010301工作面回撤通道施工安全技术措施.docx

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010301工作面回撤通道施工安全技术措施

010301工作面回撤通道施工安全技术措施

一．回撤通道设计

1、施工位置

010301工作面停采线位置：

风巷于1100米处，机巷于1007米。

回撤通道尺寸：

010301工作面通道设计宽度（支架前梁距通道煤帮）3m，回撤通道高2.6m，倾角平均22°，回撤通道斜长179m。

2、支护设计

（1）通道支护：

采用锚网索配合工字钢梁棚联合支护。

顶锚采用Φ20×2500mm左旋螺纹钢，锚杆间排距850×800mm，矩形布置，铁托盘：

150×150×10mm，通道前3排顶锚垂直于顶板支设，最后一排与顶板呈60°支设，钢带规格：

长×宽=2800×200mm,采用3mm厚的钢板加工，钢带孔距850mm，钢带沿工作面倾向布置，每四根顶锚压一条钢带；帮锚采用Φ20×2000mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距850×800mm，五花布置，木托盘：

400×200×50mm；锚索采用Φ21.98×6000mm,锚索间距2550mm，单排布置，锚索托梁长600mm，采用11#矿用工字钢加工；顶网采用三层柔性金属网，金属网规格尺寸：

10000×1000mm，帮网采用塑钢网，规格尺寸：

2000×1000mm。

通道内每架支架顶梁上挑一根3.5米工字钢梁，工字钢梁另一端贴帮支设单体液压支柱。

（2）通道上下口顶板支护:

010301工作面风、机巷原采用工字钢棚梁支护，在距工字钢梁上端400mm按照1000mm间距打设一排锚索，每三个锚索安装一个3米锚索桁架，利用锚索桁架将工字钢棚梁托住，共布置3根锚索桁架。

附图-1:

010301工作面回撤通道支护平剖面图

3．工程质量标准及要求

A.保证项目

1．螺纹钢锚杆：

用于通道顶部支护，螺纹钢锚杆的直径为Ф20mm，长2500mm，端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm。

铁托板用10mm厚钢板加工，规格150×150mm。

通道前三排锚杆垂直于顶板安装，最后一排顶锚杆与顶板呈60°角安装。

锚杆间排距：

850×800mm。

2.玻璃钢锚杆：

用于通道煤壁支护，锚杆规格Ф20×2000mm，玻璃钢锚杆间排距850×800mm，五花布置，锚杆垂直于煤壁打设，木托盘规格200×400×50mm。

3．锚索：

Ф21.98mm×6000mm的钢绞线加工，加工长度6m，锚索孔深5650～5900mm；，锚索孔深度误差0～+200mm，锚索外露长度不得超过300mm，托梁采用11＃矿用工字钢加工，加工长度600mm，中部开孔Φ25mm，锚索间距：

2550mm。

4．钢带：

采用W型钢带，采用厚3mm钢板加工，钢带宽200mm，长2800mm。

每四根锚杆安装一根钢带，孔间距850mm。

5．锚固剂：

①每根螺纹钢锚杆和玻璃钢锚杆使用两节MSCK2350树脂药卷。

②锚索采用四节MSCK2350的树脂药卷。

6．联网用双股14＃铅丝,扣扣相连，每道扭结不少于3圈。

7．支柱使用质量要求：

（1）初撑力不小于90KN。

（2）所有使用支柱必须随支随绑，全部使用8＃铁丝与柱头捆绑牢固。

（3）工作面支设支柱迎山角为2—3度，支柱钻底量超过100mm的，必须穿柱鞋。

（4）所有使用的支柱有外观缺损，卸压、损坏的严禁使用。

B.基本项目

1．锚固力：

螺纹钢锚杆锚固力设计达到50KN。

玻璃钢锚固力设计达到20KN。

锚索预紧不小于100N.m，最大锚固力不小于150KN。

2．锚杆、锚索安装：

安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。

3．安装质量：

钢带必须紧贴顶网，锚杆托板要压紧钢带，锚索锁具要锁紧，使顶网与顶板贴紧贴实。

4、锚杆与岩石表面夹角：

锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≥75°

C.允许偏差项目

1．锚杆间排距：

－100～＋100mm

2．锚杆孔深度

螺纹钢锚杆孔深度：

2450mm；允许偏差：

0～+50mm；

玻璃钢锚杆孔深度：

1950mm；允许偏差：

0～+50mm；

锚索孔深度：

5650～5900mm；允许偏差：

0～+200mm；

3．锚杆外露长度：

有托板，露出托板≤50mm。

锚索外露长度：

≤100mm。

二．回撤通道施工方法

（一）准备工作

1．在工作面距设计停采线150米时由地测科在010301工作面风机巷标定停采线位置。

2.提前在风、机巷备注施工回撤通道所需的物料。

3.在风、机巷提前标出铺单网、双网以及钢丝绳位置。

2.010301综采工作面回采距停采线25m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，顶、底板割平,采高保持在2.6m。

（二）铺网

1．距停采线15m时，先沿工作面倾向拉一根Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端分别固定在风机两巷的顶板锚杆上，用不少于5个绳卡子间距为100mm固定。

将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架顶梁上，然后开始铺单层金属顶网。

金属网规格：

10000×1000mm，铺网时长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。

2.距停采线13m时，开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间每隔1m联一扣。

使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到回撤通道做完，通道煤壁侧挂单层塑钢网。

3.回采距停采线10m时，沿工作面倾向每隔0.8m铺一根钢丝绳，共铺9根。

同时增加一层塑钢网（规格：

10000×1000mm），钢丝绳直径不小于Φ18.5mm，挑在支架顶梁上。

钢丝绳两头分别固定在风、机巷安装的顶板锚杆上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔300mm用14＃铁丝联一处。

附图-2:

010301工作面施工回撤通道铺网示意图

（三）采煤机施工回撤通道及通道支护

1.回采至支架顶梁前端距停采线3m时，支架停止前移，通道第一刀煤割透后距顶梁段0.4m支设第一排锚杆，推出刮板机，采煤机第二刀分段下行割煤，采煤机每下行20m然后向上返机40m，及时安装锚杆支护好顶板。

2.采煤机第二刀割完返机后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。

然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽3m，净高2.6m的回撤通道。

3.通道做好并且锚网索支护完毕后在通道内每架支架顶梁上挑一根3.5m的工字钢棚梁，另一端贴通道煤壁支设一颗单体液压支柱。

A.工艺流程：

采煤机上部斜切进刀—→临时支护—→打锚杆—→采煤机下行割煤（每次割煤长度20—30m）—→采煤机上行返机40m—→临时支护—→打锚杆—→采煤机割透下端头煤壁—→采煤机上行返机临时支护—→打锚杆—→移刮板输送机—→进行下一循环

B.各工序影响范围和安全距离

1）割煤：

下行割煤时，采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

2）打锚杆：

锚杆机安全间距不小于10m。

3）推溜：

采煤机返机时，滞后采煤机18m。

三、安全技术措施

（一）一般规定

1．施工前必须由区队技术员向所有施工人员贯彻学习本施工安全技术措施，并签字备录。

所有人员必须持证上岗，严格执行“手指口述”,并服从当班工长统一指挥。

打眼工严禁戴手套，袖口、衣领、衣角必须扎紧。

3．施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,并及时使用临时支护维护顶板。

2．所有人员进入煤帮侧作业时，必须执行以下要求：

（1）进入煤帮侧前，必须通知控制台断开采煤机、刮板机、转载机电源并闭锁，控制台司机将控制台闭锁后上锁，经检查无误后方可进行下一步工作。

（2）支架工将作业范围内支架闭锁，关闭支架进回液阀，人员进入煤帮侧时严禁操作支架。

（3）人员进入煤帮侧进行工作，必须严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮部安全。

（4）人员在煤帮侧工作时，必须由班长监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。

待顶板稳定后，由班长检查确认无危险时，方可继续作业。

（5）工作时，必须安排专人看护闭锁。

（6）人员进入煤壁侧前，作业地点上方的防护网必须吊挂合格，并与刮板链连接牢固。

（7）作业结束由班长检查煤壁侧确认无人后通知控制台给采煤机、刮板机送电并解除闭锁。

4．为确保上口支架的转向空间，122＃、123＃支架做通道前最后两刀不向前移，将支架推移框架与刮板机脱开。

用单体液压支柱配合枕木推移刮板输送机机尾。

5．回撤通道上下口的锚索桁架必须将工字钢梁托紧，在用空隙处用木楔或木托盘背紧背实。

在施工过程中一旦发现工字钢梁有下沉或锚索桁架有松动迹象时必须及时在锚索桁架下打设单体液压支柱加强支护。

6.每班作业人员进入工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

7．施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，“先支后回”的原则。

8．通道施工过程中，严禁空顶作业。

（二）铺网安全技术措施

1．距停采线15m时，先沿工作面倾向从风巷至机巷拉不小于Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端分别固定在风机两巷的顶板锚杆上，用不少于3个绳卡子间距为100mm固定。

2.拉钢丝绳时，人员必须站稳扶牢，防止滑到伤人。

3.预紧钢丝绳方法：

首先将钢丝绳风巷一端固定牢固，机巷一端使用10T手拉葫芦将钢丝绳拽直，拉架前将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架顶梁上，待工作面支架拉架完后，再将钢丝绳固定在机巷顶锚上。

然后开始铺金属顶网。

3．铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股300mm,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。

铺网时金属网与风机两巷顶网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，单层金属网挂好后开始割煤。

3．割煤时，将金属网每隔3m用铅丝吊在支架顶梁下，防止采煤机割金属网。

拉架时，降下顶梁，将金属网铺在支架顶梁上，割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。

4．距停采线13m时（第二片网挂完后），开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间每隔1m联一扣。

使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到出架通道做完.

5．回采距停采线10m时，沿工作面倾向每隔0.8m铺一根钢丝绳，钢丝绳直径不小于Φ18.5mm，共铺9根。

钢丝绳压在双层金属网下方，每隔300mm用14＃铁丝联一处，钢丝绳两头分别固定在风、机巷安装的顶板锚杆上，每头固定绳卡不少于3组，同时再增加一层塑钢网（10000×1000mm），长边对接，短边搭接200mm。

6．挂网时，必须停止采煤机、闭锁刮板机，将采煤机滚筒离合摘除，闭锁支架（关闭进回液截止阀），在控制台上将刮板机、采煤机断电闭锁并上锁，并派专职电工看护，没有工长的亲自通知，不得送电，开机。

7．割煤前，工作面金属网必须提前挂起，固定于支架顶梁下，防止割破金属网，采煤机过后及时打出伸缩梁，支护好顶板。

8．人员进入煤机道侧挂网时必须严格执行人员进入煤帮侧要求。

9．挂网时，应用网钩将金属网拉平、拉展，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网进行处理，防止掉矸和片帮伤人。

10．铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。

11．铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，防止移架拉破顶网。

12．工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和工字钢梁用刮板输送机向下运送时必须遵循以下要求：

（1）在刮板机上装、卸物料时，必须严格执行人员进入煤帮侧要求。

先将物料人工运至采煤机下方5m后，再放到刮板机上，各种物料严禁从采煤机下通过。

（2）每次运输工字钢、单体液压支柱数不得超过6根，工字钢和单体液压支柱并排放两根，间距不得小于10米，其它金属网等间距不得小于5米。

（3）刮板机上放物料时，必须有专人负责闭锁刮板机，将物料用8#铁丝与刮板链捆绑牢靠。

同时安排人员将工作面护网挂起，防止运输物料时挂住护网。

（4）抬运物料时，人员要站稳扶牢，过电缆槽时必须手接手送，严禁抛扔。

（6）班工长必须安排专人负责物料装、卸点的信号联系和闭锁。

物料装好后，由班工长检查安全无误后方可让装料点看闭锁人员发出启动刮板机信号，并通知卸料点看闭锁人员注意观察。

刮板机启动后卸料点闭锁人员要集中注意力，物料运送到指定位置后立即闭锁刮板板机。

13．如漏顶时，必须用枕木搭成“＃”字型在网上将顶刹实背严，防止漏顶。

（三）采煤机施工回撤通道安全技术措施

　1．工作面推进距停采线3m时，支架停止前移，由地测科从010301风巷刮板输送机机尾沿支架立柱，平行主绞车提升方向，放一条基准线至工作面下出口，综采队以此线将工作面所有支架找直。

2．采煤机施工回撤通道第一刀施工方法：

（1）第一刀割煤前先将金属网提前联好，并吊挂在支架顶梁下。

（2）第一刀按照正常回采工序割煤。

从工作面上端头斜切进刀，做出机窝。

斜切进刀段长38m,其中直线段长20m，弯曲段长18m。

（3）采煤机每下行割煤20米后停机并闭锁采煤机和刮板机，然后对顶板进行支护。

（4）锚杆支护前先将支架伸缩打出护住顶板，然后人员从上向下进行锚杆支护。

打伸缩梁时要防止将顶板金属网拉破。

第一排顶锚距支架顶梁400mm，锚杆间距850mm，并按照要求每4个锚杆安装一个W型钢带。

（5）以3部支架为一组，每次收回3架支架伸缩梁进行锚杆支护，一组支护完毕后方可进行下一组支护，当两组同时施工时间距不得小于10米。

（6）20米支护完毕后将人员和设备等全部撤离煤壁侧后方可由班工长命令解除闭锁进行下一段割煤。

3、第一排锚杆支设完后，采煤机返机至上端头开始第二循环割煤。

4、采煤机施工回撤通道第二刀施工方法：

（1）采煤机第二道做机窝：

割通风巷煤壁，采煤机下行清煤至斜切段时停机并闭锁，在工作面机窝直线段内做好临时支护后开始支设第二排锚杆。

（2）临时支护采用单体液压支柱配合1500×160×160mm枕木沿工作面倾向架设一梁二柱支护，一梁二柱距煤壁200mm。

（3）支设临时支护时可分组进行，每组间距不得小于10米。

待临时支护完毕后，方可进行第二排锚杆支护。

（4）采煤机在第二循环每下行割煤20—30m后，再上行返机40m停机，打开采煤机离合，将采煤机隔离开关打到零位并闭锁，闭锁刮板机，并及时在支设临时支护，然后立即进行锚杆支护。

（5）若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须割3架将采煤机向上返10m后及时停机并闭锁。

再及时按上述要求进行临时、永久支护，控制好顶板。

（6）采煤机前滚筒割透机巷煤壁后，降下前滚筒割底煤返机，采煤机上行返机30m后，先进行临时支护，然后对3#～15#支架段的顶板做好锚杆永久支护。

5．第二刀支护完毕后，将采煤机返至上出口。

从下向上将支架与刮板机脱开后，然后从下向上将利用单体液压支柱将工作面刮板机推至煤帮，采煤机开始下一循环割煤。

6．使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木垫板，防止打滑。

先用注液枪直接注液，单体支柱柱头、柱根分别接实溜槽和支架底座后，将柱头用8#铁丝进行固定，然后撤离人员，采用远方操作注液。

7．推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14＃铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作，5台支架为1组，每台支架与刮板机间固定好1棵单体支柱，逐步将刮板机推到煤帮。

支柱斜下方10m，斜上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥，严禁其他人员进入作业区。

8．采煤机第三刀和第四刀割煤方法和支护方法与第二刀施工方法相同。

通道安装第三排锚杆时，按照设计要求的锚索间距，在通道中心线处及时安装锚索，锚索安装滞后锚杆支护3m。

9．通道施工完毕后用塑钢网与顶板双层金属网搭接并沿煤帮挂至底板，并用玻璃钢锚杆按850×800mm间排距进行固定。

10.通道支护完毕后将采煤机返机至上端头停电闭锁。

（四）安装锚杆、锚索的安全技术措施

做好临时支护后，开始进行顶板的锚杆永久支护。

具体要求如下：

一）锚杆施工工艺

1.定锚杆眼位：

先进行“敲帮问顶”后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记。

2.打锚杆眼：

按照设计锚杆眼深度、角度（前3排锚杆垂直顶板，最后1排锚杆与顶板呈60度夹角安装），顶部用液压锚杆钻机打眼，使用Φ28mm钻头；巷帮用煤电钻打眼，使用Φ28mm钻头。

3.清理眼孔：

安装锚杆前，用钻杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。

4.锚杆安装

锚杆施工工艺流程：

打顶板锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20-30秒→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。

锚杆孔的施工：

用B19的六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

严格控制锚杆钻孔深度（2450mm），误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。

每根锚杆使用2节MSCK2350树脂药卷

树脂药卷的搅拌时间约为20--30秒，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。

紧固螺母：

停机30秒后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力，保证锚杆拧紧扭矩达到100N·m

二）锚索施工工艺

1、通道施工安装第三排锚杆过程中，距离停采线1500mm布置一排锚索，锚索设计长度6000mm，锚索托梁采用长度为600mm的工字钢，锚深5800～6000mm，锚索孔深度误差0～+200mm，外露长度不得超过100mm。

每根锚索使用四节MSCK2350树脂药卷。

锚索预紧不小于100N.m，最大锚固力不小于150KN。

2、锚索安装要求:

（1）锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。

（2）安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒，停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态60秒再放下钻机。

（3）药卷搅拌后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。

将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时（用LDZ-400型张拉器显示28.57MP），迅速换向回程，卸下锚索张拉器。

（4）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm处补打合格的锚索。

（5）锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。

（6）锚索张拉器操作要求：

张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。

加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用吊带将张拉千斤牢固绑在顶网上。

操作人员要避开张拉油缸受力方向，严禁其他人员从下方通过，以确保安全。

三）使用锚杆拉力机和锚索张紧器安全技术措施：

1．使用锚杆拉力计安全技术措施

（1）在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力一般不超过40Mpa。

（2）在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作。

（3）测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之前，高压管头不准对准人员。

（5）测试时，其他工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人。

（6）用锚杆拉力器拉出的锚固力不符合要求锚杆，必须在其200mm处顶板完好处再重新安装一个锚杆加强支护。

2.使用锚索张紧器操作要求

（1）张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。

（2）用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用防滑链将张拉千斤顶牢固绑在钢筋网上。

（3）操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。

（五）锚杆钻机操作规程

1．开机前注意事项

（1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。

（2）每次向注油器中注油50毫升，牌号为：

20或30号机油。

（3）水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1.2Mpa。

2．开机钻孔

（1）钻孔前先不装钻杆，升起、降下支腿三次。

（2）检查钻杆是否直，否则使钻机振动。

钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将会影响钻孔速度。

（3）操作人员要站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。

（4）插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。

注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，不仅将顶弯钻杆，还会造成事故。

（5）钻机钻进后打开控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度。

（6）完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。

3．注意事项

（1）在钻软岩时，锚杆机需要最大的转速，较小的推力。

（2）在钻硬岩时，锚杆机需要较小的转速，并增加推力获得最佳的钻进速度。

（3）在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。

（4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“T“形手把，可避免卡钻。

（5）钻肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。

（6）钻机作业完成后，靠煤壁放好，防止摔碰伤人。

4．打眼操作

（1）打眼工必须持证上岗,并熟练使用锚杆钻机打眼,懂得锚杆钻机操作要求。

（2）打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。

（3）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。

（4）严禁空顶作业，作业人员必须在临时支护完好的地点打眼，打眼顺序应由外向里进行。

（5）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理或更换。

（6）锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢。

5.锚杆钻机使用措施：

（1）操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。

钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作开关应处于关闭状态。

（2）正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风、水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。

（3）打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。

将马达控制开关旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水开关，钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。

（4）钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。

（5）钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。

同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。

（6）钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。

钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。

（7）钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘放整齐，严禁乱仍乱放钻机。

（8）使用煤电钻打巷帮锚杆眼,煤电钻应有“MA”标志，入井前应检查其防爆性能完好方可入井。

同时煤电钻必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

（9）煤电钻在工作面移动时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

使用完毕后，及时把煤电钻拿出工作面，并将煤电钻电缆盘放整齐并切断煤电钻电源。

（六）煤电钻的使用措施：

1、煤电钻打眼时首先必须对煤电钻进行全面检查：

电缆是否完好，外壳螺丝和弹簧垫圈是否齐全和拧紧，旋转方向是否正确，风扇转动有无障碍，钻杆是否弯曲，钻头是否锋利等，确认无问题方可使用。

2、必须轻拿轻放，不得任意拖拉，乱扔。

搬动时要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。

绝缘手把和后盖要完整齐全。

3、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。

当发现发热烫手时要停机降温，进行冷却。

4、钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转动。

电钻