天山花园内装修施工组织设计.docx
《天山花园内装修施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天山花园内装修施工组织设计.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
天山花园内装修施工组织设计
一、编制依据
1．各专业的施工图纸；
2．施工组织设计；
3．有关图集：
《工程做法》（88J1-X1）
《居住建筑》（88JX4-2）
《厨房卫生间变压式风道图集》（BX-2001-01A）
《木门》（88JX5-1）
《内装修》（88J4
（一）-1）
《屋面》（88J5-X1）
5．有关规范：
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；
《建筑构造通用88J图集》；
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；
《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ01－26－96；
《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）：
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。
二、工程概况
工程总体简介表1-1
序号
项目
内容
1
工程名称
天山花园21～24号房
2
工程地址
常州市新北区东阳村
3
建设单位
常州市金桥房产发展有限公司
4
设计单位
江苏华源建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
常州建工监理咨询公司
6
监督单位
常州市新北区质量监督站
7
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
8
质量目标
质量合格
9
结构型式及层数
短肢剪力墙结构、18层
10
建筑面积
21＃8838M2；22＃～24＃均为13347M2
1.2、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
居住用房
2
建筑特点
建筑物形体均呈“一”形，21＃由一个单元组成22＃～24＃由两个单元组成
３
建筑层高
2．9M
４
建筑总高度
均为57.2M
5
建筑防火
分类
高层建筑
耐火等级
6
外墙保温
聚苯颗粒外保温
7
外装修
外墙装修
涂料及面砖，三层及三层以上涂料，以下蘑菇石墙面
门窗工程
铝合金窗
8
室内装修
顶棚工程
腻子及涂料
地面工程
水泥砂浆地面
内墙装修
腻子及涂料
门窗工程
夹板门、防火门、进户门
楼梯
水泥踏步
公用部分
水泥砂浆地面
屋面防水
4厚SBS卷材防水
厨房、厕浴间
聚安脂防水涂料
三、施工组织机构
四、施工准备
1、施工部署
进度计划安排，装修划分为两个阶段即：
10层以下和10层以上验收段，每验收完一个段落后即组织人员开始装修，与主体结构施工同步进行。
施工前以样板引路。
2、工程质量目标
确保合格工程。
3、施工准备工作
①技术准备工作：
a、装修材料已确定，成品、半成品加工单已提出，主要装修做法如下：
1）内墙1：
卫生间、厨房粉刷采用水泥砂浆做法：
砖墙面清理干净
12mm厚1：
3水泥砂浆打底8mm厚1：
3水泥砂浆压光拉毛
内墙2：
卧室、客厅、餐厅、楼梯间、地下室粉刷采用混合砂浆做法：
砖墙面清理干净12mm厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底8mm厚1：
1：
4水泥石灰砂浆粉面，表面腻子批嵌
2）外墙（面砖）：
外墙面砖，勾缝剂勾缝8mm厚抗裂砂浆（中间满敷热镀锌钢丝网，塑料锚栓固定）25mm厚聚苯颗粒保温砂浆10mm1：
3水泥砂浆刮糙KM1砖墙体（砼与砖墙交接处用300mm钢板网铺设）
3）外墙（涂料饰面一底二涂）：
6mm厚抗裂砂浆（中间满敷耐碱玻纤网网格布一层）25mm厚聚苯颗粒保温砂浆10mm1：
3水泥砂浆刮糙KM1砖墙体（砼与砖墙交接处用300mm钢板网铺设）
4）地面：
20厚水泥砂浆地面
b、所有分项均实行样板引路，先作样板再进行操作示范，最后组织大面积施工。
②机械准备工作：
a、主要施工机械设备需用量一览表
名称
型号
单位
数量
功率（kw）
备注
搅拌机
J350
台
4
10
双笼电梯
台
4
176
垂直运输
电焊机
BX-5
台
2
20
焊楼梯栏杆用
水泵
2DC×56
台
2
15
砂轮切割机
台
1
1．2
b、水平运输：
水平运输采用手推车，共需80辆。
c、电焊机：
用于楼梯栏杆、二次结构钢筋的焊接。
d、消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为60m扬程。
③劳动力组织：
采用综合工作队进行施工，做到统一领导，分工明确，配合密切。
特殊工序选择专业施工队施工。
五、施工流程
室内装修（加气块砌体）主要施工顺序：
砌加气块砖墙→修补抹灰→立门窗→门窗口塞缝、护角→养护→墙面及顶棚刮腻子→门窗扇及五金件安装→木门油漆→灯具洁具安装
卫生间及厨房施工顺序：
烟道安装→墙面修补抹灰→各种管道洁具定位→管道安装→顶棚刮耐水腻子→防水找平层施工→防水层施工→闭水试验→灯具洁具安装→二次闭水试验
六、主要分项施工方法
6.1、抹灰工程
1、质量控制：
1、材料质量必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面光滑洁净，接搓平整，线角顺直清晰。
3、护角符合施工规范。
4、空调洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
5、分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺。
6、滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10mm并整齐一致。
2、施工方法及技术措施：
1、施工原则：
（1）装饰自上而下逐间进行，同层按房间、走道、楼梯门厅，同间按墙面、地面顺序施工。
（2）楼地面、抹灰工程施工时按设计规定执行，施工中注意：
A、卫生间严禁出现倒坡，坡度正确。
B、抹灰前做好基层的湿润工作，砼表面抹灰前必须做界面毛化处理。
C、墙面需分层抹灰，避免出现裂缝。
（3）全部内装饰均需先做一个样板间，经过质量和色彩验收后方可全面施工，在装饰阶段组建抹灰、安装油漆等专业化班组。
全部专业班组均实行定任务、定标准、定时间和材料，并落实到人。
2、材料准备
砂：
抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物，抹灰底、中层采用中砂，面层采用细砂，以便于表面拉细毛，砂的含泥量必须小于3％。
水泥：
水泥采用325＃普通硅酸盐水泥，其应按标准进行取样试验，合格后使用。
3、技术措施
施工前应按照施工图要求进行详细的技术交底，对工艺的重点必须进行认真检查合格后方可进行下道工序施工。
抹灰前应具备以下条件：
A、不同材料结构间、安装管线处应先粘钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150cm，粉刷面层砂浆时再在不同材料结构间加附一层玻纤网，网与各基体的搭接宽度不小于150cm。
B、抹灰前应先对基层进行修整，采用1:
3的砂浆对凹处较大的进行补平并养护，对砼表面及加气块墙面应进行毛化处理，喷浆时应注意浆点的养护，使之与基层粘结牢固，毛点必须凸出并均匀分布。
C、抹灰前一天应对基层浇水湿润充分。
D、抹灰前应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接牢固，缝隙处应按图纸要求塞缝严密，并经隐蔽验收合格。
E、室内墙面、柱面、外墙大角等阳角，应采用1:
2水泥砂浆护角，并具有一定的强度，高度≥2m，每侧宽度不应小于50mm。
F、室内抹灰工程，抹灰前应将各工种的穿管洞修补后嵌平，并经试水合格无渗漏现象，给水、消防管必须进行并试压合格。
G、外墙处所有的预埋件凿出并焊拉，安装好栏杆等，外墙的脚手洞均经检查按规范进行分层堵实，无漏渗现象。
H、做好样板房，并经监理工程师和业主代表验收合格后方可大面积施工。
4、抹灰施工方法：
A、抹灰前应先找方，挂垂直，并进行贴饼。
B、对阳角进行护角，在粉刷时应注意踢脚线应为水泥砂浆处理，不能与墙面（混合砂浆）混合。
C、核对图纸要求，制定施工方案、施工顺序，进行技术交底。
D、在施工过程中严格控制好砂浆的配比，砂浆在使用时不得超过4小时。
E、在施工过程中应认真分层操作，每层不得大于10mm，一般为7－9mm厚。
F、水泥砂浆或混合砂浆抹灰时，其第二层抹灰应在第一抹灰凝结后方可涂抹，第一、二层应注意表面的平整度，以防最上层粉刷后厚薄不一致引起收水不一致造成色彩不一。
G、外墙、厨、厕的防水砂浆应按规定要求操作，室外窗台、窗头等处应按图纸要求做好滴水线，室外抹灰以避免阳光照射引起龟裂，其面层采用拉细毛处理。
H、在抹灰过程中每层操作都需质检员或班组长检测、检查合格后方可进行下道工序施工。
I、施工后的抹灰层应及时做好浇水养护，以保证抹灰层的强度。
J、施工后的抹灰层应做好有效的半成品的保护。
5、施工安排：
本工程施工工期较紧，所以在施工安排上要特别紧凑，其室外粉刷采用从上而下，室内粉刷可采用分层同时平行施工，但应注意尽量先完成室外粉刷，使其有较长干燥的时间。
6.2外墙保温砂浆工程
本工程外墙采用25mm厚聚苯颗粒保温层，面层抗裂砂浆。
（详见外墙保温施工方案）
6.3门窗安装
1、施工准备
①材料准备：
进场的门窗框、门扇的型号必须与设计图纸核对无误，门窗质量符合要求,且应有出厂合格证。
检查墙体中用于固定门窗框的预埋件、水泥砖、和其它连接件是否符合实际要求，和施工规范。
小五金及其配件的种类、规格、型号必须与门窗框扇相匹配。
②机具准备：
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、十字螺丝刀、划针钢尺、锯、锤子、斧子、改锥、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻等。
2、作业条件
①结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理交接手续。
②接图示尺寸弹好窗中线,并弹好+100cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求,如有问题应提前剔凿处理。
③门窗框和扇安装前应先检查无窜角、翘曲、弯曲、劈裂等现象。
④认真检查门窗的保护膜的完整,如有破损的应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查接图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密条质量检验调整。
4、操作工艺
①弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用经纬仪划垂直线，并在每层门窗口处划好标记。
门窗口的水平位置以楼层内＋１０0cm水平线为准，往上反，使其门窗安装在同一高度上。
②安装时，门窗均居中安置。
③安装时应将门窗框就位后用线坠吊直，标高确定后，打入木楔临时固定，再用钉子将框与木砖钉牢，然后除下木楔。
④塑钢门框安装：
a、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修整好；
b、在门框的侧面固定好连接铁件；
c、门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定；
d、用保温材料填嵌门框与混凝土墙的缝隙；
e、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙；
f、安装五金配件:
待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,要求安装牢固,使用灵活。
5、质量要求
①门框与墙体间的填充料应填塞饱满，均匀。
②门扇安装：
裁口顺直，表面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
③门的小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
6.4、腻子墙面
1、施工准备
①材料：
粉状类：
以胶凝材料为基础，辅以其它材料（或胶液）配制而成的白色粉末状或双组分的耐水腻子。
膏状类：
以合成树脂乳液和白色粉状料制成的双组分材料或膏状的耐水腻子。
②施工工具：
浸湿用的喷壶或滚刷，0.2mm厚不锈钢刮板，2m靠尺，水平尺，腻子刀1～2寸，料桶、水桶、粉包、扫帚、开刀、刷子、排笔、擦布、线坠、方尺。
2、作业条件
①内墙抹灰层及结构工程分别验收完毕，操作施工环境清扫干净，无其他干扰。
②门窗口、木线、预埋件、窗帘盒等已安装完毕。
③基层为抹灰墙面施工完，达到表面平整，具有一定强度，阴阳角方正、顺直，必须经过质量检验合格。
④电器工程：
灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等必须埋设完毕，经检查达到要求。
⑤给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均应已安装完毕，经检查达到要求。
散热器背面墙，耐水腻子应先批完，后安装散热器。
⑥应先作样板间，操作人员应了解腻子的材性，熟悉操作方法，确定工艺，经鉴定合格，再大面积施工，腻子在使用过程中尽量一次成活，不宜多次修补。
⑦操作地点环境温度不宜低于5℃。
3、基层要求
①基层的平整度偏差应小于2mm.
②基层的强度应大于腻子的强度，不得在821刮墙腻子、大白粉腻子等非耐水腻子、纸板上刮耐水腻子。
③砼基体或水泥砂浆找平层：
应将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净，砼基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部位，应剔除、找平，阴阳角修补顺直。
④陶粒空心隔墙板，石膏隔墙板等拼缝处理参照有关规范进行处理。
⑤清理后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑；阴阳角弹线找垂直水平，方尺测定阴阳角方正，应符合装钸工程施工及验收规范要求。
⑥门窗框边与洞口有3～5mm间隙，宜作护角做到不吃口，洞口边平直。
4、工艺流程
按产品使用说明进行处理→调配腻子→刮第一遍腻子，找平墙厚度不宜小于0.8mm→阴阳角修补及个别找平→刮第二遍腻子，厚度约为0.5mm→阴阳角找正→接胶条，修理边角→打磨、压光
①弹线找规矩，贴防污染胶条。
②弹线找规矩，按踢脚线高度弹出踢脚线上口高度，其它有粘贴木装钸线部位，均应先弹出位置线。
③贴防污染胶条，门窗框边，装饰线周边均应先贴防污染胶条。
④调配耐水腻子
按生产厂提供的使用比例进行搅拌后，即可施工。
调制的腻子一次不宜量多，用多少调多少，随调随用，宜在两个小时内用完，膏状腻子使用后注意密封。
⑤刮腻子操作：
a、基层处理：
不同类型、不同厂家的腻子使用各不相同，在基层处理时应严格按照生产大家的使用说明进行处理。
b、一般面层腻子采用二遍成活，腻子厚度宜为0.5～1.5mm为宜。
刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。
刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3～0.5mm.手法要横平竖直,用力要均匀,罩面腻子要做到收平压光.切勿忽轻忽重,以避免出现颜色不一,压糊现象,罩面腻子应在腻子凝固前完成.对第二遍罩面腻子,接茬处不留痕迹,大面收光平整,第一遍与第二遍腻子的间隔以及压光的时间应根据具体产品而定,以生产厂产品使用说明为准。
c、腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处,适当用40～60目砂纸打磨。
d、作为最终装饰层的腻子,如在此面上刷涂料,应用水砂纸打成亚光面后再进行。
⑥揭胶条,清修边角
a、第二遍腻子刮完后,应及时揭去装饰线上的胶条,进行清修边角,用腻子刀把洞口、阴阳角装饰线上的多余腻子铲掉,清修干净,达到线条清晰,无污染.
b、凹面修补时应先滚喷水湿润,刮补略高于原墙面,待完全干燥后,用细砂纸打磨平擦净.
5、质量要求
①保证项目
材料的品种,质量必须符合本规程的要求,有近期的检验报告及合格证,其保质期大于三个月.
②基本项目
a、腻子层应洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，若腻子作为最终装饰层时，应颜色一致，手感细腻、光滑，符合内墙装饰质量标准要求。
b、装饰线条顺直，无污染等现象。
③腻子面层允许偏差应符合表4－1的规定。
表4－1
序号
项目
允许偏差
检验方法
中级
高级
1
表面平整
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
3
2
同上
3
阴阳角垂直
3
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
2
用方尺和塞尺检查
注：
以上各项在刮腻子之前，必须检查基层表面的质量
a、土建、水电各工种应密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序作业。
b、腻子刮完后，应采取锁门等有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。
6.5、水泥砂浆地面
1、材料要求
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，其水泥标号为32．5号。
砂；宜用中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
水：
宜用饮用水。
2、施工要点
①水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色要一致，搅拌时间不应小于2min。
②施工时先刷水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。
③面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
④当水泥沙浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：
1水泥砂浆进行抹平压光工作。
⑤水泥砂浆面层铺好后最后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10天内每天浇水不少于两次。
3、楼梯踏步
（1）楼梯踏步面层为３０MM厚1:
2水泥砂浆抹面,水泥砂浆配合比为1:
2;
（2）楼梯踏步面层施工前应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的宽高尺寸及形状,或按每个梯段的上下两头踏步口画一斜线作为分步标准;
（3）每个踏步宜先踢面后踏面,先将靠尺放于踏面口,留出抹踢面的厚度,进行踢面抹灰再将靠尺立于踢面前进行踏面抹面,踏面及踢面应正对墙面上所画的标准;
（4）踏步面层应自上而下施工;
（5）底层砂浆抹完后,用素水泥浆粘上米厘头然后抹面层砂浆,与米厘头相平,待面层砂浆凝固后取出米厘头在槽内填1:
1.5水泥金钢砂浆,并高出踏面4-5MM,用圆阳角抹子捋实捋光;
（6）楼梯踏步面层完工后应严加保护,养护期内禁止行走;
6.6、厨房、卫生间防水做法
1、施工准备
1材料准备：
聚氨酯防水涂料是以丙烯酸酯等聚合物高分子乳液为基料，加入特种水泥和多种助剂配制而成的双组防水涂膜材料。
聚氨酯防水涂料技术指标：
拉伸强度（MPa）
>１．２
断裂延伸率（%）
>２０
低温柔性（℃）
-１０无裂纹
不透水性（MPa/30min）
不透水
固体含量（%）
≥６５
涂膜表干时间（h）
≤４不粘手
涂膜实干时间（h）
≤８无粘着
主要辅助材料：
胶：
修补基层用。
聚酯无纺布或玻璃网格布（幅宽90cm，14目）。
水泥：
32.5号以上普通硅酸盐水泥。
②主要机具准备：
电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
2、作业条件
①隔墙板及保温板安装完毕。
②设备穿楼板管道（或套管）安装完毕。
③管根及地漏等处的施工洞堵完。
④通风道安装完毕并经验收合格。
⑤弹出100cm线。
3、施工方法
1基面处理：
基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。
不平处须先找平；渗漏处须进行堵漏处理，阴阳角做成圆弧角。
2配料：
按规定的比例取料，用搅拌器充分搅匀（搅拌时间５分钟左右，最好不用手工搅拌）。
3涂覆时注意以下事项：
选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；
每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；
涂覆时尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次涂料与层之间不留气泡，粘结严实；
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准；
若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层。
4、质量保证措施
①严格执行样板制和三检制。
首先进行样板间施工，确定施工程序和施工方法。
并保证每道工序施工前都必须做好隐蔽工作。
②施工人员必须持证上岗，开始操作前要进行详细的技术交底。
③防水材料进场必须有材料准用证和材料检验报告、使用说明书、出厂质量证明，并经现场取样试验合格后方可使用。
必须严格控制基层含水率不大于9%，以免找平层与涂膜防水层之间空鼓。
附加层及玻璃丝布施工要经过严格检查后方可进入下一道工序。
管根、地漏等部位要严格按节点图施工。
5、工程验收
①涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。
②水泥砂浆面层与涂膜防水之间应粘接牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象存在，阴阳角处成钝角。
③涂膜防水层表面坡度应符合要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。
④聚氨酯底胶、附加层、涂膜施工的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
⑤防水层施工完毕后进行第一次试水试验，检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水。
⑥面层施工完毕后进行第二次试水试验。
6、成品保护
①操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。
在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层。
②地漏或排水口等要覆盖防止杂物堵塞，确保排水畅通。
③施工时，不允许涂膜材料污染已做好的部位。
7、安全注意事项
①卫生间面积小，光线不足通风差，应该增设人工照明并注意通风。
②存放材料的地点和施工现场必须通风良好。
③存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。
④每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清理干净。
⑤防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗。
6.7、楼梯扶手
1、施工准备
①材料要求：
a、木制扶手采用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
b、其他材料：
木螺丝、木砂纸、加工配件。
。
②主要机具：
a、电动机具：
手提电钻、小台锯。
b、手动工具：
木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
③作业条件：
a、楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
b、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
2、工艺流程
找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修
3、操作工艺
①找位与划线：
a、安装扶手的固定件：
位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
b、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
c、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
②弯头配制：
a、按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。
大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
b、整体弯头制作：
先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。
按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
③连接预装：
预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
④固定：
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
⑤整修：
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
4、质量标准
①保证项目：
a、木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定。
b、扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。
c、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。
②基本项目：
a、制作：
规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
b、安装：
位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。
③允许偏差项目
项次
升级会员 