原料单机操作规程.docx
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原料单机操作规程
原料系统单机操作规程
一、桥式刮板取料机
1、开停机的顺序及注意事项:
开机顺序：
启动出料胶带输送机，发出开采信号，刮板输送机先启动，料耙驱动机启动，取料机端梁行走机构启动。
停机顺序：
停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
注意事项：
1、开停机时把取料机速度设定至最低；
2、凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2、开机前的准备
1、各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；
2、料耙钢丝绳是否绕度过大；
3、各种保护装置是否齐全；
4、刮板输送链的润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外连扳的缝隙；
3、运行中的检查
⑴、个传动部位有无异常振动、异常声音、温度应大于40°C
⑵、刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危机刮板体时，应予以及时更换；
3、刮板装置中的中间导轮螺栓是否松动，如有应急时紧固；
4、倒槽衬板磨损情况，当其磨损到危机倒槽本体时更换衬板；
5、刮板在运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
6、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
7、端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；
8、各部液压系统是否有漏油，油箱油温不大于40°，泵站运行噪音不得大于80分贝；
4、停机后的维护保养
1、紧固所有螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2、清洗液压传动装置的油过滤器；
3、调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
4、补充系统润滑油消耗，并按周期更换所有需要更换的润滑油；
5、定期紧固轨道螺栓及其他部位松动的螺栓；
5、常见故障及排除方法
1、液压系统漏油：
维护保养
2、刮板脱落，刮板链断：
更换维修
3、料耙掉齿，钢丝绳断：
更换
4、刮板变形：
更换
二、胶带输送机
1、开停机的顺序及注意事项：
开机顺序：
输出前端设备按顺控先开
停机顺序：
输入端设备先停，待物料送完停传动电机。
注意事项：
1调速皮带启动前要将速度设定在最小值；
2皮带下料口是否通畅；
3避免带料停机；
2、开机前准备
1、电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油；
2、清除皮带滚筒上、皮带内侧及滚筒上的附着物；
3、皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；
4、检查托辊转动是否灵活；
5、各部螺栓是否松动；
6、清扫器挡板是否调到合适位置；
7、液力偶合器是否漏油；
3、运行中的检查
1、检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；
2、检查减速机油位是否正常，润滑油是否良好；
3、检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；
4、检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净
5、检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；
6、检查皮带清扫器工作是否正常。
7、检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；
8、检查确认有无漏料现象发生，并做处理。
4、停机后的维修保养
1、旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换
2、补充系统润滑油消耗量，并按期更换需要更换的润滑油
1、常见故障及排除方法
1、皮带跑偏：
（调节尾轮）
2、下料口堵：
（清堵）
3、滚筒轴承坏：
（更换）
4、皮带断裂：
（重接皮带）
三、立式磨
1、开停机顺序及注意事项
磨机开机顺序
1、将液压系统转至中控，接电源，由中控开启液压站循环系统；
2、接通立磨减速机润滑站，转至中控开启
3、接通主电机润滑站电源，由中控开启
4、将磨辊润滑站转至中控，打开冷水，则中控开启
5、接通立磨喷水系统电源，转至中控
6、在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机；磨机张紧系统卸荷
1、自动控制
转至中控，则中控操作员控制；
2、手动操作
在现场触摸屏输入密码后转至现场LC磨辊张紧装置自动降辊至磨盘;如果需要卸压，打开Y02阀关闭。
1、严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50-100mm;
2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变性;
3、冷磨烘磨一般须60min,停机时间短30min即可
4、磨内通风时，密封风机必须开启
5、石灰石断料20s、粘土、铁粉、砂岩断料15min必须停磨
2、运转前的准备
⑴、检查冷却水是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；
⑵检查液压系统稀油站、减速机润滑油系统稀油站、主电机稀油站温度是否正常，如温度过低需提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄露现象；
3、检查氮气预充压力是否合适；
4、检查拉升杆及其位置是否正常；
5、检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；
6、检查密封风机过滤网是否清洗干净；
7、检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；
8、检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好；
9、检查所有螺栓是否松动、脱落；
10、检查入磨皮带（1307）上是否有足够物料；
11、检查现场开关是否置于中控位置。
3、运转中的检查
⑴、检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异振、异温、异味、异音；
⑵、检查液压系统，润滑系统工作是否正常，系统是否漏油；
⑶、检查各点油位、油压、油质、油温是否正常
1、检查油压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常；
2、检查减速机油温、压力、振动的情况；
3、检查冷却水供应情况；
4、检查密封风机是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞；
5、检查磨振动情况并及时向中控反映；
6、检查吐渣系统运行是否正常；
7、检查各螺栓是否松动、脱落；
4、停机后的维护保养
⑴、检查液压系统，减速机油系统油质、油位，将过滤器网清洗干净；
⑵、将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；
⑶、检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；
5、检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况；是否有裂纹并做好记录；
6、检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；
7、检查拉伸杆磨损情况，密封状况；
8、检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；
9、检查磨辊压力框架档块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况；
10、检查棍内润滑油油质、油量，并及时补充，更换；
11、检查球面轴承润滑状况是否良好；
12、检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠；
13、检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；
14、磨内有无异物、脱落，并及时紧固，更换；
15、检查磨内有无异物、检修工具，并关闭入孔门；
16、及时清扫系统卫生。
5、常见工故障及处理方法
⑴、立磨振动突然增大
序号
故障分析
处理方法
1
配料站不下料
现场清堵
2
换向阀频繁动作
通知相关人员检查金属探测仪和换向阀是否有故障
3
1307皮带跑偏
及时调整
4
磨内进大块物料或进铁块
及时剔除，同时检查除铁器
5
磨内物料过多特别是粉料过多
及时调整喂料，防止磨内过粉磨
⑵、磨机差压急剧上升；
序号
故障分析
处理方法
1
喂料量增加速度过快
缓慢增加喂料量
2
系统通风量突然上升
分析通风上升的原因，调整磨内通风
3
磨机出口温度急剧上升
增大循环风挡板开度，增加喷水量，关小挡板开度，掺部分冷风
⑶、换向阀频繁动作
序号
故障分析
处理方法
1
金属探测仪频繁报警
检查除铁器是否正常，若工作正常，再观察物料是否有其他金属，若无金属物说明金属探测仪误报警，联系相关人员处理好
2
换向阀本身的故障
通知相关人员检查处理，若处理不好立即停磨
5、选粉机突然跳停
立即通知调度，相关电器人员自动化人员查找原因，检查选粉机电流及转速变化情况，查明后待试机平稳后再启动其他设备。
6、磨机跳停
序号
故障分析
处理方法
1
振动大
查看趋势图，看配料站下料是否平稳，是否断料，堵仓，以及查看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理
2
密封风机跳停或压力低
现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网
3
选粉机跳停
找出跳停原因并处理
4
生料输送设备跳停
找出跳停原因并处理
5
液压泵或减速机油泵跳停
找出跳停原因并处理
6
磨主电机绕组温度达140℃电机轴承温度达65℃
查明温升原因，待温度下降再启动
四、选粉机
1、开停机顺序及注意事项
开机顺序：
先启动选粉机循环油泵，接同选粉机电机的冷却风机和选粉机。
停机顺序：
先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
2、运转前的准备
⑴、检查传动减速机润滑油量、油质；
⑵、检查干脂润滑系统油量、油质；
⑶、检查各入孔门是否关闭并密封好；
⑷、检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；
⑸、检查各螺栓是否紧固、脱落；
6、轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有异物清除干净；
7、机体有无开裂脱焊现象；⑶
3、运转中的检查
⑴、电机、减速机是否正常，是否有异味、异音、异振、异温；
⑵、转子运转是否正常，是否松动、脱落；
⑶、干脂润滑系统润滑状况；
⑷检查各螺栓是否松动；
4、停机的维护与保养
⑴、检查减速机油质、油量并及时更换；
⑵、检查转子叶片磨损情况，是否变形；
⑶、检查固定叶片磨损情况，是否变形；
⑷、检查转子与壳体之间间隙是否正常；
⑸、检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；
7、检查各螺栓是否松动、脱落、并及时紧固，更换；
5、常见故障及排除
振动大
原因:
转子磨损；紧固部位松动
处理方法：
停机调整；实施紧固；
五、立磨减速机润滑
1、开停机顺序及注意事项
开机顺序：
当液压站温度超过15℃时，接通低压油泵电机，当低压油泵运行2小时后即可接通；
停机顺序：
主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油泵电机；
2、运行前准备
1、现场开关位置选择位置是否正确；
2、检查齿轮箱及各部位油管有无漏油现象，各连接管路接头是否紧固；
3、系统润滑点油位是否正常，油质是否良好；
4、系统润滑站管路阀门是否在正常位置上；
5、水冷却系统管路是否畅通；
6、确认各油压表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热；（启动油温>15℃）
3、运行中的检查
1、检查各润滑点及连接管管道是否漏油、渗油；
2、检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞；
3、检查各润滑泵是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正常，油温是否在正常范围内，高压油泵供油压力是否正常（滑块>1.5Mpa）;
4、加热器在正常范围工作；
5、冷却水管路检查是否正常工作，35<工作<55℃；
4、停机的维护与保养
1、清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁；
2、清洗各过滤器（水、油过滤器）；
3、检查油位、油质是否正常、定期及时补油；
5、常见故障及处理措施
1、供油压力低
原因：
油位低；油泵工作不正常；油温高
处理方法：
及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态；增大冷却水水量；
2、供油压力高
原因：
供油管路堵塞、油过滤器堵塞
处理方法：
保持油管、油过滤器的良好工作状态
六、立磨喷水装置
1、开停机顺序及注意事项
开机顺序：
磨机其他设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度调整喷水量；
停机顺序：
立磨停止喂料时就应停喷水水泵；
注意事项：
检查水箱水位，防止满水
2、运行前的准备
1、检查开关位置是否位于中控位置；
2、检查水箱水位是否正常；
3、检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反映一致；
4、各手动阀门是否打到正确位置；
5、测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固；
3、运行的检查
1、电机方向是否正确，供水方向是否正确水箱水位保持平衡状况；
2、电机工作是否正确，水压是否足够；
3、喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常；
4、停机的维护保养
①、检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂；
②、检查喷头是否堵塞，管道是否畅通；
5、常见故障及处理措施
喷水雾化效果不好
原因：
喷头堵塞；水压低；
处理方法：
清洗喷头；检查水泵
七、磨尾排风机
1、开停机顺序及注意事项
开机顺序;关闭入口挡板，停风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度；
停机顺序;关闭入口挡板，停风机主电机；
注意事项;启动和停机时须关闭入口挡板；
2、运转前的准备
1、检查风机内杂物是否清理干净
2、检查入孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触
3、检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常
4、检查各检查装置是否完好
5、检查入口挡板是否动作，是否能关闭，指示中控显示是否一致
6、检查各地脚螺栓，连接是否紧固，脱落。
3、运行中检查
1、检查水油系统是否泄露，流量、温度是否正常
2、检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常
3、检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落
4、挡板开度是否与中控显示一致
4、停机的维护与保养
1、清理风机内积灰
2、检查风机叶轮磨损情况，以保证平衡
3、检查轴承各地脚螺栓，挡板是否灵活
4、及时清扫系统卫生
5、常见工故障及处理
风机叶片上积料，停机处理。
八、斗提
1、开停机顺序及注意事项：
开机顺序:
先启动出料设备再开斗提
停机顺序：
先停库入斗提物料输送设备，斗提送空后再停斗提
注意事项：
①、严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子
2斗提运行过程中不可打开入孔门及检查孔
2、开机前准备
1、确认各部分螺栓，壳体是否组装到位、有无松动及漏缝;
2、确认斗提内部有无异物、积料、积水;
3、确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度;
4、确认各部润滑油是否符合要求
5、确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活
6、确认输送物料是否与设备要求一致
7、检查防堵、跑偏仪表是否完好
3、运行中的检查
1、检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象
2、检查运行中皮带的跑偏情况
3、检查各润滑情况是否正常及设备各部位温升情况
4、检查斗提运行中是否平稳有无异常振动砂声音
5、检查电机传动部位有无异音。
4、停机后维护保养
1、紧固所有的松动的螺栓及胶带上脱落螺栓;
2、检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整;
3、检查各传动部件的磨损情况;
4、清理下端皮带滚筒上的积料;
5、检查所有保护装置是否完好;
6、补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油
5、常见故障及排除方法
1、胶带接头翻毛：
（停机处理）
2、斗子固定螺栓脱落;（停机处理）
3、胶带跑偏;（调节尾部配重张紧装置）
4、传动链板脱落;（停机处理）
九、增湿塔
1、开停机的顺序及注意事项;
开机顺序：
先开螺旋输送机反向电动翻板阀运动，螺旋输送机反转，启动水泵，待增湿塔出口温度将到设定温度粉尘无异常现象是，螺旋输送机正向运转。
停机顺序：
烟气量减少，先使螺旋输送机反向电动翻板阀运转螺旋输送机反转，再停止水泵，停螺旋输送机。
注意事项：
冬季温度低于零度时增湿塔系统运转停止时应排出管道里所有的水，防止管道冻坏。
2、开机前的准备
1、确认塔本体、水泵及管道、喷嘴、螺运机各部件是否完好；
2、确认各部润滑是否符合要求；
3、确认喷嘴阀是否打开；
4、确认塔内部是否留有异物；
5、确认螺运机正、反转是否正常，电动翻板阀是否正常；
6、清理循环水箱，将水箱注满水。
检查水位控制阀是否正常；
7、确认压缩空气是否打开，全闭泵出口阀，全开回水阀；
3、运行中的检查
1、检查各部分密封全开是否有漏灰、漏气、漏水；
2、检查斗提运行中有无异常振动声音；
3、检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
4、检查水管各仪表压力是否在正常范围；
5、检查下料口物料的湿度，以便控制合理喷水量及确定螺旋输送机的正反转；
6、检查用于雾化的压缩空气是否正常，是否漏气；
7、检查水过滤器前后压盖，确认有无堵塞情况；
8、检查螺运机、电动翻板阀工作是否正常；
9、检查回水压力变化；以此判定喷嘴是否堵塞，若有堵塞立即清理；
10、检查物料输送设备是否正常；
4、停机后的维护与保养
1、塔内有无物料堆积
2、检查喷水体及水管内部是否有杂物及毛刺铁屑及时清理；
3、检查喷嘴和回流管的磨损情况，磨损严重的更换；
4、检查各阀门是否灵活；
5、清理水过滤器；
6、补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
7、为防止备有泵内部生锈，每周应运转一次
8、检查螺运机、电动翻板阀的使用情况；
5、常见故障及排除方法
1、增湿塔出口温度过高
原因：
废气量或废气温度超过设计值；
喷嘴数量不够或喷嘴堵塞
水压过低
温度检测或调节不准确；
处理方法：
废气量或废气温度过低;
喷嘴口粉尘堆积过厚；
气体分布板缺损造成气体分布不良；
调节系统失灵（由于热敏原件的污染而造成波动）
处理方法：
调整操作；检查喷嘴；检修时检查其他分布板；定时检查测温仪表；
十、袋式收尘器
1、开停机顺序及注意事项
开机顺序：
先开动螺运机，钢性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；
停机顺序：
开机顺序的逆过程；
注意事项:
1、风机停机后应继续让收尘器工作一段时间
2、经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞；
2、开机前准备
1、检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
2、检查油雾器内是否有油；
3、放其水分离器内的水；
4、检查电收尘入口阀门是否打开并调整适当位置；
5、检查入孔门是否密封好；
6、检查各螺栓是否松动脱落；
7、检查是否有足够压力的压缩空气
3、运转中的检查
1、检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
2、根据系统负荷状况调整挡板开度
3、及时放空气水分离器内的水
4、根据润滑卡添加润滑器内的油
5、根据声音判断各阀门工作情况，根据压差情况调整脉冲周期
6、检查盖板是否盖严是否漏风，灰斗是否积灰；
4、停机后的维护与保养
1、检查滤袋是否正常，糊袋、破损及时更换、调整；
2、提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形
3、差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
4、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
5、袋除尘常见故障及排除方法
1、排出气体含尘量超标
原因：
滤袋破损；粉尘输送设备堵塞
处理方法：
更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备
2、排气量减少
原因：
糊袋；收尘管道不正常
处理方法：
检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道；
十一、斜槽
1、开停机的顺序及注意事项
开机顺序：
输出前端设备按顺控先开
停机顺序：
输入端设备先停，待物料送完后停送风机
2、开机前准备
1、确认充气帆布有无磨损，壳体是否有漏洞，空气室有无漏气的地方
2、检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调
3、运行中检查
1、检查有无螺栓松动上壳密封是否完好。
有无冒烟；
2、下部空气室应定期清灰
3、检查进气挡板是否打开
4、检查收尘管道有无堵塞现象
4、停机后的维护保养
1、斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及
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