钢结构厂房施工组织方案设计气楼钢结构厂房.docx
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钢结构厂房施工组织方案设计气楼钢结构厂房
第一章
总则
1.1为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。
1.2施工组织设计编制主要依据为：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。
1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
1.6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。
1.7如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。
第二章工程概况及质量目标
第1节工程概况
本工程某公司钢结构厂房工程,位于江苏省苏州市。
2.1.1钢结构面积10920㎡，跨度78米，檐口高度13.2米。
结构型式为变截面焊接H型钢，采用高强螺栓连接。
设计基本风压：
0.7KN/㎡，抗震等级：
7度设防。
2.1.2钢结构主要构件材料：
钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢，材质为Q235B钢。
钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。
主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。
2.1.3屋面采用轻钢屋架热镀锌压型钢板、采光板板，下设￠1.2不锈钢防坠网。
屋面板、采光板、防坠网与檩条联接采用自攻螺钉连接。
第2节质量目标
本工程安装质量应达到以下目标：
分项工程优良率50%以上，合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。
分部工程安装质量等级：
合格。
第三章施工准备
第1节材料、半成品
3.1.1钢构件：
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
3.1.2连接材料：
焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
3.1.3涂料：
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
3.1.4其它材料：
各种规格垫铁等满足施工要求。
第2节作业条件
3.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
3.2.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
3.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
3.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后向施工队技术交底。
3.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第四章钢柱基础
第1节钢柱基础支承面形式
4.1.1混凝土支承面：
基础浇至低于柱脚底标高20～30MM，再用水泥砂浆粉面抹平。
4.1.2钢板支座支承面：
将钢板预先调整好标高，再在基础与钢板间灌注细石混凝土。
4.1.3钢构件支承面：
一般多为钢轨、工字钢等型钢材料，先调整好钢构件的标高，然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
4.1.4钢垫板和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安放在钢垫板上，用钢垫板调整钢柱标高。
4.1.5调整螺栓和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
第2节钢柱基础调整方法
4.2.1对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
4.2.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
4.2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
第3节钢柱基础质量标准
4.3.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表－1的规定
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）表－1
项目
允许偏差
支承面
标高
±3．0
水平度
L／1000
螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
±20．0
0
螺纹长度
±20．0
0
预留中心偏移
10．0
4.3.2采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
座浆垫板的允许偏差应符合表－2规定。
座浆垫板的允许偏差（MM）表－2
项目
允许偏差
顶面标高
0
—3．0
水平度
L／1000
位置
20．0
第五章操作工艺
第1节工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
第2节安装准备
5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
5.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
5.2.3地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
5.2.4检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
5.2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
第3节钢柱安装
5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
5.3.2钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
5.3.4柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
第4节柱间刚性系杆安装
有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
第5节钢梁拼装
5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。
5.5.2采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
5.5.3采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
第6节钢梁安装
5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
5.6.4钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
5.6.5钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。
5.6.6每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。
第7节钢联系构件的安装
5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
5.7.3联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
5.7.4钢联系杆构件：
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
第8节屋面檩条系统安装
5.8.1檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。
5.8.3对于坡度小于1：
12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
5.8.5焊接操作必须由持证焊工进行。
5.8.6焊条采用E43、E50型；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
5.8.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
5.8.10雨雪天气时，禁止露天施焊。
5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
5.8.12焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
5.8.13檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
5.8.14水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
第9节气楼安装
5.1流线型安装
5.1.1基础校平
①在安装前，预先核对基础是否有误差,如误差超过允许范围，须整改达到要求后方可安装通风器。
②确定基础无误后，确定通风器的基础与业主提供的基础连结点，并校平基础，确保偏差不大于3mm的要求。
5.1.2骨架装配
每条通风器根据长度有不同数量的墙架，按每3米一个单元或特殊单元均分安装于现场钢构公司制作的基础上。
通风器底脚与基础采用专用连接件，固定前先将相邻的两个墙架或底座固定在指定位置上，然后测量相邻两墙架和底座的直线距离误差和对角误差，直线距离误差和对角误差不得超过3mm，误差在允许范围内时将通风器墙架与基础固定牢固，依次安装到最后一个墙架。
每条通风器有双倍通风器单元数量的连接框，连接框用于连接和固定通风器墙架，连接框与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。
5.1.3纵向连杆安装
每条通风器都有一定数量的连杆，连杆安装位置在通风器墙架上已预留连接螺栓孔，连杆用于连接和固定通风器墙架，连杆与墙架用螺栓联接固定，每螺栓配一螺母双平垫。
5.1.4泛水板安装
泛水板与连接框用钻尾螺钉联接，钻尾螺钉每两支之间距离在45cm~50cm之间，泛水板接头交叠处用铆钉联接，铆钉距离控制在30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板与屋面压型板波峰交叠处，泛水板需剪开槽口，泛水板与屋面压型板波峰交叠处需打铆钉，铆钉上方需打防水胶。
5.1.5水槽安装
水槽是集水槽与排水槽的总称，集水槽安装在挡雨板下方，集水槽接头交叠处需打足够的防水胶，防止因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象；集水槽与泄水槽连接用铆钉联接，接缝处需打防水胶；泄水槽与水槽托杆用钻尾螺钉固定，每泄水槽打一支钻尾螺钉。
5.1.6挡雨板安装
挡雨板与连杆用钻尾螺钉固定，挡雨板每波峰与波谷间一个钻尾螺钉，挡雨板与连杆交叠处均需打钻尾螺钉。
每两块挡雨板叠缝处需平整，不得有缝隙。
必要时使用钻尾螺钉使之密合。
5.1.7脊瓦安装
脊瓦与挡雨板用铆钉固定，脊瓦与挡雨的每波谷打一铆钉，钉上打防水胶，打钉时不得有空洞，如有空洞需及时补上防水胶。
5.1.8侧面防雨板安装
两侧护板与墙架用钻尾螺钉，每波谷侧下部打一支钻尾螺钉，打钉时不得有空洞，如出现空洞需立即用防水胶补上；两侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉距离400mm左右，打铆钉时不得出现空洞，如果出现空洞，需用防水胶补上。
5.1.9两端护板安装
两端护板与墙架用钻尾螺钉固定，每波谷一个钻尾螺钉。
两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉间距400mm。
5.1.10装饰包角安装
装饰包角是通风器屋面安装的最后一道工序包角与墙架用铆钉固定铆钉间距400mm一支包角与两侧护板用铆钉联接，包角与两侧护板交叠到的每波峰一支铆钉。
流线型通风气楼节点详图
5.2薄型安装
5.2.1基础校平
①在安装前，预先核对基础是否有误差,如误差超过允许范围，须整改达到要求后方可安装通风器。
②确定基础无误后，确定通风器的基础与业主提供的基础连结点，并校平基础，确保偏差不大于3mm的要求。
5.2.2底座装配
每条通风器根据长度有不同数量的底座，按规定尺寸数量安装于现场钢构公司或业主指定单位制作的基础上。
底座与基础采用专用连接件，固定前要检查底座是否在一直线上，然后固定。
5.2.3泄水槽安装
泄水槽安装时先将泄水槽放到指定位置，确认无误后将泄水槽与底座固定好。
5.2.4支撑板安装
支撑板固定于泄水槽中间，支撑板与泄水槽连接采用支撑肋板与泄水槽固定。
5.2.5挡雨板支架安装
挡雨板支架是用于支撑中部挡雨板，挡雨板支架与支撑肋板用铆钉连接固定在一起。
5.2.6中部挡雨板安装
中部挡雨板安装在两条泄水槽中间，固定于挡雨板支架上，中部挡雨板下坡一定要延伸到泄水槽上方，防止因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象；中部挡雨板与挡雨板支架连接用铆钉联接。
5.2.7上部挡雨板安装
上部挡雨板安装与支撑板上方，上部挡雨板与支撑肋板用铆钉固定。
5.2.8侧面防雨板安装
两侧护板与支撑板用钻尾螺钉，打钉时不得有空洞，如出现空洞需立即用防水胶补上；两侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉距离400mm左右，打铆钉时不得出现空洞，如果出现空洞，需用防水胶补上。
5.2.9两端护板安装
两端护板与墙架用钻尾螺钉固定。
两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联接，铆钉间距400mm。
薄型通风气楼节点详图
第10节除锈刷涂料
5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
5.9.3涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
第11节检查验收
5.10.1钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
5.10.2钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：
檩条的间距、弯曲矢高。
5.10.3钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
第六章质量标准
第1节保证项目
6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
6.1.2钢构件应符合设计要求和GB50221—95标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
6.1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
6.1.4支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
第2节基本项目
6.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
6.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8MM。
第3节允许偏差项目见表－3
允许偏差项目表
序
号
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
检查数量
1
柱脚底座中心线对应位轴偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
2
柱基准
有吊车梁
+3.0-5.0
用水准仪检查
点标高
无吊车梁
+5.0-8.0
3
单层柱
H≤10M
10.0
柱
垂直度
H>10M
H/100025.0
用经线仪或吊线和钢尺检查
4
多节柱
底层柱
10.0
垂直度
顶层柱
35.0
5
弯曲矢高
H/100015.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
6
同跨间内同一横截面
内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件
7
吊
在其它处
15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺检查
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
10
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/150010.0
用水准仪和钢尺检查
11
车
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
3.0
1.0
用钢尺检查
12
制动板表面平直度
3.0
用1M直尺和塞尺检查
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/10005.0
用拉线和钢尺检查
14
侧向弯曲
L/100010.0
15
挠曲
+10.00
16
梁
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
5.0
17
安装在混凝土柱上对定位轴线偏移
5.0
序
号
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
检查数量
18
钢
桁
架
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L（L1）／1000
10．0
按每类钢构
件数量各抽
查10％，但
均不少于3件
19
跨中垂直度
h／250
15．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
20
安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移
10．0
用钢尺检查
注：
①H为柱高：
②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点
间距离
21
围
护
结
构
中心线对定位轴线位移
5．0
用钢尺检查
22
立柱
垂直度
H／1000
用吊线或经纬仪和钢尺检查
23
弯曲矢高
H／25015．0
24
檩条（包括墙皮
檩条）
间距
±15．0
用钢尺检查
25
弯曲矢高
L／1000
10．0
用吊线和钢尺检查
26
抗风桁架垂直度
h／250
15．0
注：
①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：
③h为桁架高度
27
钢
平
台
钢
梯
和
防
护
栏
杆
平台标高
±10．0
用水准仪测量检查
28
平台梁水平度
L／100020．0
29
平台支柱垂直度
H／100015．0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
30
承重平台梁侧向弯曲
L／100010．0
用吊线和钢尺检查
31
承重平台梁垂直度
h／25015．0
32
直梯垂直度
Hr／100015．0
33
栏杆立柱间距
±10．0
用钢尺检查
34
栏杆（固定栏杆）高度
±10．0
注：
①L为梁长度：
②H为支柱高度；③h为梁高度；④Hr为直梯高度
第七章成品保护
7.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。
7.2连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。
第八章施工注意事项
8.1施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。
基础混凝土必须达到规定强度。
8.2钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。
8.3现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。
8.4螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
8.5钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。
8.6涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
第九章质量记录
本工艺标准应具有以下质量记录
9.1钢结构工程竣工图、设计变更记录；
9.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；
9.3安装过程中所形成的工程技术有关的文件；
9.4焊接质量检验报告；
9.5钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；
9.6钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；
9.7基础验收记录；
9.8钢结构安装后涂装检测资料。
第一十章彩钢屋面板安装
10.1屋面板安装程序：
底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安
装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
10.2压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。
10.3压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
10.4压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
10.5压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
10.6下层钢网长向搭接长度为80～
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