锚杆支护掘进生产技术管理办法汇总.docx
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锚杆支护掘进生产技术管理办法汇总
锚杆支护掘进生产技术管理办法
为进一步提高和加强公司各矿锚杆巷道支护质量，增强施工的安全性和可靠性，根据《煤矿安全规程》、各矿锚杆支护设计及公司有关领导规定，并结合各矿实际情况，特制定《锚杆支护掘进生产技术管理办法》，望各单位接文后认真贯彻执行。
一、一般规定
1、各矿必须建立完善锚杆支护管理责任制，建立健全锚杆支护巷道质量保证体系。
明确从班组、区队到矿井的各级管理责任，并落实到人，实现全方位、全过程的安全管理。
2、各矿必须加强对锚杆支护的过程控制及各环节的管理。
地测、技术、保管、区队等单位要分工负责、协调配合，切实做好地质资料提供、支护设计、施工机具和材料的供应、质量控制、监测监控、后路维护、支护效果分析、缺陷改正等工作。
3、各矿必须对管理人员、技术人员及操作工人进行锚杆支护的技术培训。
4、各矿要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新装备、新材料、新工艺，不断提高锚杆支护水平。
5、锚杆支护由技术科提供参数，调度室进行落实，质标办进行监督并督促。
二、各矿各工作面支护标准
1、xxxx煤矿矿：
（1）4#首采工作面进风顺槽支护参数：
顶板支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，金属菱形网由12#铁丝制作。
锚杆直径为20mm，长2.0m，一排5根，间排距为900mm×800mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
锚索直径为17.8mm，长6.2m，树脂药卷锚固（一支CK2340，两支Z2340）；每排1根，每隔3排锚杆施工一排锚索，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。
两帮支护：
采用钢筋网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm钢筋制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆采用可回收锚杆，直径为18mm，长2.0m，一排3根，间排距为700mm×800mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
进风顺槽具体支护布置及钢筋梯子梁加工图分别见图所示。
（2）4#首采工作面回风顺槽支护参数：
顶板支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，锚索补强支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，金属菱形网由12#铁丝制作。
锚杆直径为20mm，长2m，一排4根，间排距为900mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
锚索直径为17.8mm，长6.2m，树脂药卷锚固（一支CK2340，两支Z2340）；每排1根，每隔3排锚杆施工一排锚索，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。
当顶板岩性变化时，考虑调整锚索长度及其密度。
两帮支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，金属菱形网由12#铁丝制作。
锚杆采用可回收锚杆，直径为18mm，长2m，一排3根，间排距为700mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
回风顺槽具体支护布置及钢筋梯子梁加工图分别如图所示。
（3）10#首采工作面进风顺槽支护参数：
顶板支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆直径为20mm，长2.0m，一排5根，间排距为1050mm×1000mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
锚索直径为17.8mm，长5.5m，树脂药卷锚固（一支CK2340，两支Z2340）；每排1根，每隔5排锚杆施工一排锚索，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。
当直接顶厚度小于3m大于2m时，每隔3排锚杆（3m）施工一根锚索；如果直接顶厚度小于2m，每隔3排锚杆（3m）施工2根锚索。
两帮支护：
采用钢筋网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆采用可回收锚杆，直径为18mm，长1.8m，一排4根，间排距为800mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
进风顺槽具体支护布置及钢筋梯子梁加工图分别见图所示。
图：
10#煤首采面进风顺槽支护布置图
（a）顶板
（b）帮部
图：
进风顺槽钢筋梯子梁加工图
（4）10#首采工作面回风顺槽支护参数：
顶板支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，锚索补强支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆直径为20mm，长2.0m，一排5根，间排距为900mm×1000mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
锚索直径为17.8mm，长5.5m，树脂药卷锚固（一支CK2340，两支Z2340）；一排1根，每隔5排锚杆施工一排锚索，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。
当顶板岩性变化时，考虑调整锚索长度及其密度。
当直接顶厚度小于3m大于2m时，每隔3排锚杆（3m）施工一根锚索；如果直接顶厚度小于2m，每隔3排锚杆（3m）施工2根锚索。
两帮支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆采用可回收锚杆，直径为18mm，长1.8m，一排4根，间排距为800mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
回风顺槽具体支护布置及钢筋梯子梁加工图分别见图所示。
图：
10#煤首采面回风顺槽支护布置图
（a）顶板
（b）帮部
图：
回风顺槽梯子梁加工图
（5）质量标准与检验：
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道毛宽（中宽）/㎜
X
合格
0〜50
优良
0〜20
巷道毛高（中高）/㎜
X
合格
0〜50
优良
0〜20
锚杆扭矩/N·m
顶
＞180
符合设计
帮
＞100
符合设计
锚杆间排距/㎜
顶
X
合格
-50〜＋50
帮
X
合格
-50〜＋50
锚杆锚固力/KN
顶
＞9.8
符合设计
帮
不可回收锚杆
70
符合设计
可回收锚杆
58
符合设计
锚杆角度/（°）
见附图
±5
锚杆外露长度/㎜
20-50
合格≤20-50，优良＝30
锚索间排距/㎜
X
-100〜＋100
锚索角度/（°）
见附图
±5
锚索预紧力/MPa
≥30
符合设计
锚索外露长度/㎜
200〜350
300
（6）支护材料要求：
支护材料
要求
顶锚杆
4#煤：
直径20mm，长2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆。
10#煤：
直径20mm，长2000mm的高强度左旋螺纹钢锚杆。
帮锚杆
锚杆托盘
直径18mm，4#煤2000mm，10#煤1800mm的可回收锚杆。
120×120×10mm的高强度钢板。
锚索
4#煤：
直径17.8mm，长6200mm的钢绞线。
10#煤：
直径17.8mm，长5500mm的钢绞线。
锚索托板
300mm×300mm×14mm的钢板，中心孔径与锚索配套。
锚索张拉机具
建议购买电动或气动锚索张拉机具。
锚固剂
CK2340和Z2340。
钢筋梯子梁
用直径12mm的螺纹钢或14mm的圆钢制作。
焊接时将长度为60mm的短钢筋垂直搭接在长钢筋上焊接，短钢筋两侧均要点焊。
金属菱形网
采用12#铁丝制作，网格尺寸50mm×50mm。
扭矩放大器
放大倍数3~5倍。
钻孔
钻孔一般大于钻杆直径的6-8mm
2、xxxx煤矿矿：
（1）首采工作面顺槽支护参数：
顶板支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，锚索补强支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，金属网由12#铁丝制作。
锚杆直径为22mm，长2.5m，一排6根，间排距为800mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为200×200×10mm的高强度钢板。
锚索直径为17.8mm，长8m，树脂药卷锚固（一支CK2360，两支Z2360）；一排2根，每隔2排锚杆施工一排锚索，托板为300mm×300mm×15mm的钢板。
当顶板岩性变化时，考虑调整锚索长度及其密度。
两帮支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆采用可回收锚杆，直径为18mm，长1.8m，一排3根，间排距为800mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为200×200×10mm的高强度钢板。
顺槽具体支护布置及钢筋梯子梁加工图分别见图所示。
（2）质量标准与检验：
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道毛宽（中宽）/㎜
X
合格
0〜50
优良
0〜20
巷道毛高（中高）/㎜
X
合格
0〜50
优良
0〜20
锚杆扭矩/N·m
顶
＞150
符合设计
帮
＞100
符合设计
锚杆间排距/㎜
顶
X
合格
-50〜＋50
帮
X
合格
-50〜＋50
锚杆锚固力/KN
顶
＞10
符合设计
帮
不可回收锚杆
70
符合设计
可回收锚杆
58
符合设计
锚杆角度/（°）
见附图
±5
锚杆外露长度/㎜
20-50
合格≤20-50，优良＝30
锚索间排距/㎜
X
-100〜＋100
锚索角度/（°）
见附图
±5
锚索预紧力/MPa
≥30
符合设计
锚索外露长度/㎜
200〜350
300
（3）支护材料要求：
支护材料
要求
顶锚杆
直径22mm，长2500mm的高强度左旋螺纹钢锚杆。
帮锚杆
锚杆托盘
直径16mm，长1800mm的可回收锚杆。
200×200×10mm的高强度钢板。
锚索
直径17.8mm，长8000mm的钢绞线。
锚索托板
300mm×300mm×15mm的钢板，中心孔径与锚索配套。
锚索张拉机具
建议购买电动或气动锚索张拉机具。
锚固剂
CK2340和Z2340。
钢筋梯子梁
用直径12mm的螺纹钢或14mm的圆钢制作。
焊接时将长度为60mm的短钢筋垂直搭接在长钢筋上焊接，短钢筋两侧均要点焊。
金属菱形网
采用12#铁丝制作，网格尺寸50mm×50mm。
扭矩放大器
放大倍数3~5倍。
钻孔
钻孔一般大于钻杆直径的6-8mm
3、xxxx煤矿矿：
（1）首采工作面进风顺槽支护参数：
顶板支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，锚索补强支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，金属网由12#铁丝制作。
锚杆直径为20mm，长2.2m，一排5根，间排距为950mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
锚索直径为17.8mm，长4.7m，树脂药卷锚固（一支CK2340，两支Z2360）；一排2根，每隔3排锚杆施工一排锚索，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。
当顶板岩性变化时，考虑调整锚索长度及其密度。
两帮支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆靠工作面一侧采用可回收锚杆，直径为20mm，长2.2m，一排4根，间排距为700mm×900mm，另一侧采用采用螺纹钢锚杆，直径为20mm，长2.2m，一排4根，间排距为700mm×900mm树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2360），锚杆托盘为200×200×10mm的高强度钢板。
进风顺槽具体支护布置及钢筋梯子梁加工图分别见图所示。
顶梯子梁
帮梯子梁
（2）首采工作面回风顺槽支护参数：
顶板支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护，锚索补强支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，金属网由12#铁丝制作。
锚杆直径为20mm，长2.2m，一排5根，间排距为850mm×900mm，树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。
锚索直径为17.8mm，长4.7m，树脂药卷锚固（一支CK2340，两支Z2360）；一排2根，每隔3排锚杆施工一排锚索，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。
当顶板岩性变化时，考虑调整锚索长度及其密度。
两帮支护：
采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。
钢筋梯子梁由直径12mm螺纹钢或14mm圆钢制作，钢筋网由12#铁丝制作。
锚杆靠工作面一侧采用可回收锚杆，直径为20mm，长2.2m，一排4根，间排距为900mm×900mm，另一侧采用采用螺纹钢锚杆，直径为20mm，长2.2m，一排4根，间排距为900mm×900mm树脂药卷锚固（一支CK2340，一支Z2360），锚杆托盘为200×200×10mm的高强度钢板。
回风顺槽具体支护布置及钢筋梯子梁加工图分别见图所示。
图8#煤层回风顺槽锚杆支护布置图
顶梯子梁
帮梯子梁
图8#煤层回风顺槽钢筋梯子梁加工图
（2）质量标准与检验：
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道毛宽（中宽）/㎜
X
合格
0〜50
优良
0〜20
巷道毛高（中高）/㎜
X
合格
0〜50
优良
0〜20
锚杆扭矩/N·m
顶
＞150
符合设计
帮
＞100
符合设计
锚杆间排距/㎜
顶
X
合格
-50〜＋50
帮
X
合格
-50〜＋50
锚杆锚固力/KN
顶
＞10
符合设计
帮
不可回收锚杆
70
符合设计
可回收锚杆
58
符合设计
锚杆角度/（°）
见附图
±5
锚杆外露长度/㎜
20-50
合格≤20-50，优良＝30
锚索间排距/㎜
X
-100〜＋100
锚索角度/（°）
见附图
±5
锚索预紧力/MPa
≥30
符合设计
锚索外露长度/㎜
200〜350
300
（3）支护材料要求：
支护材料
要求
顶锚杆
直径20mm，长2200mm的高强度左旋螺纹钢锚杆。
帮螺纹锚杆
帮可回收锚杆
锚杆托盘
直径20mm，长2200mm的锚杆。
直径20mm，长2200mm的可回收锚杆。
120×120×10mm的高强度钢板。
锚索
直径17.8mm，长4700mm的钢绞线。
锚索托板
300mm×300mm×14mm的钢板，中心孔径与锚索配套。
锚索张拉机具
建议购买电动或气动锚索张拉机具。
锚固剂
CK2340和Z2360。
钢筋梯子梁
用直径12mm的螺纹钢或14mm的圆钢制作。
焊接时将长度为60mm的短钢筋垂直搭接在长钢筋上焊接，短钢筋两侧均要点焊。
金属菱形网
采用12#铁丝制作，网格尺寸50mm×50mm。
扭矩放大器
放大倍数3~5倍。
钻孔
钻孔一般大于钻杆直径的6-8mm
三、工作面要求及处罚办法：
1、各矿工作面施工必须有临时支护，临时支护采用锚杆下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前探梁上放置木板和金属网，以构木和木楔进行背紧的临时支护形式。
吊环采用φ22mm的金属圆柱，在直径方向向外焊接一个直径φ=35mm，长40mm的金属圆柱，圆柱的自由端加工有与锚杆外丝配套的内丝，或在圆环外测重叠焊上两个锚杆螺帽。
在每个掘进头准备6个吊环，4个使用，2个备用。
前探梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用3根，2根使用，1根备用。
木板的规格为宽200mm，厚50mm，在各巷道中的数目与长度视巷道宽度而定。
处罚办法：
（1）如该使用而未使用前探梁临时支护或安装位置不合理的工作面，处以1000元罚款，如因未使用前探梁临时支护而发生冒顶事故的工作面处以生产矿长5000元，技术矿长、安全矿长各3000元罚款，并在公司安全例会通报（如因地质条件影响无法使用前探梁支护的，可采用双点柱配合木板作为临时支护以确保安全生产）；
（2）吊环、前探梁备件必须放在工作面，保存完好，现场检查每缺一件处以200元罚款。
2、各种施工机具及检测工具必须配备齐全，并上架摆放在工作面，挂牌管理，并淘汰80N.m以下的锚杆钻机。
处罚办法：
工作面没有检测工具的处以5000元罚款，每缺一种检测工具的处以2000元罚款。
3、顶板离层仪安装必须合格到位（每50米一组，三叉口必须安装），并有观察记录及牌板标记，锚杆锚索拉拔力测试要有记录，并保证合格率在97%以上。
处罚办法：
（1）工作面少一组顶板离层仪或缺一次观察记录处以200元罚款，安装不合格一组处以500元罚款，由于未能及时提供离层信息而发生冒顶事故的工作面处以5000元罚款，并通报各矿；
（2）现场检查锚杆、锚索，发现一根不合格处以20元罚款（合格率在97%以上可不罚）。
4、锚杆、锚索间排距必须按各矿设计安装，巷道按设计成型，不的欠挖和超挖。
处罚办法：
未根据设计间排距按装的锚杆、锚索，发现一处，处以100元罚款；巷道欠挖和超挖超出合格值的发现一处处以200元罚款，若工作面严重超宽超高，对其工程不予验收。
5. 各矿各项在年初三定以外的掘进工程施工必须经公司有关领导决定，报生技部批准后方可开工，矿方不的擅自组织施工。
处罚办法：
未上报生技部或未经领导同意，擅自组织施工的掘进工作面，月底生技部不予验收，并处以5000元罚款。
6. 各项掘进工程施工前必须编制《作业规程》，并严格按《作业规程》规定施工，定向巷道严格按技术员给定中线和腰线施工。
工作面偏离中线误差不超过±100mm；
处罚办法：
如施工前未编制《作业规程》或《作业规程》未审批，处以2000元罚款；工作面超过中腰线允许偏差范围，责令限期整改，否则不予验收，并处以500元/米的罚款。
7.支护材料定点摆放整齐，挂牌管理。
巷道卫生（浮煤、浮矸）必须清理干净。
处罚办法：
支护材料乱放或未挂牌管理的工作面，处以1000元罚款，验收时，巷道卫生（浮煤、浮矸）未清扫干净，处以500-1000元罚款。
任务完成情况奖惩办法：
1、文明生产好、工程质量合格并且完成任务，月末验收每条巷道按实际情况奖1000-2000元。
如未按各矿4月——12月任务分解情况完成月度任务的处以5000-10000元罚款。
2、工程质量不合格、掘进任务未完成，处以100元/米的罚款。
3、 其它原因耽误掘进进度，追查责任人，处以责任人50元/米罚款。
基建工程按公司基建部2011年52号文件精神严格执行，其余未说明巷道按作业工程要求进行支护，但锚杆锚索的拉拔力和扭矩力不的小于以上各矿设计巷道的相关规定。
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