排水施工方案.docx

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排水施工方案

（六）.排水施工方法及措施

施工测量

（1）.施工的准备工作:

1.熟悉设计图纸资料,弄清管线布置及工艺设计及施工安装要求.

2.熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制情况点.

3.根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好施测数据的计算整理,并绘制施测草图.

4.根据管道生产上的不同要求,工程性质及管道种类等因素,以确定施测精度.

（2）.管道中线定位及高程控制测量

管道的起点,终点及转折点称为管道的主点其位置在规划设计时确定,管线中线定们就是将主点位置测设到地面上去并用木桩标定.

1根据控制点进行管线定位

对于在管道规则设计地形图上已给出管道主点坐标,主点附近又有控制点时,应根据控制点定位,如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线,管线定位时,最常采用极坐际法与角交会法,其测角精度一般可采用30″,最距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差.各种管线的定们容差符合规定.管线的起止点.转折点在地面测定以后,必须进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1’,同时应丈它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整.

1.管线施工时的高程控制测量

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点,水准点一般都选在旧建筑物墙角,台阶和基岩处,如无适当的地物应提前埋放临时标桩作为水准点,临时水准点应根据III等水准点敷设,其精度不底于IV等水准.

（3）.管道中线与纵横断面测量

1.中线测量

管线起点及各转折点定出以后,从线路起点开始量距设管道中线每隔50M钉一木桩（里程桩）

按照不同要求,可用钢尺或皮尺量距离,钢尺量距时用经纬仪定线起点桩编号0-1000,如每隔50M钉一中心桩,则以后各桩依次编号为0+050.0+0100……如遇地形变化的地方应设加桩编号为0+020,表示此桩离起始点为20M,桩号用红漆写在木桩侧面.

2.断面测量

根据管线附近敷设的水准点,用水准仪测量中线上各里程桩和加桩处的地面高程,然后根据测得的高程和相应的里程桩来绘制纵断面图,纵断面图表示出管道的中心线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况.

管道纵断面水准测量的闭合允许值为±5MM（L以百米为单位）

3.横断面测量

横断面测量就是测出各桩每处垂直于中线可侧一定距离内地面变点的距离和高程,然后绘制成横断面图.

（4）.地下管线施工测量

1.地下管道开挖中心线及施工控制桩的测设

根据管线的起止点和各转折点,测设管线的挖土中心线,一般每20M测设一点,中心线的投点为±13MM.量距的往返相对闭合差不得大于1/2000,管道中心线定出以后,就可以根据中线位置和槽口开挖宽度,在地面上洒灰线标时开挖边界,在测设中心线时应同时定出井位等附属构筑物的位置.

由于管道中线桩在施工中要被挖掉,为了便于恢复中中线和附属构筑物的位置,应在不受施工干扰,易干保存桩位的地方,测设施工控制桩,管线施工控制桩分中心线控制桩和井位等附属构筑位置控制桩每种,中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上,井位控制桩则测设干线的垂直线上.

控制桩可采用大木桩,钉好后必须采取适当保护措施.

2.确定开挖线钉立边桩

由横断面及设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离,如图中的a与b施测时在中心桩处插立方向架测出断面位置,在断面方向上,用皮尺拾平量定A.B两点位置各钉立一个边桩,相领断面同侧边桩的联线,即为开挖线,用石灰放出灰线,作开挖的界限,用开挖边线的宽度是根据管径大小埋设深度和土质等情况而定.

3.坡度板的测设

坡度板又称龙门板,在每隔10M或20M槽口上设置一个坡度板,作为施工控制管道中线和位置,撑握管道设计高程的标志,坡度板必须稳定.牢固,其顶面应保持水平,用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安装管道时,可在中心钉上,悬挂垂球确定等中线位置.以中心为准,放出砼垫层边线,开挖边线及沟底边线.

为了控制深度,应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程,管底设计高程可在横断面设计图上查得,坡度板顶与管底设计高程之差称为返数.由于返数往往是非整数,而且各坡度板的下返数都不同施工时检查很不方便,为了使一管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下反数,为此,可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量的调整数）.

调整数=预先确定下返数-（板顶标高-管底设计标高）

根据调整数,在高程点上定出点位,钉上小钉,两相邻的坡度钉边线,即为管底坡度的平行线.

4.管线施工测量容差

管线的地槽标高,可根据施工程序,分别测设挖土标高和垫层面标高其测量容差为±10MM.

地槽竣工后,应根据管线挖制点投测管线的安装中心线或模板中心线,其投点容差为±5MM

管的安装标高或底面模板标高每10M测设一点（不足时可加密）管线的起止点.转折点.窖井和埋设件,均应加测标高点.各管线的安装标高和模板标高的测量差±3MM.

（5）土方工程施工方法

1.施工准备

机械准备.挖土机.翻斗机.机械维修车.钎探工具.

技术资料.图纸.勘探报告.地下管道分布等情况.

地下地上障碍物处理.

降低地下水位.

测量放线引入水准点.

准备卸土场地,做好四通一平.

2.操作工艺:

本工程采用反铲挖掘机掘土,自卸汽车运土.

挖土机开铲中心线应对准沟槽下口线,但应根据土质情况及操作形势作适当偏高.

开挖时应先对边内,先远后近上口白灰线挖留各半,先挖上层后挖本层,铲铲相连逐层加深,直到设计标高.

边坡要一次挖成.

挖土机一次位移距离等于最大挖半径减去最小半径,可减去适当距离,挖深越大,调整距离也越大.

挖至快到标高时,测应立即将标高移入槽底,每台挖土机在成品层施工时可配清槽工4-5人同,根据设计标高清槽,把余土抛在挖土机工作半径之内,随挖土机的进度,一次清至标高,减少清槽用工.

技术人员应在挖土前计算回填量,作好土方平衡调配.

为了给安装管时创造条件,机械下管作业侧不堆放弃土.

3.质量标准

标高+0.-5宽度尺寸-0:

4.保护成品

沟槽两侧作好排水沟

禁止机械入槽或人工挠动地基.

降水设备保证已运行

边坡加固措施有效

5.应注意的质量问题

清槽工不能要求机械挖到标高点

遇土质变化时及时采取加固措施

发生超挖时不能随意填平,应报技术部门处理.

6.安全技术节约措施

司机操作应确认周围无人时,才能进行,吃土不应太深,提土不应过猛,装土时禁止从架驶室上越过.

机械去槽皮工作时,应根据土质情况保持安全距离.

清槽工人应在挖机工作半径之处,司机落铲要特别小心.

回填土应放在距沟边1M以外,高底不得超过1M.

（6）填土施工方法

1.操作方法

机械准备.推土机.打夯机.维修车

资料准备.作好隐预工作

作好四通一平

在闭水试验完成并为隐蔽工程验收记录后即可进行回填土.

管顶上部800MM以内不得回填直径大于100MM的块石,500MM以上回填块石不得集中,用机械回填,机械不得在管沟上行驶.

回填土应分层夯实,机械夯实虚铺厚度不大于300MM.

管道施工方法:

装管和垫块安装法即在沟槽内.

2.管道安装施工方法

为了能高效.快速.安全地完成工作任务,且减少施工强度本工程管道的吊装采用机械下管法,管道安装采用垫块法施工.

1）.施工准备:

机械准备:

自卸吊车.搅拌机.砼运输车

所有物材料需符合要求

砼管材应有出厂合格证

管内壁是否光滑有露石现象

管外壁不得有露筋.明显破损

管两端不得有严重碰伤有坏角

技术准备:

标高已返到槽内,中心线已测设到坡度板上.

施工程序:

预制垫块→安装垫块→下管→在垫块上块→浇筑砼基础→接口→养护

预制垫块:

垫块尺寸:

高度等于干基厚度,宽大于或等于高度.

垫块砼强度等于基础砼强度.

每节管设2块垫块

2）.垫块的安装

按照坡度板上的中心线将中心引测到基底上.

根据设计高程及每节管的长度,每节管的两侧各放一块垫块（

垫块安装要平稳,高程就符合设计要求

3）.下管:

下管由两个检查井的一端开始自卸吊车沿沟槽一侧作业,采用人机配合的方式将验管就位,起重机作业应严格遵照有关安全操作规程进行作业,防止发生任何事故.

4）.稳管

稳管是指将每节管子按设计中心位和稳定在基础上.

1.稳管的质量要求

管轴线位置偏差允15MM

管内底高程允许偏差±15MM

相邻管节内底错口允许错口15MM;按口间隙可留10MM;

2.管轴位置对中的控制

管轴位置对中的方法采用中心线法,在稳管时操作人员在坡度板的中心钉上挂上中心线,在中心线上挂一垂线即为中心线

稳管时在管内放置一块带有中心刻度的水平尺,当垂线有水平尺的中心刻度对正,不超过允许偏差,而为对中结束,若超过允许偏差,需调整的位置直到合格为止.

3.管内底高程控制

将相领坡度数,高程钉用小线连成坡度线,稳管时,使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数,俗称下反数则坡度线上高程减去上返数即为管内底设计标高,操作人员调整高程,使下返数的刻度与坡度线垂合,则表明管内底高程正确

稳管工作的对高程与对中心两者同时进行,根据管径大小可由4-6人操作,相互配合稳好后的管节用石子垫实.

将两检查井间的管道全部下完,对管道的设置位置,标高进行检查,确认无误后进行基础和接口工作.

4.稳管施工要点

a.垫块设置要平稳

b.安管时管子两侧要设置保护设施,防止管节从垫块,以防伤人.

c.管节稳好后用干净石子垫牢,并及时浇筑砼管座.

（7）.水泥砼基础施工方法

为了加快施工速度及保证施工质量本工程平基及管座同时浇筑.

1.施工准备

材料准备:

水泥进场时必须有出厂合格证及二次试化验,砂.石的含泥量应附全设计及砼块的要求.

作业条件:

完成了稳管工作

完成了模板的预检工作

磅秤经检查称量准确合格,挠捣经验合格.

2.操作工艺:

操作前应将模板内的杂物清除干净.

砼搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重,分别固定好砂石每个磅称标量;为合砼搅拌均匀,自全附合装到搅拌筒,搅拌时间不得少于120秒.

砼运输:

砼自搅拌机中卸出后,应及时,运到浇筑地点.

砼的浇筑:

因基底离地面太高,应采用串桶,开始浇筑应从一侧下料,经振捣砼从管下部涌向另一侧,再从两侧下料,这样防止管子下部出现空洞,形成漏水通道.

养护:

砼浇筑完毕事,应在12H内以桥覆盖和浇水不,养护期一般小于7d

1.成品保护措施:

要保证管道位置及标高的正确性,浇筑时不得碰管子和垫块.

已浇完的砼应加以保护.

（8）.现浇砼接口的施工办法

管道基础施工完后即可进行接口施工

1.施工准备

1）材料准备：

所用的砂石、水泥等材料必须符合设计要求及规范规定。

2）作业条件准备：

管已安装完毕，接口处已清理干净，对口间隙已民用麻绳堵死。

施工机具的准备：

砼运输车、搅拌机、皮桶。

操作工艺：

模板施工：

施工时采用本模施工

首先木工接管的直径及接口的厚度作出两侧模板并按口的宽度，固定到接口处。

3）根据接口的宽度，锯下两条胶合板，然后将其用铁钉固定到两侧模上，固定一定高度后开始打强石砼，随打随固定胶合板，直到浇完整个接口

2.砼施工：

施工时应将模板内的杂物清理干净并洒水湿润。

砼的搅拌应严格按配合比及施工规范进行。

砼运至现场时，如发生离析应过行二次搅拌。

砼浇筑时连续进行，人工振捣时，插上应均匀，逐点移动到均匀振实。

当砼强度上来以后，应将对口间隙内的麻绳取出用1：

3水泥砂浆内缝抹严。

接口打后12小时，应立即进行养护或验收回填，养护时间不少于7天。

3.浇筑接口应注意的问题：

砼所用材料必须符合施工规范及有关规定并检查出厂合格证及试验是否符合质量要求。

施工时不允用重物冲击砼等。

不允许在管上行走或跳跃。

（9）.排水检查井的施工方法：

1.施工准备

1.）检查井所用的材料必须符合设计要求及规范规定。

2.）检查井的基础应与管道基础同时浇筑。

3.）所使用的机具设备完好运转正常。

2.施工顺序：

放线→支井室模板→打井室砼→支井筒板→打井筒砼→养护

1.）放线：

按照图示设计尺寸将井室的轴线及管道安装孔的位置放到基础上。

2.）模板施工：

井室模板安装时，根据边线，先安外侧模板，临时用支撑撑住，

线锤校正模板垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定，外侧模板支设完后，按同样的方法，按装内侧模板。

为了保证进室厚度的正确性，在两侧模板之间可用小方木撑头小木方随着浇筑砼，逐个取出，为了防止砼墙身鼓胀，有用8#~10#的铅丝或直径12-16mm螺栓拉结两侧模板，时距不大于1m.

在支膜的同时，应将两侧砼管按设计位置标高及坡度预埋。

3.砼的施工：

1.）浇筑前应将模板内的杂物清理干净。

砼的搅拌：

应严格的按设计配合比进行上料搅拌，搅时间不能小于规定的时间。

2.）砼的浇筑与振捣：

浇筑砼前应先在底部浇一层与砼成份相同的水泥砂浆，砼的由倾落高度不得超过2m，如超过2m应采用串筒或溜槽，砼应分层浇筑振捣。

每层浇筑厚度控制在60cm左右。

砼管处砼浇筑时，应使两侧砼高度大致相等，振捣时振捣棒应距砼管60cm以上，以防管发生位移。

井筒的施工方法与井室基本相同。

砼浇筑完毕应及时进行养护，养护时间不小于7天。

4.应注意的问题

1.）要保证预埋管，位置的正确性。

2.）不得拆改模板有关连接插件及螺栓。

3.）不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

（10）.闭水试验

室外排水管道闭水试验，排水管道施工完毕，按规范要求应作闭水试验，就是在管道内加适当压力，观察管接头处及管材有无渗水情况。

闭水试验的程序如下：

1.将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好：

2.在上游井的管沟边设置---试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管4m；

3.将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，管道应严密，并从水箱向管内充水

4.管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验；

口接头处是否来密不漏，如发现漏水应及返修，作闭水试验，观察时间不应少于30min。

5.量好水位，观察管

6.闭水试验完毕应及时将水排出；