起重机维修保养内容表格.docx
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起重机维修保养内容表格
起重机维修保养内容表格
基本情况
使用单位
联系人
邮政编码
联系电话
施工(使用)地点
台数
用户设备编号
维保单位
主要参数
设备名称
电动单梁起重机
规格型号
规格型号
MHt--m
工作级别
额定起重量
主钩:
(t)
起升高度
(m)
大车运行速度(m/min)
小车运行速度(m/min)
操作方式
电动葫芦型号钢丝绳公称直径
导电方式
大车
安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
小车
安全滑触线软电缆导电裸滑线
工作环境
露天室内有毒高温粉尘其他
维修保养结果:
检验员:
年月日
起重机维修保养台账
1、月检查
月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员,根据使用者提供的情况进行检查,检查记录应予
以存档。
在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。
因此在检查中必须取下外罩检查
,随时确定安全程度、磨损状况和运转状况,确定进行必要的检查、维护和保养。
月检项目与内容见表1
.检查内容的分类要求如下:
A类:
是与保证起重机安全可靠性有关的项目,是月检中的重点检查内容,每个月必须至少检查一次。
B类:
是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目,主要是机械、电气方面重点维护内容,
可以每三个月检查一次。
C类:
是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检查项目,可以每六个月检查一次。
所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
表1月检项目与内容
序号
分类
月检项目
月检内容与要求
检查结果
1
B
整机性能
起升异常检查
在满载起升时,目测主梁或吊载是否有异常振动,倾听各机构是否有异常声音,在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热,分析这些异常的原因,并排除这些异常现象。
2
B
下降下滑检查
满载下降中停车,如果下滑量过大,应及时调整起升制动器间隙,直至刹车正常。
3
A
小车运行检查
观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。
如有上述现象,应检查主梁是否刚性太差,轨道面上是否有油污,运行小车制造装配精度是否太差等。
4
A
大车起、制动检查
检查起重机在起、制动时,是否有明显的不同步现象,如果有应及时调整大车运行制动间隙,最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。
5
A
起重机运行中的检查
察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象,做好标记,查找原因。
6
B
起重机运行中的刹车检查
检查运行制动器刹车动作是否灵敏,是否有刹不住车滑行距离太大的现象。
7
B
检查起重机车轮的着力情况
检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象,运行中是否有个别车轮似转非转,出现“三条腿”现象。
8
B
渗漏检查
检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象。
9
A
检查整机绝缘性能
用500V兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路(低压控制除外)对地的绝缘电阻在一般环境中≥0.8MΩ,在潮湿环境中≥0.4MΩ。
10
C
表面外观检查
检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷。
11
A
运行止档(阻进器)检查
运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险,采用螺栓固定时,螺栓是否有松动,采用焊接固定时,焊缝是否有开裂。
序号
分类
月检项目
月检内容与要求
检查结果
12
C
运行机构
轨道检查
检查u轨道接缝处是否有变形,固定螺栓是否有松动,轨道是否有侧向移动,焊缝是否有龟裂,垫板、连接板是否有松动
13
C
主梁及端梁
主、端梁焊缝检查
检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹
14
C
主梁磨损与变形检查
检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损,翼缘是否有塑性变形(翼缘下榻)。
15
C
主、端梁连接检查
主、端梁之间采用螺栓连接时,检查螺栓是否有松动。
16
C
主梁上轨道检查
主梁上采用支承形轨道时,检查轨道是否有异常弯曲变形,轨道压板、连接螺栓是否有松动,焊缝是否有裂纹。
。
17
B
检查主梁上运行止档
检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险,连接螺栓是否有松动,焊缝是否有裂纹。
18
B
电动机
电动机发热检查
检查起升、运行电动机是否有发热现象,如有应分析原因,是超载过多还是电压过大,或者是制动过于频繁,制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。
19
B
电动机异常检查
检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响,此时应分析是否超载过多,电源电压过低,制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因。
20
C
制动器
刹车性能检查
检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车,下滑太大;检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车,滑行距离太大。
有上述情况时,应及时调整制动器的性能。
21
C
异常检查
检查各锥形制动器锁紧螺母是否有松动,如果制动时有尖叫声,应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷。
22
C
减速器
检查齿轮传动的声响
检查各机构齿轮传动的声响是否有异常,分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的。
序号
分类
月检项目
月检内容与要求
检查结果
23
C
异常检查
检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动,是否有漏油现象。
24
C
卷筒装置、钢丝绳
卷筒外壳检查
检查卷筒外壳是否有损伤(当升起限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳)
25
C
导绳器检查
检查导绳器是否有破裂,空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出。
26
C
异常检查
检查卷筒上压绳板是否松动,卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动,导绳器的导向滑块移动是否顺利。
27
A
断丝检查
检查钢丝绳是否有断丝现象,当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数应报废。
28
A
磨损状态检查
钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%,否则应报废。
29
A
变形检查
因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废。
30
B
空中打花
察看钢丝绳在空中是否有打花现象(尤其是四绳以上者),其主要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。
31
A
异常检查
对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查,如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险,与滑平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、托槽等故障。
32
A
吊钩与滑轮
裂纹检查
吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。
33
A
磨损状态检查
吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。
34
A
异常检查
检查滑轮是否有破损,吊钩螺母是否锁紧,外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否松动等。
35
A
变形检查
吊钩钩口不得有异常变形。
36
C
防脱检查
防脱卡是否齐全。
37
C
车轮
磨损检查
车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。
38
C
裂纹检查
车轮表面不得出现异常裂纹。
序号
分类
月检项目
月检内容与要求
检查结果
39
C
电源引入装置
软缆引入装置检查
当采用软缆引入装置时,应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和紧张安全。
40
B
机内接线
机内接线外表检查
机内接线包括橡胶软缆和电线配线,不得有外伤。
41
C
固定连接检查
所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动,配线管在机体上的固定要牢固。
42
B
软缆移动检查
检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。
43
A
手电门
外观检查
按钮标志应明显,手电门开关盒无外伤。
44
A
故障异常检查
手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损,联锁应无故障,内部绝缘应安全可靠,不得有断线等故障。
45
A
起升限位开关
动作检查
检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。
46
B
触点检查
检查开关的触点是否有损伤和磨损状况,损伤、磨损严重时应及时更换,以保证安全使用。
47
C
配线固定检查
检查接线固定连接螺钉是否有松动。
48
A
限位位置检查
吊钩滑轮组起升至上极限位置,起升限位开关应能立即动作,此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低应保证有50MM以上距离。
49
A
超载限制器
标志检查
超载限制器的重量显示灯是否明亮
50
C
限位检查
检查接线固定连接螺钉是否有松动,以保证安全使用。
51
A
行程开关
外观检查
行程开关开关盒无外伤。
52
B
配线检查
电缆线是否有损伤和磨损状况,损伤、磨损严重时应及时更换,以保证安全使用。
53
C
限位位置检查
大车开到极限位置,行程开关应能立即动作,此时大车距离最低应保证有50MM以上距离。
54
C
防风装置
配置检查
在户外的行车,大车两边都应配有防风装置