大体积混凝土技术交底.docx

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大体积混凝土技术交底

技术交底记录

编号：

012

工程名称

滨州北海汇宏粉煤灰二厂分解系统

工序名称

大体积混凝土

工程编号

DG11114

日期

2015年07月09日

交底内容：

一、材料选择

1、水泥：

宜选用42.5#普通硅酸盐水泥。

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

2、粗骨料：

采用粒径为10～30mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。

3、细骨料：

选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，减少混凝土收缩。

4、外加剂：

混凝土中所掺泵送剂剂，必须与水泥的性质相适应，所有泵送剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求，所用泵送剂厂家应提供产品合格证及该外加剂的收缩率的试验报告，收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率，大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的泵送剂，泵送剂的品种和掺量应经商品混凝土厂家试验室试配确定。

二、施工部署

1、为了混凝土的拌合质量，满足混凝土日浇筑量250m3的要求和混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝和施工缝，减少施工现场环境污染，决定采用预拌混凝土技术。

混凝土配合比要求混凝土供应商按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计，参照用户提出的技术要求，提高一个级别进行试配，泵送混凝土的坍落度宜为160～180㎜，混凝土的初凝时间应控制在4～6小时之间，终凝时间应在初凝后2～3小时。

2、施工工艺流程：

（1）浇筑顺序：

先深后浅、先低后高。

（2）浇筑方向：

采用泵送混凝土，人工浇注的施工工艺和斜向推进、分层浇注的方法。

（3）施工缝：

施工不计划预留施工缝，要求流水作业施工必须保证连续浇筑混凝土。

3、施工准备：

（1）熟悉图纸：

组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规范，了解设计意图，进行图纸会审及时编制详细的施工方案

（2）计量检测及试验准备：

对工程所使用的仪器，计量工具应提前进行检测。

经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量及磅称，必须经有资质单位鉴定合格后方可使用。

（3）认真做好施工技术和安全生产的技术交底工作，组织全员

进行操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。

（4）混凝土运输：

单个基础底板混凝土总用量约为250m3，计划在6小时浇筑完成，计划用2辆混凝土搅拌运输车可满足场外运输，运输距离在1km内；施工现场选用1台48米混凝土泵车可满足混凝土垂直和水平输运。

（5）主要机具和工具：

A、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵l台。

B、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。

C、混凝土试模6组、坍落筒1个、温度计4支。

D、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。

（6）作业条件

A、施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。

B、施工脚手架、安全防护搭设完毕。

C、混凝土输送泵已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐全，混凝土试模、坍落筒、测温仪备齐。

D、保温、保湿材料已备。

E、钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、等均已安装完毕，其位置和标高均已检验合格。

F、模内清理干净，无积水、钢木模板已涂隔离剂。

G、大体积混凝土施工方案已审批，安全技术交底及质量标准已落实到作业班组。

H、需持证上岗人员已经培圳合格，证件完备。

作业人员已落实，其中振捣工4人，填料工6人，抹灰工4人，养护2人。

J、联络、指挥器具已准备就绪。

4、泵送混凝土：

为了保证混凝土浇筑的连续性，加快整体浇筑混凝土的速度，杜绝出现冷缝，采用汽车泵泵送混凝土。

（1）用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物。

以便于混凝土的操作人员行走喂料。

（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑应根据面积大小和截面高度采取分层连续浇筑，遵照先深后浅的浇筑原则。

由于底板高度大，应采取分层浇筑的方法和二次回振的方法，以消除已经产生的裂缝，分层浇筑大体积混凝土可以加速热量散发，防止水化热积聚，改善混凝土的约束应力。

（1）筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为30～35cm，坡度取1/6～1/7。

振捣混凝土应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。

振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为10～15秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土表面上插入HRB400-12的钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距＞0.5米呈梅花形布置，待已浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。

（2）混凝土的表面处理：

处理程序：

混凝土浇筑完毕第一次找平抹压→混凝土预沉后二次回振抹压

→覆盖塑料膜→混凝土初凝前掀膜三次抹压→覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～

2小时最后一次抹压→覆盖保湿保温养护。

混凝土浇筑完毕后表面泌水应及时引导集中排除，混凝土表面浮浆较厚时

应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻

轻拍平。

适时进行二次振捣抹压，可清除混凝土早期塑性变形和收缩裂缝，

混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。

（3）混凝土取样与试件留置

预拌混凝土运至现场浇筑地点的坍落度应进行检测，每工作台班至少检查四次，泵送混凝土的坍落度应控制在160～180mm内。

用于检查混凝土强度的试件：

按每浇筑100m³同配合比的混凝土（或一个工作台班）取样不得少于一次，制作1组或2组试块，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不少于一次。

（4）混凝土保温养护：

混凝土浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。

先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋，使混凝土缓慢降温，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙及柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温度损失造成温差过大。

在基础中间设置钢管间距2m，钢管用弯头连同，在混凝土上面设进出水口，用水泵循环水，降低基础内温度，有专人负责在预留测温孔检测，温度控制在与表面相差不大，表面温度过高，浇水降温，内部温度过高，用基础内预留循环水钢管降温，保证内外温差别不大，基础内降温措施详见下图：

通过测温应严格控制混凝土内部与外界温差在25℃以内，降温速度控制在1.5℃/天以内，可提高混凝土早期抗拉强度，防止大体积混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，测温14天后，技术部门应根据测温记录和温度曲线图，作出是否停止保温的决定，未经许可不得终止保温。

养护：

混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放初期。

应充分利用混凝土自身养护性和塑料膜的密闭性，可使混凝土表面温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。

测量放线作业完成后，应立即将被掀开的草袋和塑料膜重新覆盖严密，防止过快的温度流失和水分蒸发。

三、质量标准

1、质量目标

优良

2、质量标准

2.1主控项目：

（1）大体积混凝土的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证，质量检验报告，计量措施和现场抽

样试验报告。

（2）大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积混凝土的施工缝，后浇带、埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2.2一般项目：

（1）大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺陷，埋设件位置正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

（2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检查方法：

用刻度放大镜检查。

（3）混凝土结构厚度，其允许偏差+15mm～-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm，其允许偏差为±10mm。

检验方法：

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差：

轴线15mm；标高±10mm，表面平整度8mm/2m，预埋件中心10mm，检验方法：

尺量检查。

四、成品保护

1、跨越模板及钢筋应搭设马道。

2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。

3、混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

5、混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。

6、混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽>0.2nnn非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。

贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。

五、安全环保措施

1、安全措施

1.1一般规定

（1）所有机械设备均需漏电保护。

（2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

（3）基坑周围设围护栏杆。

（4）现场应有足够的照明、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

（5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。

（6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

1.2使用汽车泵浇筑混凝土

（1）泵车到现场后，准务泵送砼前，应先泵送适量水，湿润砼料斗，活塞及输送管内壁，排出的水应排到模板外。

（2）润管检查，确认砼泵及管路中无弃物后，开始泵送润泵浆或采用润泵剂（每袋加20-30Kg）水，将润泵砂浆或润泵剂排放到模板外。

（3砼料车到现场后，由泵车司机查验“砼发货单”罐车上标识牌，其型号与客户要求的委托单是否一致后，开始卸料，观察砼颜色，坍落度正常后，方可开始泵送，如工地存在两种强度等级的砼，应按先高强度等级后低强度等级的顺序进行，如遇工地两种型号同时泵送时，泵完低强度等级的砼后必须将泵管中的低标号砼顶出后，再浇筑高标号砼，防止低强度等级砼灌入高强度等级的结构中，同时应注意先浇筑抗渗砼后浇筑普通砼。

（4）浇筑大体积砼和超长结构砼前，由生产部车队组织当班泵工及施工单位共同编制出台砼浇筑主案，后进行砼浇筑。

（5）送到现场的砼，如坍落度损失过大，难以泵送，严禁施工现场工人往泵斗内加水，应由现场试验员或泵车驾驶员实施用高效减水剂二次流化，根据坍落度损失情况，一般每立米加减水剂0.5-1kg，砼流化后，用水将高效减水剂冲入罐车中，将罐车打快转3分钟，搅拌均匀后立即入料。

注意应在卸料前二次流化，等侍卸料的罐车不得提前二次流化。

（6）由特殊原因砼在工地停留时间不宜过长，自砼搅拌出站到泵送总的停留时间，春秋不超过3个小时，夏季不超过2个小时。

（7）浇筑剪力墙高度超过3m以上时，应尽可能地将胶管叉入剪力墙中，无条件的情况下应让施工现场提供流槽，避免应落差造成砼漓淅。

（下部全是石子，上部砂浆）。

（8）砼在泵送过程中，泵车司机应及时与搅拌站取和联系，反馈砼坍落度情