特种门安装.docx

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特种门安装

特种门安装工程

1适用范围

本工艺标准适用于不同材质、不同结构、不同开闭方式的防火门、金属转门、金属铰链门、弹簧门、自动门和卷帘门窗，这些特种门窗主要用于中、高档工业建筑、民用建筑和公共建筑的门窗开程。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1门窗工程的施工图、技术说明及其他设计文件。

特种门的产品合格证书、检查预埋件的安装是否齐全、准确。

2.1.3依据施工技术平安交底作好施工的各项准备。

2.2材料、机具准备

主要机具：

电焊机、冲击钻、射钉枪、吊线锤、锤子、扳手、半步扳手、角尺、水平尺等。

2.2.2辅材：

膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、珍珠岩水泥砂浆、岩棉、防火玻璃，以及防火门五金配件，如防火门锁、闭门器、不锈钢轴承合页、铝合金执手等。

2.2.3作业条件：

检查门洞口是否与门尺寸相符，预埋件位置是否准确牢固，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。

3使用材料质量控制

3.0.1各种特种门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用不得使用不合格产品。

4施工工艺

4.1防火门

4.1.1作业条件

1施工准备

1）检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。

2）防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。

不得使用不合格产品。

3）准备好安装防火门用的机具和辅助材料。

2主要机具

安装防火门的主要机具有：

冲击钻、射钉枪、吊线锤、锤子、水平尺等。

3辅助材料

主要的辅助材料有：

膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、珍珠岩水泥砂浆、岩棉、防火玻璃，以及防火门五金配件，如防火门锁、闭门器、不锈钢轴承合页、铝合金执手等。

4.1.2一般构造

1门洞两侧应有固定防火门框的预埋铁件，预埋铁件的位置根据门框高度而定；预埋铁板埋设时要求不低于门洞内墙面。

2门框与门洞的连接固定。

3安装地弹簧，要求门框下部地面开槽，深度为70mm~120mm。

4.1.3安装工艺

1安装工艺流程：

弹线→立门框→安装门扇及附件。

2安框

先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。

安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积配合比，按水泥:

砂:

珍珠岩=1:

2:

5进行拌合，先干拌均匀后再参加适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。

洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。

门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞头后用1:

2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。

3安装门扇及附件

塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。

门扇安装后应到达启闭灵活，无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。

整樘门安装完毕经验收后做外表涂层处理。

4.2金属转门

作业条件

1施工准备

1）检查门洞外形尺寸是否符合门洞口尺寸和转壁位置要求，以及预埋件位置和数量。

2）金属转门及各种零部件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

3）准备安装金属转门用的机具和辅助材料。

2主要机具

安装金属转门的主要机具有：

电焊机、冲击钻、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、锤子、水平尺等。

3辅助材料

主要的辅助材料有：

膨胀螺栓、射钉、螺栓、预埋铁件、混凝土、玻璃、密封膏、橡胶条等。

4.2.2安装工艺

1桁架按洞口左右、前后位置尺寸与预埋析固定，并保证水平，一般转门与弹簧门、铰链门或其他固定扇组合，可先安装其他组合局部。

2装转轴，固定底座，底座下要垫实，不允许下沉，临时点焊上轴承座，使转轴垂直于地平面。

3装圆转门顶与转壁，转壁不允许预先固定，便于调整与活扇之间隙；装门扇，保持90°夹角，旋转转门，保证上下间隙。

4调整转壁位置，以保证门扇与转壁之间隙。

5先焊上轴承座，混凝土固定底座，埋插销下壳，固定转壁。

6安装玻璃。

7钢转门涂油漆。

4.3金属铰链门、弹簧门

作业条件

1施工准备

1）检查门洞口尺寸是否符合门樘外形尺寸要求，以及预埋件位置和数量。

2）检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。

3）金属铰链门、弹簧门及各种零部件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。

不得使用不合格产品。

4）铝质门运到施工现场后，确保门体不与石灰、水泥及其他酸碱性化学物品接触。

5）准备好安装金属铰链门、弹簧门的机具和辅助材料。

2主要机具

安装铰链门、弹簧门的主要机具有：

切割机、冲击钻、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、锤子、水平尺等。

3辅助材料

主要的辅助材料有：

膨胀螺栓、螺栓、射钉、预埋铁件、混凝土、玻璃、密封膏、橡胶条等。

安装工艺

1门樘竖立后，门樘地平线与建筑物地平线相平齐。

在保证左右、前后位置后，要保证整个门樘的水平及门柱两侧均垂直，如多樘拼装应使所有立柱在一直线上，使门樘固定。

2装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上，在自由静止状态下，门扇不得有动动现象。

然后焊接各水泥脚头。

3埋插销下壳、装玻璃、钢门喷涂油漆。

自动门

4.4.1作业条件

1施工准备

1）检查门洞口尺寸和支承梁是否符合要求以及预埋件位置和数量。

2）自动门及各种零部件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

3）铝质门运到施工现场后，确保门体不与酸碱性化学物接触。

4）准备好安装自动门的机具和辅助材料。

2主要机具

安装自动门的主要机具有：

冲击钻、射钉枪、板手、角尺、吊线锤、锤子、水平尺和常用的电工工具。

3辅助材料

主要的辅助材料有：

膨胀螺栓、螺栓、射钉、预埋铁件、混凝土等。

4.4.2安装工艺

1地面导向轨道安装

铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道〔异型钢管自动门无下轨道〕，在土建做地坪时，先在地面上预埋50×75mm方木1根，自动门安装时，撬出方木条埋设导向性下轨道，下轨道长度为开启门宽的两倍。

2横梁安装

自动门上部机箱装有机械和电控装置，对支承梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求，常用的机箱层横梁支承节点有两种，分别支承于砖结构和混凝土结构上。

3调试

自动门安装后，对探测传感系统和机电装置应进行屡次调试，对感应灵敏度、探测距离、开闭速度等调试至满足要求为止。

卷帘门窗

4.5.1作业条件

1施工准备

1）按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图；检查门窗外表处理和零附件，并量测产品各部位根本尺寸。

2）检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符，导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

3）准备好安装卷帘门窗的施工机具和辅助材料。

2主要机具

安装卷帘门窗的主要机具有：

射钉枪、手电锯、吊线锤、角尺、锤子、水平尺和电工用具等。

3辅助材料

主要的辅助材料有：

膨胀螺栓、螺钉、预埋铁件等。

4.5.2一般构造

1卷帘门有三种安装方式，即洞内安装〔卷帘门装在门窗洞边，帘片向内侧卷起〕、洞外安装〔安装门装在门窗洞外，帘片向外侧卷起〕和洞中安装〔卷帘门装在门窗洞中，帘片可向内侧或外侧卷起〕；传动方式又有电动、手动等多种。

应根据卷帘门不同的规格尺寸、安装方式、传动方式确定固定卷帘门预埋件的位置和数量。

2防火卷帘门的构造较普通型卷帘门复杂，一般要配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统。

3防火卷帘门的洞口尺，宽度一般不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。

各部件尺寸见表11-5-17。

表11-5-17防火卷帘门各部件尺寸〔mm〕

洞口宽

W

洞口高

H

最大外形宽

A

项高

H

最大外形厚

B

a

b

C

d

<5000

<5000

W+305

H+80

630

140

220

140

300

4.5.3安装工艺

1安装工艺流程

电动卷帘门安装工艺流程：

弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱

手动卷帘门安装工艺流程：

弹线确定各部件位置→安装边框→安装卷帘轴→帘板与簧盒连接→安装导槽→调整簧盒松紧程度→安装限位挡铁→安装顶箱→导槽上钻锁棍孔→调试

2安装

测量洞口标高，弹出两弹轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反、安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平、轴与导槽的垂直度；附设人行小门的卷帘门，应将小门框卸下后，卷帘门方可卷起；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。

3调试

先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。

4.6玻璃门

4.6.1作业条件

1墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。

2框的不锈钢或其他饰面已经完成。

门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

 3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

4.6.2技术要点

1门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。

一般限位槽宽度大于玻璃厚度2mm~4mm，槽深10mm~20mm，以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。

2在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。

3活动扇没有扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与]扇的上下横档铰接。

因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃扇开关自如。

4玻璃倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔，不宜在现场加工裁割。

4.6.3施工工艺

1工艺流程

1）固定局部安装：

裁割玻璃－固定底托－安装玻璃板－注胶封口。

2）活动玻璃门扇安装：

划线－确定门窗高度－固定门窗上下横档－门窗固定－安装拉手。

4.6.2操作工艺

1固定局部安装。

1）裁割玻璃:

厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。

如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm。

玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。

玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如假设在现场自行倒角，应手握细砂轮作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

2）固定底托:

不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。

如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。

3）安装玻璃板:

用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。

先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为:

在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。

4）注胶封口:

玻璃门固定局部的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。

首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。

由需要注胶的缝隙端头开始;顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。

最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。

5〕门上固定局部的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。

当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。

2活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

1）划线:

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

2）确定门扇高度

玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装局部。

一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。

把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。

如果门扇高度缺乏，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。

如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余局部裁去。

3）固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插人小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。

4）门扇固定:

进行门扇定位安装。

先将门E横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。

然后把门扇转动90。

使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

5）安装拉手:

全玻璃门扇上的拉手孔洞，。

一般是事先订购时就加T好的，拉手连接局部插入孔洞时不能很紧，应有松动。

安装前在拉手插入玻璃的局部涂少许玻璃胶;如假设插入过松，可在插入局部裹上软质胶带。

拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

5质量标准

5.1主控工程

5.1.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法：

检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

5.1.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5.1.3特种门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

5.1.4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

　带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。

5.2一般工程

5.2.1特种门的外表装饰应符合设计要求。

检验方法：

观察。

5.2.2特种门的外表应洁净，无划痕、碰伤。

检验方法：

观察。

6成品保护措施

6.0.1防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨，严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。

6.0.2防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，防止挤压、磕碰，防止变形损坏。

6.0.3抹灰时残留在门扇的沙浆应及时清理干净。

.4脚手架严禁以门为固定点和架子支点，禁止将架子拉、绑在钢门上，防止钢门移位和变形。

6.0.5在填塞门框两侧门框砼时应在门框上用塑料膜保护，防止污染外表。

6.0.6在焊接固定门框时应注意保护门框油漆饰面，并采用防热布保护。

6.0.7铝质门安装完成后，确保门体不与酸碱性化学物接触。

6.0.8玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。

防止扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。

安装好的玻璃门应防止硬物碰撞，防止硬物擦划，保持清洁不污染。

玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。

安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

7平安、环保措施

7.1平安操作要求

进入现场，必须载好平安帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

7.0.2定期检查线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生平安事故。

搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。

7.2环保措施

合理组织施工生产，对于施工中不可防止的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。

搞好"落手清"做到工完、料净、场清；

8施工记录

特种门安装工程检验批质量验收记录表