密封胶试验方法.docx

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密封胶试验方法

实验一

建筑密封胶下垂度测试试验方法

一、实验目的

检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性

二、实验原理

在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。

三、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》

四、实验设备配置

下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条

五、试件的制备

将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。

把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内。

六、实验方法与步骤

1垂直方向：

a将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。

b从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。

2水平方向

a将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。

b从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。

七、实验结果判定

下垂度在垂直方向上≤3mm，水平方向上无变形为合格

八、试验过程注意事项

1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。

2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm

3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。

当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。

.

实验二

建筑单组份密封胶挤出性试验方法

一、实验目的

测定单组份密封胶挤出性

二、实验原理

在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。

三、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》

四、实验设备配置

聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱

五、试件的制备

试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。

六、实验方法与步骤

1试验在（18~23）℃下进行

2将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250±10）kPa。

3一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。

七、实验结果判定

挤出时间≤10s为合格

实验三

建筑双组份密封胶适用期测定试验方法

一、实验目的

检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性

二、实验原理

在规定条件下，将双组份密封胶混合5min后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。

三、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》

四、实验设备配置

聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱

五、试件的制备

试验前，双组份各自放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。

六、实验方法与步骤

1试验在（18~23）℃下进行

2将双组份各自从恒温箱中取出，将双组份密封胶混合5min后，注入挤胶筒中，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min后开始试验。

3插入气动挤抢，升压至（250±10）kPa。

4一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。

七、实验结果判定

挤出时间≤10s为合格

八、实验注意事项

1双组份混合应在负压0.095MPa以下真空条件下进行，混合时间为5分钟

2组份试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分（基胶）取样量至少500g

实验四

建筑密封胶表干时间测定方法

一、实验目的

测定建筑密封胶表干时间

二、实验原理

在规定条件下，将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。

报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。

三、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法表干时间的测定》

四、实验设备配置

黄铜板：

尺寸19mm×38mm，厚度约6.4mm

模框：

矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。

（需要外加工）

玻璃板：

尺寸80mm×130mm，厚度5mm

聚乙烯薄膜：

2张，尺寸25mm×130mm，厚度0.1mm

刮刀

无水乙醇

五、试件的制备

用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。

将模框居中放置在玻璃板上，用在（23±2）℃下至少放置过24h的试样小心填满模框，勿混入空气。

多组分试样在填充前应按生产厂的要求将各组分混合均匀。

用刮刀刮平试样，使之厚度均匀。

同时制备两个试件。

六、实验方法与步骤

方法A

1将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间

2然后在试样表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放黄铜板。

330s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试样表面在15秒内匀速揭下。

4相隔适当时间在另外部位重复上述操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。

5记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间

方法B

1将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间.

2然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触时间上三个不同部位的试样。

3相隔适当时间重复上述操作，直至无试样粘附在手指上为止。

4记录试件成型后至试样不再粘附在手指上所经历的时间

七、实验结果判定

表干时间≤3h，判定为合格

八、试验过程注意事项

1表干时间的数值修约

a表干时间少于30min时，精确至5min；

b表干时间在30min至1h之间时，精确至10min；

c表干时间在1h至3h之间时，精确至30min；

d表干时间超过3h时，精确至1h。

实验五

建筑密封胶硬度测试试验方法

一、实验目的

检测密封胶硬度，以判定胶体的适用性

二、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

GB/T13477.6-2002《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》

三、实验设备配置

金属模框：

内框尺寸130mm×40mm×6.5mm

PE膜

邵尔A型硬度计

四、试件的养护

双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14天

单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天

在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离

五、试件的制备

在PE膜上平放金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护；揭去PE膜值得试样。

六、实验方法与步骤

1把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。

2在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数。

七、实验结果判定

硬度为20~60ShoreA为合格

八、试验过程注意事项

.1测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。

实验六

建筑密封胶拉伸试验方法

一、实验目的

检测密封胶拉伸粘结强度，粘结破坏面积，一定温度下最大拉伸强度时的伸长率

二、实验原理

将待测密封材料粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。

将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度、断裂伸长率及绘制应力—应变曲线的方法表示密封胶的拉伸性能

三、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

GB/T13477.8-2002《建筑密封材料试验方法拉伸粘结性的测定》

四、实验设备配置

拉力试验机：

配有记录装置，拉伸速度可调为（5~6）mm/min

高温箱，低温箱，隔离垫块，防粘材料，粘结基材（阳极氧化铝基材：

75mm×12mm×5mm。

）

五、试件的制备与养护

用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。

用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥。

按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。

每种基材同时制备五个试件。

按图示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。

然后将在（23±2）℃下预先处理24h的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。

每五个试件为一组，每个试件必须有一面选用G类基材。

制备后的试件养护：

a双组份硅酮胶的试件在标准条件下放置14天

b单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天

c在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离

六、实验方法与步骤

1、23℃时拉伸粘结性、最大拉伸强度时伸长率和拉伸模量

a试验温度（23±2）℃，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

b记录应力—应变曲线，记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取算术平均值。

2、90℃时拉伸粘结性

取一组试件在（90±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

记录应力—应变曲线。

3、-30℃时拉伸粘结性

取一组试件取一组试件在（-30±2）℃条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

记录应力—应变曲线。

4、浸水后拉伸粘结性

取一组试件浸入温度（23±2）℃的蒸馏水或去离子水中，保持7天后取出并在10min内，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

记录应力—应变曲线。

5、水-紫外线光照后的拉伸粘结性

取一组试件，JC/T485_1992的5.12规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h，在标准条件下放置2h。

除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（5~6）mm/min的速度将试件拉伸至破坏。

记录应力—应变曲线。

七、实验测量和计算

粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格（不足1格不计）。

粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。

八、实验结果判定

膃拉伸粘结性

蒇拉伸粘结强度/MPa

芆23℃

蒅≥0.60

蚁90℃

薀≥0.45

莆-30℃

蚂≥0.45

莃浸水后

艿≥0.45

莆水-紫外线光照后

肃≥0.45

螁粘结破坏面积/%

肈≤5

蒆23℃时最大拉伸强度时伸长率/%

蒄≥100

九、试验过程注意事项

1.嵌填试样时必须注意，避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实，修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。

2.将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。

在固化期内，应使隔离垫块保持原位。

3.基材按产品适用的基材类别选用：

M类——铝板厚度不小于3mm

G类——清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm~8mm

Q类——供方要求的其他基材

实验七

建筑密封胶热老化试验方法

一、实验目的

判定密封胶的耐高温老化性能

二、实验原理

温度升高时，密封胶会释放出一些溶剂挥发物，本实验通过模拟高温环境，加速密封胶在空气中的热氧化，从而判定出密封胶的耐高温老化性能。

三、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

四、实验设备配置

天平：

精度为1mg

鼓风干燥箱：

控制精度±2℃

铝板：

尺寸为150mm×80mm×0.5mm~1.5mm

金属模框：

内框尺寸130mm×40mm×6.5mm

刮刀

五、试件的制备

取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量（m1），一块用作对比试件。

在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件。

六、实验方法与步骤

1称量并记录试验试件的质量（m2）。

2试件在标准条件下放置7天

3试验试件在（90±2）℃鼓风干燥箱中，保持21天，对比试件在标准条件下放置21天。

4在干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后，分别称量并记录质量m3。

5取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况

七、实验结果计算

按试件试验前后的质量计算热失重，试验结果为两试验试件的算术平均值，精确至0.1%。

热失重（%）=（m2—m3）/（m2—m1）×100

m1—铝板质量，单位为克（g）

m2——铝板和硅酮结构密封胶质量，单位为克（g）

m3—试验后铝板和硅酮结构密封胶质量，单位为克（g）

八、实验结果判定

热失重≤10%，无龟裂和粉化

实验八

密封胶与结构装配系统用附件相容性测试试验方法

一、实验目的

建筑密封胶与结构装配系统用附件相容性测试

二、实验原理

将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件进行同样的试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照密封胶对玻璃及试件粘结性的变化。

三、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

四、实验设备配置

玻璃板、隔离胶带、温度计、紫外线荧光灯、紫外辐照箱、清洗剂、参照密封胶

五、试件的制备

将玻璃表面用50%异丙醇—蒸馏水溶液清洗并用洁净布擦干净。

在玻璃的一端黏贴隔离胶带，覆盖宽度约25mm。

制备8块试件，4块是无附件的对比试件，另外四块石有附件的试验试件，将附件裁切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间。

对比试件和试验试件的制备方法完全相同，只是不加附件。

将实验密封胶挤住在附件的一侧，参照密封胶注在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶条使之与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附近上端约3mm。

制备的试件要在标准条件下养护7天。

六、实验方法与步骤

1试件编号后将试件放在紫外灯下，记录各试样的放置方向。

2试验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h

3用手握住隔离胶带上的密封胶，与玻璃成90℃方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃粘结处剥离。

4与附件成90℃方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘结处剥离。

5观察并记录试验胶与参照胶颜色的变化及其他任何值得注意的变化。

七、实验结果判定

羅试验项目

膅判定指标

节附件同密封胶相容

罿颜色变化

蚇试验试件与对比时间颜色变化一致

羄玻璃与密封胶

莂试验试件、对比试件与玻璃粘结破坏面积的差值≤5%

实验九

实际用基材同密封胶粘结性的试验方法

一、实验原理

采用实际工程用的基材同密封胶粘结制备试件，测定浸水处理后的剥离粘结性。

二、实验依据

GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》

三、实验设备配置

基材、拉伸试验机（配有拉伸夹具和记录装置，拉伸速度可调至50mm/min）、清洗剂、密封胶、水帆布：

脱水处理的帆布，尺寸为180mm×75、玻璃棒（直径12mm，长300mm）不锈钢棒：

直径1.5mm，长300mm

四、试验试样制备

1将被测密封材料在未打开的原包装中置于标准条件下处理24h，样品数量不少于250g。

如果是多组分密封材料，还要同时处理相应的固化剂

2用刷子清理水泥砂浆板表面，用丙酮或二甲苯清洗玻璃和铝基材，干燥后备用。

根据密封材料生产厂的说明或有关各方的商定在基材上涂刷底涂料。

每种基材准备两块板，并在每块基材上制备两个试件。

3在粘结基材上横向放置一条25mm宽的遮蔽条，条的下边距基材的下边至少75mm。

然后将已在标准条件下处理过的试样涂抹在粘结基材上（多组分试样应按生产厂的配合比将各组分充分混合5min后再涂抹），涂抹面积为100mm×75mm（包括遮蔽条），涂抹厚度约2mm。

4用刮刀将试样涂刮在布条一端，面积为100mm×75mm，布条两面均涂试样，直到试样渗透布条为止。

5将涂好试样的布条/金属丝放在已涂试样的基材上，基材两侧各放置一块厚度适合的垫板。

在每块垫板上纵向放置一根金属棒。

从有遮蔽条的一端开始，用玻璃棒延金属棒滚动，挤压下面的布条/金属丝和试样，直至试样的厚度均达到1.5mm，除去多余的试样。

6将制得的试件在标准条件下养护28天。

多组分试件养护14天，养护7天后应在布/金属丝网上复涂一层1.5mm厚试样。

单组份样品在标准条件下养护21天。

7养护结束后，用锋利的刀片沿试件纵向切割4条线，每次都要切透试料和布条/金属丝至基材表面。

留下2条25mm宽的，埋有布条/金属丝网的试料带，两条带的间距为10mm，除去剩余部分。

将切分试料带浸入水中处理7天，从水中取出试件后10min内按该标准进行试验。

五、实验方法与步骤

1用清洁剂清洗基材表面，用洁净的布擦干。

是否使用底涂应按供方要求

2从水中取出试件后，立即擦干。

将试料与遮蔽条分开，从下边切开12mm试料，仅在基材上留下63mm长的试料带。

3将试件装入拉力试验机，以50mm/min的速度于180°方向拉伸布条/金属丝网，使试料从基材上剥离。

剥离时间约为1min。

记录剥离时拉力峰值的平均值（N）。

若发现从试料上剥下的布条/金属丝网很干净，应舍弃记录的数据，用刀片沿试料与基材的粘结面上切开一个缝口，继续进行试验。

4对每种基材应测试两块试件上的4条试验带

六、实验结果的处理

记录并计算每种基材上4条试料带的剥离强度及平均值（N/mm）和每条试料带粘结或内聚破坏面积的百分率（%）

七、实验结果判定

实际工程用基材与密封胶粘结：

粘结破坏面积的算术平均值≤20%