初级车工培训计划方案样本.docx
《初级车工培训计划方案样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《初级车工培训计划方案样本.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
初级车工培训计划方案样本
宝鸡郡智职业技术学校
初级车工培训计划
L培训目标
11总体目标
培养具备以下条件的入员：
具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。
1.2理论知识培训目标
依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，经过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识.制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常见刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
13操作技能培训目标
依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，经过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件.螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径.长度、深度、高度、锥廂及成形面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
2•教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1职业道德及相关法律法规
2.1.2
基础知识
2.1.3
识图与绘图
2.1.4
制定加工工艺
2.1.5
工件的定位与夹紧
2.1.6
1殳备使用及维护保养
2.2操作技能要求
2.2.1轴类零件的加工
2.2.2套类零件的加工
223内外径、长度、深度、高度检验
2.2.4
螺纹的加工
2.2.5
螺纹的检验
2.2.6
锥面及成形面的加工
2.2.7
锥度及成形面的检验
3.教学计划安排
总课时数：
560课时。
理论知识授课:
70课时。
理论知识复习：
10课时。
操作技能授课：
86课时。
操作技能练习：
370课时。
机动课时：
24课时。
初级车工培训大纲
1•课程任务和说明
经过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和基本操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任初级车工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，特别是基本功训练，使培训对象对象掌握知识和技能。
2.课时分配
课时分配表
理论知识部分
操作技能部分
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
职业道徳及相关法律法规
4
4
——
轴类零件的加工
108
20
88
基础知识
8
7
1
套类零件的加工
100
20
80
识图与绘图
14
13
1
内外径长深高度检验
16
2
14
制定加工工艺
14
12
2
螺纹的加工
100
20
80
工件的立位与夹紧
16
14
2
螺纹的检验
16
2
14
刀具准备
16
14
2
锥而及成形而的加工
100
20
80
设备使用及维护保养
8
7
1
锥度及成形而的检验
16
2
14
机动
8
——
—
机动
16
—
—
总计
88
70
10
总计
364
44
304
总课时数：
500课时°
3.理论知识部分教学要求有内容
3.1职业首先及相关法律法规
经过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树良好
的职业道德，并了解相关法律法规的知识。
3丄2教学内容
（1）职业道德标准。
（2）相关法律知识。
3丄3教学建议
经过事例讲解合培训对象理解本工种职业道德标准的相关法律知识的内容。
3.2基础知识
321教学要求
经过培训，使培训对象了解车床的基本技能，掌握车床主要部分的名称的用途，牢记安全生产、文明生产知识。
322教学内容
（1）公差与配合
（2）常见金属材料与热处理知识
（3）常见非金属材料
（4）机床传动知识
（5）机械加工常见设备知识
（6）金属切削常见刀具知识
（7）设备润滑及切削液的使用知识
（8）工具、夹具.量具使用与维护知识
（9戊I」线知识
（10）钳工操作知识
（11）安全用电知识
（12）安全操作知识
（13）文明生产知识
（14）环境保护知识
323教学建议
使培训对象掌握车工基本操作.钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。
3.3识图与绘图
3.31教学要求
经过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识。
3.3.2教学内容
（1）读简单零件图
轴类零件图、套类零件图、带有多种表庖的轴类零件图
（2）识读零件图的相关知识
零件图的表示方式.识读零件图的方法步骤。
33.3教学建议
采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。
重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识。
3.4制定加工工艺
3.4.1教学要求
经过培训，使培训对象掌握车工的基本操作技能，掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序，并熟悉车工常见设备的使用与维护。
3.4.2教学内容
（1）识读简单零件的机械加工工艺过程
识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工
工艺过程，识读带有多种表廂轴类零件的机械加工工艺过程。
2）识读机械加工工艺过程的相关知识
机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。
3）制订简单零件车削加工顺序
制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制
订带有多种零件车削加工顺序
4）制定车削顺序的相关知识
（4）制订车削顺序的相关知识
343教学建议
教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制定零件车削加工顺序的练习。
3.5精度检验
35.1教学要求
经过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。
3.5.2教学内容
（1）用三自定心定位和夹紧工件
（2）用四自定心定位和夹紧工件
（3）用两顶尖定位与夹紧工件
（4）-夹一顶装夹
（5）定位与夹紧的相关知识
3.5.3教学建议
让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。
3・6刀具准备
361教学要求
经过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。
362教学内容
（1）合理选择常见刀具
常见刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响,常见车刀的刃磨方法。
（2）麻花钻
麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。
363教学建议
教学重点是合理选择的刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。
3.7设备使用及维护保养
3.7.1教学要求
经过培训，使培训对象掌握车床润滑.维护.保养的方法
3.7.2教学内容
（1）车床的润滑方式
（2）车床各部位的润滑方法
（3）车床的日常维护和一级保养
3.73教学建议
使培训对象牢记车床润滑.维护.保养的方法
4•操作技能部分教学要求及内容
4.1教学要求
经过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类.螺纹、锥度、成型面等的零件加工。
掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。
4.2教学内容
4.2.1轴类零件的加工
⑴车削3个以上台阶的普通台阶轴
工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序
（2）车削轴类零件的相关知识
轴类零件的种类的技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常见车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。
4.2.2套类零件的加工
（1）车削套类零件
元件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
（2）车削套类零件的相关知识
套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔，车孔，钱孔，车内沟槽。
423内外径、长度.深度、高度的检验
⑴内外径、长度.深度、高度的检验
外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。
（2）测量直径、长度的相关知识
游标卡尺.千分尺、内径百分表、内径千分尺的使用方法，塞
规的结构及使用，卡规的结构使用。
4.2.4螺纹的加工
（1）车削普通螺纹
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
（2）车削普通螺纹的相关知识
普通螺纹的简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。
（3）套螺纹与攻螺纹的方法
套螺纹与攻螺纹的方法
（4）套螺纹与攻螺纹的相关知识
圆板牙与圆板牙架，丝维与较杠，套螺纹.攻螺纹前杆径与底孔孔的计算。
4.2.5螺纹的检验
（1）用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径
工件图样、测量方法
（2）三针法测量螺纹中径
工件图样.测量方法
（3）用螺纹量规对螺纹进行综合测量
工件图样、测量方法
⑷螺纹检验的相关知识
螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺计
数的计算，螺纹量规。
426锥面及成型面的加工
（1）车削带有外圆锥的零件
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
⑵车削带有内圆锥的零件
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
（3）车削内、外圆锥面的相关知识
圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。
（4）车削球类零件及表面修饰加工（滚花的抛光）
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
（5）车削曲线手柄
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
（6）车削成型廂及表直修饰加工的相关知识
成型廂，成型面的车削方法，对零件进行滚花的抛光。
427锥度及成型面的检验
（1）用角度样板测量锥度
工件图样、测量方法。
（2）用万能角度尺测量锥度
工件图样、测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理
（3）用涂色法检验锥度
检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规
（4）用曲线样板的普通检验成型廂
用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成型面
4.3教学建议
以理论指导实践，在实际练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法理解基加工要点。
升级会员 