GB8898音视频产品安全试验报告格式版实施规则.docx
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GB8898音视频产品安全试验报告格式版实施规则
安全型式试验报告
申请编号:
样品名称：
型号：
商标：
数量：
样品生产序号:
认证委托人：
认证委托人地址：
生产者（制造商）:
生产者（制造商）地址:
生产企业:
生产企业地址:
试验依据标准:
GB8898-2001《音频、视频及类似电子设备安全要求》
试验依据实施规则：
CNCA—01C—017：
xxxx《电气电子产品类强制性认证实施规则音视频设备》
试验结论：
主检：
签名：
日期：
审核：
签名：
日期：
盖章
年月日
备注：
样品描述及说明
一般评述：
“（见附表）”指本报告的附加表格。
本报告出现的试验结果仅与试验样品有关。
除非全部复制，否则无试验室书面批准本报告不得部分复制．
可能的试验情况判定：
－试验情况不适用本试验产品
N/A
－试验样品满足要求
P
－试验样品不满足要求
F
3
通用要求
设备安全类别--------------------------:
4
通用试验条件
4.1.4
按通风要求使用试验箱
5
标记和使用说明
位置：
清晰易辨、，易于理解
耐水、汽油和酒精擦试
5.1
型号或机型代号------------------------:
商标或识别标记
II类设备符号“
”
额定电源电压及其性质符号-------------:
额定电源频率--------------------------:
额定电流或功耗------------------------:
5.2
接地端子标记“
”
危险带电端子标记“
”
输出供电端子（电网电源输出除外）电压
电网电源输出插座的允许功率或电流
5.3
“
”标记的使用
5.4
使用说明书
5.4.1
电网电源供电的设备防水滴或水溅
危险带电端子的接线警告
对可更换锂电池的说明
手动机械开关（MOMS）的标记说明
5.4.2
永久连接式设备的说明
6
辐射危险
6.1
电离辐射≤36pA/kg（0.5mR/h）
6.2
激光辐射,限值符合GB7247标准要求---:
故障条件下的辐射限值------------------:
7
正常工作条件下的发热
7.1
保护装置不动作,温升不超过规定值
（见附表）
7.1.1
可触及件的温升
（见附表）
7.1.2
提供电气绝缘的部件的温升
（见附表）
7.1.3
用作支架或机械隔板部件的温升
（见附表）
7.1.4
绕组的温升
（见附表）
7.1.5
不受7.1.1至7.1.4规定限值限制的零部件
7.2
导电连接至电网电源,且载流量>0.2A的导体，其绝缘材料支撑件的软化点温度至少为150℃
8
防触电保护的结构
8.1
仅覆盖清漆、纸、未经处理织物、氧化膜或绝缘珠等的导电零部件，被认为是裸露零部件
8.2
手动调节电压选择器或更换熔断器等时，无触电危险
8.3
吸湿性材料不作为危险带电件的绝缘
8.4
手动移开保护盖后,无触电危险
8.5
I类绝缘设备
危险带电件和接地的可触及件之间用基本绝缘
跨接在基本绝缘上的电阻器符合14.1.a的要求
跨接在基本绝缘上的电容器符合14.2.1.a的要求
符合14.3.4.3的元件只跨接在基本绝缘上
8.6
II类设备和I类设备中的II类结构
危险带电件和可触及件之间用加强绝缘或双重绝缘隔离
跨接在加强绝缘或双重绝缘上的元件符合14.1.a）或14.3
单独跨接在基本绝缘和附加绝缘上的电容器符合14.2.1.a）
跨接在加强绝缘或双重绝缘上的两个串联电容器符合14.2.1.a）
单独跨接在加强绝缘或双重绝缘上的电容器符合14.2.1.b）
上述元器件安装在设备外壳的内部
8.7
交流35V至71V（峰值）或直流60V至120V的电路与可触及件之间用基本绝缘隔离
工作电压在35至71V（峰值）交流或60至120V直流的电路与更高电压危险带电件之间的绝缘用加强绝缘或双重绝缘
用II类绝缘变压器隔离
用I类绝缘变压器隔离
用接地导体的隔离
8.8
基本绝缘或附加绝缘≥0.4mm（mm）------:
加强绝缘≥0.4mm（mm）-----:
在设备外壳内使用的薄层绝缘材料
基本绝缘或附加绝缘用至少两层组成,每层均符合10.3的抗电强度要求
基本绝缘或附加绝缘用三层材料组成,且任意两层均符合10.3的抗电强度要求
加强绝缘用两层材料组成,且每层均符合10.3要求
加强绝缘用三层材料组成,且任意两层均符合10.3要求
8.9
（电线或电缆）内部危险带电导体与可触及件之间有足够绝缘
内部危险带电零部件和电线或电缆中连到可触及件的导体之间应有足够绝缘
8.10
连接到电网电源的导体与可触及件之间用双重绝缘
8.11
导线的松脱
导线松脱,不会减小爬电距离和电气间隙
进行振动试验------------------:
8.12
连到电源插座的内部连线等有足够的截面积
8.13
窗口、透镜、灯泡等的防护盖足够牢固（20N拉力试验10s）
8.14
防护盖足够牢固（50N拉力或推力试验10s）
8.15
发热件或锐边对内部导线绝缘无损伤
8.16
仅可以使用专用电源设备
9
正常工作条件下的触电危险
9.1.1
用附录D的网络测量终端设备的接触电流--:
U1
U2
对贮存电压在60V-15kV之间者,放电量不超过45C
对贮存电压超过15kV者,放电能量不超过350mJ
试验指和试验针试验
9.1.2
旋钮、把手、操作杆等不会危险带电
9.1.3
用Ф4mm×100mm的试验针检验通风孔
9.1.4
用Ф1mm×20mm试验针（10N），符合GB/T16842的16探针检验端子装置
用Ф1mm×100mm试验针（1N），符合GB/T16842的D探针检验端子装置
9.1.5
Ф2mm×100mm的试验针检验预调孔（10N）,使用符合GB/T16842的试验针C
9.1.6
拔出电源插头，贮存能量无触电危险。
2s后的电压（V）----------:
电容不大于0.1F,无需试验
9.1.7
外壳有足够强度抗外力
使用符合GB/T16842的试具11,10s（50N）
图4试验钩,10s（20N）
直径30mm试具,5s（100N或250N）------:
9.2
手动移去保护盖后,无触电危险
10
绝缘要求
10.1
电涌试验后,
基本绝缘的绝缘电阻不小于2M；
加强绝缘的绝缘电阻不小于4M；
10.2
潮热处理48h或120h------------------------:
10.3
绝缘电阻和抗电强度
（见附表）
11
故障条件
11.1
故障条件下无触电危险
11.2
故障条件下的发热
焊锡软化无危险
11.2.1
温升测量
（见附表）
11.2.2
可触及件的温升
（见附表）
11.2.3
除绕组外，提供电气绝缘的件的温升
（见附表）
PCB板的温升超过表2的限值,但不大于100K,持续时间不大于5min
a）符合20.1.3的PCB板的温升超过表2的限值,但不大于100K,并且发热面积不大于2cm2
b）符合20.1.3的PCB板温升达300K,发热面积不大于2cm2,最长时间为5min
PCB板上导体断开,但满足全部规定条件
11.2.4
作为支架和机械隔板件的温升
11.2.5
绕组的温升
（见附表）
11.2.6
不受11.2.1至11.2.5条限制的零部件温升
（见附表）
12
机械强度
12.1.1
撞击试验
12.1.2
振动试验
12.1.3
冲击试验
12.2
旋钮、按钮、键钮和操作杆的固定
12.3
带危险带电件的遥控装置
12.4
抽屉（拉力试验：
50N,10s）
12.5
天线同轴插座提供的绝缘
13
爬电距离和电气间隙
13.1
爬电距离和电气间隙符合13.2（图9）的要求,最短距离（mm）----------------------------：
13.1.1
满足3个条件,距离可适当减小----------：
满足GB/T6109标准的2级漆包线绕组,距离可适当减小------------------------------：
13.1.2
使用有接缝的绝缘
接缝确认试验
13.2
直接与电网电源连接的不同极性零部件之间的爬电距离和电气间隙,如图9；最短距离（mm）：
印制板上导体之间的爬电距离和电气间隙,其中之一可以与电网电源导电连接，如图10
13.3
经过封闭、包封或气密密封的部件,爬电距离和电气间隙符合表4规定值
13.4
用绝缘化合物填充的部件,满足8.8条要求
13.5
B型涂覆印制板，导体间的绝缘符合IEC60664-3（基本绝缘）
14
元器件
14.1
电阻器
a）危险带电件与可触及的金属件之间的电阻器
（见附表）
b）除危险带电件与可触及的金属件之间的电阻器之外的其它电阻器
b）电阻器单独通过认证-----：
14.2
电容器和阻容单元
电容器单独通过认证
14.2.1
Y电容器承受GB/T14472-1998规定的试验
14.2.2
X电容器承受GB/T14472-1998规定的试验
14.2.3
工作在电网电源频率,但非导电连接到电网电源上的电容器,承受X2类的试验--：
14.2.5
体积超过1750mm3、短路电流超过0.2A的电容器,符合GB/T2693-1990中4.38条B类或更优：
体积超过1750mm3、与潜在引燃源的距离不超过表5规定值的电容器或阻容单元,符合GB/T2693-1990中4.38条的B类或更优的类别：
隔离采用FV0级材料或金属隔板-----------：
14.3
电感器和绕组
14.3.1
变压器和电感器的制造厂名称及型号的标记：
变压器和电感器单独通过认证-------------：
14.3.3.2
变压器符合结构要求
14.3.4.1
II类结构变压器在危险带电件与可触及件之间有足够的隔离（双重绝缘或加强绝缘）
线圈骨架和隔板≥0.4mm
14.3.4.2
I类结构变压器,隔离由基本绝缘加保护屏蔽层组成,符合14.3.4.2的全部7个条件
14.3.4.3
分离结构变压器至少用基本绝缘
14.3.5.1
II类结构的变压器在危险带电件与可触及件之间有足够的绝缘（双重绝缘或加强绝缘）
线圈骨架和隔板≥0.4mm
14.3.5.2
I类结构的变压器在危险带电件和可触及金属件,或要连接到保护接地端子的导电件或保护屏蔽层之间有足够的绝缘
连接到保护接地端子的绕组导线有足够的载流容量
14.4
高压元件
高压元件和组件:
U>4kV（峰值）,单独通过认证
（见附表）
元件满足GB/T11020-1989中FV1级要求
14.4.1
高压变压器和倍增器作为送样设备的部件进行试验
14.5
保护装置
保护装置在其额定值内应用
保护装置的外部间隙和爬电距离与其断开时的跨接电压相适应
14.5.1.1
a）热断路器单独通过认证
b）热断路器作为设备部件进行试验
14.5.1.2
a）热熔断体单独通过认证
b）热熔断体作为设备部件进行试验
14.5.1.3
预定用焊接复位的热断路装置
14.5.2.1
电网电源电路中的熔断器符合GB9364的要求
14.5.2.2
熔断器座附近有正确标记---------------:
14.5.2.3
熔断器不可能并联连接------------------:
14.5.2.4
不使用工具更换熔断器,不会触及危险带电件:
14.5.3
PTC-S（阶跃型正温系数）热敏电阻器符合IEC60738
PTC-S装置（15W）达FV1级或更优
14.5.4
电路保护装置有足够的分断能力,其位置上有正确标记
14.6
开关
（见附表）
14.6.1
永久连接式设备带有全极电源开关,或符合5.4.2
14.6.2
正常工作条件,功耗>15W或峰值电压>4kV,要有手动机械开关（MOMS）
开关易接触到,且未装在电源软线上
自动开关设备
连续工作设备
14.6.3
手动机械开关（MOMS）的“通”位指示清晰可辩
标记指示符合第5章
开关“断”位指示
14.6.4
从待机转入工作需手动机械开关（MOMS）时，有适当的待机指示---------------------:
待机状态清晰可见--------------------:
待机电流<0.7mA（峰值）----------------:
14.6.5
跨接在电源开关触点上的元件符合14.1a）或14.2.2
14.6.6
手动机械开关（MOMS）单独认证，符合GB15092.1-1994
手动机械开关（MOMS）作为设备的部件进行试验，符合14.6.7,14.6.10和20.1.4开关还符合14.6.8和/或14.6.9以及附录G（G.1.1）
14.7
安全联锁装置
安全联锁装置符合GB4943的2.8
14.8
电压设定装置
电压设定装置不会意外改变位置
14.9
电动机
14.9.1
电动机耐久性试验
电动机起动试验
抗电强度试验
14.9.2
油脂、油液等对电动机无不利影响
14.9.3
运动部件的防护
14.9.4
带移相电容器的电机、三相电机和串激电机符合GB4943附录B的B8、B9、B10的要求
14.10
电池
14.10.1
电池的安置无可燃性气体积存危险
14.10.2
不能对不可充电电池充电（不能替代）
14.10.3
充电电流和时间在制造厂商规定的限值之内
锂电池放电电流和反向电流在制造厂商规定的限值之内
14.11
光电耦合器
光电耦合器符合第8章的结构要求
内部和外部间隙及爬电距离符合13.1.1的规定
15
端子
15.1.1
电源插头、插座、互联器具耦合器及电源输出插座符合有关标准
15.1.2
天线、地线、音频、视频或数字连接器：
无插入电网电源插座的危险
对标记5.2b）规定符号的音、视频插座无插入危险：
15.1.3
交流适配器或类似设备的输出端子与家用电源输出插座不兼容
15.2
保护接地措施
I类设备的可触及的导电件应可靠连接到设备中的接地端子上
非危险带电输出电压的I类电源设备：
输出电路不与保护地导体连接
保护地导线绝缘层应有正确颜色
带不可拆卸电源软线的设备,在输入电源附近,提供单独保护地端子
保护地端子应耐腐蚀
接地电阻≤0.1,25A------------------：
15.3
外接软线端子和与电网电源永久连接的端子
15.3.1
永久连接式设备，连接固定电线的合适端子
15.3.2
不可拆卸电源软线的可靠连接
不直接焊在印制板的导体上
连接点之间有足够的间隙和爬电距离
芯线的可靠连接借助于对导体的附加固定
15.3.3
夹持导线的螺钉螺母有适当的螺纹：
符合ISO261、ISO262或类似的要求
15.3.4
绕接在端子上的焊接导线在焊接之前用附加方法固定在位
非焊接或螺钉固定夹住导体和绝缘
15.3.5
外接端子允许连接与设备额定电流相当截面积的导体
15.3.6
符合15.3.3要求的端子具有表8要求的尺寸
15.3.7
端子接触压力适当，在金属表面之间夹紧导线
端子的设计可避免其拧紧或拧松时导线的滑脱
端子适当固定，夹紧导线的装置拧紧或拧松时避免松脱,避免内部连线受应力
15.3.8
载流超过0.2A的端子,不通过绝缘材料传递接触压力,陶瓷材料除外
15.3.9
不可拆卸电源软线:
就近端接在其对应端子上
端子位置和防护:
8mm多股线试验
15.4
直插式装置
15.4.1
电源输出插座不承受过大应力
15.4.2
装置的电源插头的尺寸符合标准
15.4.3
装置有足够机械强度（a、b、c项试验）
16
外接软线
16.1
带护套电源软线:
PVC型符合GB5023，合成橡胶型符合GB5013--------------------：
I类设备的不可拆卸软线,接保护地的芯线用黄/绿色
16.2
电源软线导体截面积适宜于设备的额定消耗电流（不小于表10的规定值）
16.3
a）不符合16.1用来作为设备和与之联用的其它设备之间连接的危险带电导线的软线，有足够抗电强度
b）不符合16.1的危险带电导线的软线，耐受弯曲和机械应力试验（GB5023.2-1997）
16.4
设备间的连接软线,有足够的截面积,避免正常和故障条件下的过高温升
16.5
外接软线的防应力装置
不能将外接软线向设备内反推
应力消除装置不会损伤软线
I类设备的电源软线：
保护接地线被拉紧之前,危险带电导线先被拉紧
16.6
外接软线进线孔,装配或移动期间不会损伤软线
16.7
可移动式乐器设备及其附属放大器配带可拆卸电源组件的器具输入插座符合GB/T17465
可移动式乐器设备及其附属放大器带可拆卸电源组件或保护电源软线的存放装置
17
电气连接和机械固定
17.1
按表12的力矩试验:
螺钉拧入金属螺纹：
5次
螺钉拧入非金属螺纹：
10次
17.2
正确导入非金属材料的阴螺纹中
17.3
固定盖的螺钉：
不脱落
未使用不脱落螺钉的固定：
用长度为其直径10倍的螺钉替换无危险
17.4
载流>0.2A的导电零部件,不松动
17.5
载流>0.2A的电气连接,不通过绝缘材料（除陶瓷外）传递接触压力
17.6
载流>0.2A的电源软线的绞合导线与螺纹端子连接时,不用锡铅焊料紧固
17.7
盖板固定装置的锁定和松开位置明确,螺钉有足够的强度
17.8
可拆卸的腿或支架与设备一起交付
17.9
影响安全的内部可插连接件不会发生意外松动
18
显像管的机械强度和防爆炸影响
18.1
显像管单独认证------------------------：
自身防爆显像管>16cm
带保护屏的自身不防爆显像管>16cm,
18.2
自身防爆显像管:
12个样品
18.2.1
老化试验:
6个样品
18.2.2
爆炸试验:
6个样品
18.2.3
机械强度试验（钢球）:
6个样品
18.3
自身不防爆显像管的试验
19
稳定性和机械危险
质量超过18kg的设备-------------------：
19.1
与水平面成10°倾斜的平面
19.2
施加100N垂直向下的力
19.3
边沿和拐角平滑
19.4
表面积超过0.1m2或最大尺寸超过450mm的玻璃,通过19.4.1条的试验
20
防火
20.1
电气元器件和机械零件
a）装在符合GB/T11020的FV0级、开孔宽度不超过1mm的外壳内的元件免除试验
b）20.1条规定的小元件免除试验
20.1.1
电气元器件符合14.2.5,14.4,14.5.3,14.6.6或20.1.4条的要求
20.1.2
工作电压>4kV的机内导线或从内部防火外壳引出的连线,其绝缘无助于火焰蔓延
20.1.3
PCB上电压在
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