三轴搅拌桩施工方案13615精编版.docx
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三轴搅拌桩施工方案13615精编版
第一章、工程概述
一、工程概况
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
二、主要施工内容
围护桩采用∅650mm三轴搅拌桩止水帷幕以及∅850mm三轴搅拌桩，其中∅650mm三轴搅拌桩桩中心间距@400mm，桩间搭接250mm；∅850mmSMW工法桩中心间距@600mm，桩间搭接250mm，型钢隔一插一。
主要工作内容：
序号
桩型
单位
工程量
备注
1
∅850@600重力式挡墙（三轴搅拌桩）
m3
XXX
2
∅850mmSMW工法桩
m3
XXX
3
型钢打、拔（H700×300×13×24mm）
T
XXX
4
∅650mm三轴搅拌桩止水帷幕
m3
XXX
三、工程水文地质情况概况
1-1层填筑土堆积时间大于5年，工程地质条件较好。
2-1层粉土夹粉质粘土，稍密状，中压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。
2-2层粉质粘土夹粉土，软塑，局部流塑，高压缩性，工程地质特性较差，桩基施工时会产生缩径现象，应增强措施，并及时浇筑。
基坑开挖时易坍塌，应采取支护措施。
3-1A层粉砂，饱和，中密，低压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。
3-2层粘土，可塑，中等压缩性，工程地质特性一般。
3-3层含砂姜粘土，硬塑，工程地质特性较好。
四、编制依据
（1）、《建设工程项目管理规范》GB50326-2006
（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
（6）、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010
（7）、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
（8）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（9）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
（10）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
（11）、公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验。
（12）、设计图纸及相关技术文件
第二章、施工部署
一、项目部管理机构配置
1、项目管理机构设置
为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科学的管理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。
为了确保本工程的质量和安全，健全安全网络和质量管理网络体系（详细见项目组织设置图）。
项目经理部由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人员组成。
2、现场管理目标
为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，持续改进管理体系，现依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求和本工程的实际情况，制定本工程的总体管理目标。
施工工期目标：
70日历天，其中第一次围挡区间为35日历天。
项目部组织设置图：
工程管理部
XXX
图
HSE管理目标：
无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。
文明施工目标：
创安全文明工地。
服务目标：
建造业主满意工程。
根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理目标如下：
“优质、快捷、安全、文明、环保”。
二、施工组织计划
本工程计划开工日期为201X年X月X日，根据相关规范规程及本工程基坑围护设计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划70日历天内完成（不含施工准备及竣工清场等工作所用工期），具体开工日期以开工令为准。
详细计划如下：
本工程围护施工阶段，我部拟投入2台套三轴搅拌桩机（1#ZKD85-3三轴搅拌桩机、2#ZKD65-3三轴搅拌桩机）进场施工，其中1#ZKD85-3三轴搅拌桩机施工∅850mmSMW工法桩部分三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工300立方米左右三轴搅拌桩工程量计算，H型钢于搅拌桩成桩完毕30分钟内插入，计划60日历天完成本工程∅850mmSMW工法桩；2#ZKD65-3三轴搅拌桩机施工∅650mm三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工295.6立方米三轴搅拌桩工程量计算，计划70日历天完成本工程∅650mm三轴搅拌桩。
第一阶段施工计划
时间
施工项目
1周
2周
3周
4周
5周
6周
7周
8周
XXX
XXX
XXX
XXX
第二阶段施工计划
时间
施工项目
1周
2周
3周
4周
5周
6周
7周
8周
XXX
XXX
XXX
XXX
1、施工准备
（1）、技术准备
项目技术人员参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作，认真组织图纸自审、会审和学习有关技术文件、编制施工组织作业指导书、绘制施工用各种图件。
根据建设单位提供测量控制网点、水准点和坐标基点绘制桩基定位图，测放基础轴线和桩位，项目技术组复检后，交建设单位（监理单位）验收并签字认可。
现场应备齐有关各类标准和规范的有效版本。
备齐质量检验用的全站仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工记录用的各类表格。
其中全站仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品。
做好用于现场悬挂各种施工技术操作规程牌、宣传牌等。
召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工负责人、技术负责人、质量检验员、记录员等，进行责任心教育，明确奖罚制度，认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。
项目部填写工程开工报告，报请建设单位和监理审批后方可开工。
（2）、施工机械及人员安排
主要施工设备配备表见下表。
主要施工机械设备配备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
三轴搅拌机（头）
ZKD85-3
台
2
2个地道分别一台套
ZKD65-3
台
2
2个地道分别一台套
2
步履式打桩机机架
DH508
台
4
3
履带吊
35T
台
2
4
汽车吊
25T
台
2
5
挖掘机
PC200
台
2
6
注浆泵
BW-250
台
4
7
拌浆机
BZ-20L
台
4
8
拌浆桶
3m3
个
4
9
空压机
VF6/7，6m3
台
2
10
发电机
400kw
台
1
备用
11
电子配料秤
XK31CB4
1台
2
12
自重8t可储存100t的水泥罐
100t的水泥罐
1个
2
主要劳动力安排见下表。
序号
项目
人数
备注
1
管理技术人员
4
2
搅拌桩司机
8
3
拌浆工
12
6
机械工
10
7
电工
2
8
起重工
8
9
司机
6
10
普工
12
11
安全员
2
12
合计
64
2、现场准备
⑴开工前施工现场做到“四通一平”，根据施工平面布置图规划好场区施工道路，施工区域，水、电源的位置，临时设施的布置，堆土区等。
⑵规划好施工现场平面布置。
⑶按合同规定的时间进入施工现场，搞好生产及施工人员生活设施的建设，以满足安全文明施工的需求。
⑷根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场，完全满足施工要求。
⑸做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，并备足易损配件及配置专业维护人员，确保机械设备处于性能完好的待命状态。
⑹做好施工测量的准备工作，根据徐州市规划局确定的规划红线及该建筑的坐标确定好施工测量方案。
⑺做好测量控制点、轴线测量、桩基定位等测量的验收工作，测量记录须经专业测量监理工程师校核后，方可进行桩孔的开挖工作。
⑻做好材料采购工作，所购产品必须是正规厂家的产品，有产品合格证，且必须经复检合格后方能使用。
⑼搭建材料临时堆放场地，组织部分材料进场，按指定地点存放，规划好材料进出的路线图。
⑽搭建施工现场临时设施，建好施工人员住房、食堂。
第三章、主要工程施工方案
一、三轴搅拌桩施工方案
本工程围护结构采用SMW工法桩和水泥土搅拌桩止水帷幕两种结构形式。
1、SMW工法桩施工工艺流程
本工程基坑围护采用SMW工法桩桩围护，直径为Φ850mm，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3，膨润土用量0-5kg/m3，水灰比1.5-2；砂性土，水泥用量不小于325kg/m3，膨润土用量5-10kg/m3，水灰比1.5-2。
采用三轴Φ850水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备，内插型钢采用Q235B、700×300×13×24mm型号的H型钢。
三轴水泥土搅拌桩根据试验设计配合比报告确定每方水泥用量370kg/m3与膨润土的用量3kg/m3以及水灰比1.5。
土比重若按1.8t/m3，水泥掺量为20.6%，按水灰比1.5，水泥浆的密度为1.364t/m3。
SMW工法桩施工流程框图
报监理工程师
2、施工方法
（1）、三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35吨吊车及100吨步履式重型桩架为准，一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。
（2）、测量放线：
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
（3）、开挖沟槽：
根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩的正常施工，并达到文明工地要求。
（4）、定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×320，长约8-20m，H型钢定位采用型钢定位卡。
具体位置及尺寸见下图。
3、三轴深搅桩施工
（1）、试成桩
现场施工时第一批桩（不少于3根）为工艺试桩，邀请设计人员到场，在监理人员检查下施工，检查内容：
水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
通过试桩确定注浆量为Ф650mm@400截字体每m浆量554L正体字每m浆量389.6L；ф850@600截字体每m浆量1014L、正体字每m浆量699.5L等设计参数。
（2）、施工“套打”顺序
施工采用套接一孔搭接措施。
“套孔”的实现方式有两种，即“跳槽双孔全套复搅式”和“单侧挤压式”。
一般情况下采用“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工；对于围护墙体转角处或有施工间断情况下不便采用“跳槽双孔全套复搅式”连接时，则采用“单侧挤压式”连接方式连接。
两种连接方式图示如下：
跳槽式双孔全套打复搅方式示意图：
一般情况下均采用该种方式进行施工
单侧挤压式连接方式：
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接
（3）、桩机就位
①、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②、桩机应平稳、平正，通过桩机水准器对钻杆垂直度进行调整，并在机外用全站仪经常校核，信息及时反馈给机长，及时调整桩机垂直度。
确保立柱导向架的垂直度不大于1/250。
③、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，平面允许偏差应为±20mm。
（4）、搅拌速度及注浆控制
①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.5m/min～1m/min，提升速度控制在1m/min～2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
搅拌下沉注浆量60-70%，提升注浆量30-40%。
②制备水泥浆液及注浆
水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.5～2.0,每立方搅拌水泥土水泥用量为370㎏,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为0.8Mpa～1.0Mpa,当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min,提升速度宜控制在1m/min内，喷浆压力不宜大于0.8Mpa;以浆液输送能力控制;钻进搅拌时即连续压水泥浆,钻进时注浆量一般为额定浆量的60%～70%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的30%～40%。
水泥土搅拌桩要求28d无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
（5）、报告记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉、提升时间，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
二、插拔H型钢施工方案
1、施工工艺流程
吊车就位
本工程工法桩型钢采用Q235B,H700×300×13×24mm型钢隔一插一，施工流程：
三轴搅拌桩施工完成后→插入H型钢→结构±0.000并回填后→拔除H型钢。
（1）型钢质量检验标准允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查数量
检查方法
1
截面高度
±5.0
每根
用钢尺量
1
截面宽度
±3.0
每根
用钢尺量
2
腹板厚度
-1.0
每根
用游标卡尺量
3
翼缘板厚度
-1.0
每根
用游标卡尺量
4
型钢长度
±50
每根
用钢尺量
5
型钢挠度
L/500
每根
用钢尺量
表注：
H型钢采用Q235B材质。
（2）H型钢施工示意图
2、涂刷减磨剂
为便于今后施工，根据要求将对围护区域所有的H型钢进行回收。
因此，减磨剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：
（1）、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
（2）、减磨剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减磨剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
（4）、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减磨剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
（5）、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减磨剂。
（6）、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用1cm厚泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
3、插入H型钢
搅拌桩施工结束后30min内完成型钢的插入，插入前检查其平整度及接头焊缝质量；型钢依靠其自重插入；相邻型钢焊接接头的位置相互错开，竖向错开距离不小于1m，型钢顶部高出圈梁面500mm。
施工流程为：
（1）、起吊：
起吊前距H型钢顶端7cm处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用35T履带吊起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
（2）、定位卡设置：
在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体，垂直度控制用线锤控制。
（3）、标高控制：
根据甲方提供的高程控制点、用水准仪引放到定位型钢上、根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
（4）、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
（5）、若H型钢靠自重放达不到设计标高时，则开启振动下沉至设计标高，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法；下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。
型钢的质量偏差详见下表：
型钢插入允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查数量
检查方法
1
型钢顶标高
±50mm
每根
水准仪测量
2
型钢平面位置
50mm（平行于基坑边线）
每根
用钢尺量
10mm（垂直于基坑边线）
每根
用钢尺量
3
形心转角
3°
每根
量角器测量
4、H型钢拔除
待地下主体结构完成并达到设计强度后，拔除搅拌桩内插的H型钢。
进行拔H型钢时，须有足够的拔桩设备运转空间，宽度不小于6m拔除材料的堆放区域；以及工作区的脚手架拆除等工作配合问题。
拔除设备主要有2台280t液压千斤顶、1台液压工作站、1台25t汽车吊以及定制专用顶升夹具装置等。
拔除H型钢时，采用液压千斤顶对H型钢进行反复顶升，直到用吊车能将工字钢拔除。
为了防止拔出H型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响，因此每拔出一根H型钢时，及时采用水泥砂浆回填拔出H型钢的空隙。
三、止水帷幕施工方案
本工程围护结构采用止水帷幕为直径为Φ650mm的三轴水泥土搅拌桩，搭接长度为250mm，施工工艺如下：
1、施工工艺流程
现场查勘，清除地下障碍物，平整场地
根据设计图纸测量放样，布置桩位图
确定位置开挖施工沟槽
桩机就位
喷浆
搅拌桩钻进、提升
桩体养护
移至下一桩位
2、施工顺序
三轴搅拌桩施工按下面2种顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
①.跳槽式双孔全套复搅式连接：
一般情况下均采用该种方式进行施工。
②.单侧挤压式连接方式：
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
3、施工方法
①.施工准备
a.熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
b.按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
c.召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
②.测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：
一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
③.开挖沟槽
根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
④.桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/250。
⑤.制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量，Φ650的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约0.817m2、两圆（正体字）截面积约0.574m2；Φ850的三轴搅拌桩三圆（截体字）截面积约1.495m2、两圆（正体字）截面积约1.031m2，土体容量以1.8t/m3，每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少370Kg以上。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为0.8Mpa～1.0Mpa，注浆流量为125L/min/每台。
⑥.钻进搅拌提升
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为0.5～1m/min,提升速度为1～2m/min，在桩底2-3m以下部分宜重复搅拌注浆1～2min。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。
按照要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
⑦.若出现冷缝或异常时需提升钻头重复搅拌下沉，在软弱土层、粉砂层宜重复搅拌。
⑧.移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
第四章、施工现场平面布置
一、施工总平面布置原则
1、最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
2、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；
3、满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投入。
二、现场道路与排水
1、施工道路
施工道路是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与干道相连接的部分。
施工时尽量利用已有的施工道路，如实际施工阶段需新修施工道路，新修道路及临时排水具体做法参照临时便道施工方案。
3、施工排水
由于本工程施工期间要经过雨季，场地排水极其重要。
现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠，施工场地上设排水盲沟；生产、办公区产生的污水集中汇入化粪池，经过硝化后进入沉淀池，最后排入市政排污管网内。
三、临时设施
本工程采取集中办公的形式，以便于对现场进行施工管理。
办公区设置在指定的用地区域内。
其主要设施有：
项目部办公室及会议室，业主、监理等现场办公室，男、女厕所等。
四、施工用水
现场使用自来水，水管沿基地围墙边接至施工现场各用水点，场地进出口各设1只水龙头；水管采用明管，沿基坑周圈施工道路敷设；本次施工用水管道直径不小于50mm的水管。
五、施工用电
所有到场的特殊工种持证上岗，电缆及配电箱的质量规格要求符合徐州市的统一标准。
总配电箱，一级配电箱、二级配电箱及三级配电箱根据招标要求和徐州市安全要求进行配制，保证现场用电安全。
第五章、保证质量的技术措施
一、三轴搅拌桩施工质量措施
1、施工质量控制措施
（1）、正式施工前，严格按照设计要求和国家、地方的有关规范、规程的要求进行试成桩，以确定针对本工程地质条件的实际水泥浆液的掺量和水灰比、成桩工艺和施工步骤，确保水泥土的强度满足设计要求和施工有效桩长与质量。
（2）、孔位放样误差为50mm，施工前严格按照设计要求进行定位放样。
（3）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度。
（4）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（5）、桩架垂直度水准器调整桩架垂直度，并用全站仪经常校核。
（6）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。
（7）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（8）、施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24h。
在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空复压、孔壁塌方现象。
桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因
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