移动校正角度,调整后重新拧紧螺钉。
对一些纸张不需要进行下一道折页而直接进入收纸机时，松开前挡规两端紧定手柄（7.8）将前规（7.5）抬起,然后再紧固。
打开防护罩使纸张在下面通过而进入收纸机。
当纸张不需要直接送往收纸机时,特定的机器出口端防护罩必须放下。
调节第三折前挡规与侧挡规方法与第二折相同。
调节第四折纸张尺寸：
四折中的纸张挡规（7.
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