刷漆施工工艺.docx

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刷漆施工工艺

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薁刷漆施工工艺

袈1、施工说明

芆施涂方法：

采用刷涂和滚涂。

芄混合比例：

底漆：

100：

7；中间漆：

100：

23；面漆：

100：

9

肈稀释剂：

X-11专用稀释剂

蚆干燥时间：

莆底材温度

莀表干

螀实干

蒅重涂间隔

蒈最短

薆最长

膂23℃

羀3小时

芇24小时

蚅24小时

薃7d

莈一、表面处理

羆钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到St3级。

螅二、施工条件

羄涂装温度范围5℃～35℃，相对湿度85%以下。

雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。

膀三、注意事项

聿包装规格：

底漆、中间漆：

25kg／组；面漆：

20kg／组

袅贮存：

本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

贮存期为12个月。

超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

膁安全：

涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。

油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。

油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。

油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。

油漆起火时，切勿以水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

袂2、防锈刷漆工程

螈一、基面清理：

袅1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

薂2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

芀二、底漆涂装：

薇1）环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

保证调和后4小时内涂装完毕。

羅2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

羃三、面漆涂装：

羁1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

莅2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

肅四、涂层检查与验收

莃1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

葿2）漆膜厚度在达到150um以上：

底漆两遍、每遍最小30um厚；面漆三遍、每遍最小30um厚。

莈3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

膅五、施工注意事项

蒀1）当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

膁2）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

膇3）油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库，存放和使用要远离火源。

每次刷漆不得多领，每次最多调配10KG涂料，用完后再次领取、调配。

芅3、质量保证措施

袁工程质量保证措施

虿我公司承诺的工程质量目标：

一次性验收合格。

袆我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。

我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。

莄一、质量管理

节质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：

莁1）明确责任，层层抓质量

罿现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。

蒄2）成品保护措施

蚃成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：

蝿二、成品保护的职责

螈1）项目经理

蒄1.1组织对完工的工程成品进行保护。

肄2）项目主任工程师和项目副经理

薁2.1制定成品保护措施或方案；

蒇2.2对保护不当的方法制定纠正措施；

薄2.3督促有关人员落实保护措施。

膁3）材料员

罿3.1对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

芆4）班组负责人

蚄4.1对上道工序产品进行保护；

薂4.2本道工序产品交付前进行保护。

蚀三、成品保护的分工

艿1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

螄2）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；

肂3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；

膈4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。

肇四、成品保护措施

袄1）交工前成品保护措施

蒃1.1成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。

袀1.2成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

袆1.3专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

羄1.4在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

袄2）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

莈3）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

衿

肃4、安全生产的原则和目标

一、原则

1）坚持管生产必须同时管安全的原则；

2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；

3）生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。

二、目标

1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。

2）控制指标：

杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。

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