通风与空调检测作业指导书.docx
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通风与空调检测作业指导书
设备安装专业作业指导书
通风与空调检测作业实施细则
文件编号：
版本号：
编制：
批准：
生效日期：
二○一六年八月一日
通风与空调检测实施细则
1.目的
为使测试人员在做通风与空调检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2.适用范围
###工程技术有限责任公司通风与空调检测的准备、现场实施和分析计算。
3.编制依据
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
采暖通风与空调调节工程检测技术规程JGJ/T260-2011
4.职责
检测工程师负责现场检测；
内业工程师或现场检测工程师负责计算分析，一般也负责编写检测报告。
5.主要仪器设备
转叶式风速仪、温湿度计、声级计、手动压力泵和压力表、
6.风速风量风压检测
6.1检测前的准备
6.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况，检査系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态，合理安排现场检测工作。
6.1.2检测人员在检测前要先检查转叶式风速仪是否工作正常。
6.2现场检测
6.2.1风管风量、风速和风压测点布置应符合下列规定：
（1）矩形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-1和图6.2.1-1的规定
图6.2.1-1矩形风管25个测点时的测点布置
（2）圆形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-2和图6.2.1-2的规定
矩形断面测点位置表6.2.1-1
横线数或每条横线上的测点数目
测点
测点位置X/A或X/H
5
1
0.074
2
0.288
3
0.500
4
0.712
5
0.926
6
1
0.061
2
0.235
3
0.437
4
0.563
5
0.765
6
0.939
7
1
0.053
2
0.203
7
3
0.366
4
0.500
5
0.634
6
0.797
7
0.947
注：
1当矩形截面的纵横比（长短边比）小于1.5时，横线（平行于短边）的数目和每条横线上的测点数目均不宜少于5个。
当长边大于2m时，横线（平行于短边）的数目宜增加到5个以上。
2当矩形截面的纵横比（长短边比）大于或等于1.5时，横线（平行于短边）的数目宜增加到5个以上。
3当矩形截面的纵横比（长短边比）小于或等于1.2时，也可按等截面划分小截面，每个小截面边长宜为（200～250）mm。
图6.2.1-2圆形风管3个圆环时的测点布置
圆形截面测点布置表6.2.1-2
风管直径
≤200mm
（200～400）mm
（400～700）mm
≥700mm
圆环个数
3
4
5
6
测点编号
测点到管壁的距离（r的倍数）
1
0.10
0.10
0.05
0.05
2
0.30
0.20
0.20
0.15
3
0.60
0.40
0.30
0.25
4
1.40
0.70
0.50
0.35
5
1.70
1.30
0.70
0.50
6
1.90
1.60
1.30
0.70
7
—
1.80
1.50
1.30
8
—
1.90
1.70
1.50
9
—
—
1.80
1.65
10
—
—
1.95
1.75
11
—
—
—
1.85
12
—
—
—
1.95
6.2.2确定风量测量的具体位置以及测点的数目和布置方法，测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游局部阻力管件4倍~5倍管径以上（或矩形风管长边尺寸），距下游局部阻力管件l.5倍~2倍管径以上（或矩形风管长边尺寸）的位置；
6.2.3依据仪表的操作规程，调整测试用仪表到测量状态；
6.2.4逐点进行测量，每点宜进行2次以上测量：
6.2.5记录所测空气温度和当时的大气压力。
6.2.6断面平均风速为备测点风速测量值的平均值，实测风量和标准风量按下列公式进行计算：
式中：
V一断面平均风速（m/s）；
ρ一空气密度（kg/m3）；
B一大气压力（kPa）；
t-一空气温度（℃）；
F一断面面积（m2）；
L一机组或系统风量（m3/h）；
Ls一标准空气状态下风量（m3/h）。
7.水压试验
7.1检测前的准备
7.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、管道规格和材质以及检测管段，合理安排现场检测工作。
7.1.2检测人员在检测前要先检查手动试压泵和压力表是否工作正常。
7.2阀门现场检测
7.2.1阀门水压试验应包括强度试验和严密性试验。
7.2.2阀门外观检査应无损伤，规格应符合设计要求，质量合格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。
7.2.3阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且売体填料及阀瓣密封面应无渗漏。
7.2.4阀门试验应以水作为介质，温度应在5℃~40℃之间。
阀门持续试验时间应符合7.2-1的规定。
阀门试验持续时间表7.2-1
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
7.2.5阀门强度试验可按下列步骤进行：
（1）把阀门放在试验台上，封堵好阀门两端，完全打开岡门启闭件；
（2）从另一端口引入压力，打开进水阀门.充满水后，及时排气；
（3）缓慢升至试验压力值，不得急剧升圧；
（4）到达强度试验压力后（止回阀应从进口端加压），在规定的时间内，检査阀门売体是否发生破裂或产生变形，压力有无下降，売体（包括填料阀体与阀盖连接处）是否有结构损伤；
（5）阀门水压试验后，擦冷净阀门水渍存放，并逐个记录阀门强度试验情况。
7.2.6阀门严密性试验可按下列步骤进行：
（1）阀门严密性试验应在强度试验合格的基础上进行；主要阀类的严密性试验方法应符合表7.2-2的要求；
（2）对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外，在试验压力下，规定时间内检査网门的密封性能；
（3）阀门严密性试验后，擦净阀门水渍存放，并逐个记录阀门严密性试验情况。
阀门严密性试验表7.2-2
序号
阀类
试验加压方法
1
闸阀
关闭启闭件，从一端引入压力，缓慢升压至试验压力，在规定的时间内建筑阀瓣处是否严密，压力是否下降；一端试验合格后，用同样的方法检验另一密闭面，从另一端引入压力，检查阀瓣处是否严密，压力是否下降
2
球阀
3
旋塞阀
4
截止阀
试验程序同闸阀试验程序。
在对阀座密闭最不利的方向，引入压力至试验压力，在阀门完全关闭的状态下，在规定的试验时间内检查阀瓣是否渗漏
5
调节阀
6
蝶阀
沿着对密闭最不利的方向引入介质并施加压力。
对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。
试验程序同闸阀试验程序
7
止回阀
沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，检查是否渗漏，试验程序同闸阀试验程序
7.3风机盘管现场试验
7.3.1风机盘管外观检査应无损伤，规格应符合设计要求，质量合格证明文件及性能检测报告齐全有效。
7.3.2水压试验水温应在5℃~40℃之间；当设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验时间应为3min，压力不降且不滲漏。
7.3.3风机盘管强度试验可按下列步骤进行：
（1）将风机盘管轻放在试验台上，安装试验用临时丝堵和补芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件；
（2）试压管道连接后，开启进水阀门向风机盘管内充水，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀门；
（3）缓慢升压至风机盘管工作压力，检査无渗漏后再升压至规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压3min，观察风机盘管备接口是否有渗漏现象、压力表值是否下降；
（4）风机盘管水压试验后应及时排空腔内积水，并分别填写每组风机盘管试验情况。
7.4供冷（热）管道现场试验
7.4.1水压试验应在管道安装完成并经检查符合设计要求后进行。
7.4.2当冬期进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，施压结束后应及时将水放尽，必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。
7.4.3水压试验水温应在5℃~40℃之间，试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于1.0MPa时，试验压力应为1.5倍工作压力，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.5MPa；
（2）耐压塑料管的强度试验压力应为1.5倍工作压力，压密性试验压力应为1.15倍工作压力。
7.4.4室内采暖管道水压试验应接下列步骤及方法进行：
（1）应开启试压管路全部阀门，关闭试验段与非试验段连接处阀门；
（2）打开进水阀门向管道系统中注水，同时开启系统高点排气阀，将管道及采暖设备内的空气排尽，待水注满后，关闭排气阀和进水阀；
（3）使用加压泵向系统加压，宜分2~3次升至试验压力，升压过程中应对系统进行全面检査，无异常现象时继续加压；
（4）缓慢升压至工作压力后，检査各部位是否存在渗漏现象，当无渗漏现象后再升压至试验压力，进行全面检査，当管道系统和设备检査结果符合要求后，降至工作压力，再作检査；
（5）水压试验结速后，打开排气阀和泄水阀，将水排至指定地方，并填写试验记录。
8.温湿度检测
8.1检测前的准备
8.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、房间数量和室内面积，合理安排现场检测工作。
8.1.2检测人员在检测前要先检查温湿度计是否工作正常。
8.2现场检测
8.2.1空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列规定：
（1）室内面积不足16m2，测室中央1点；
（2）16m2及以上且不足30m2测2点（居室对角线三等分，其二个等分点作为测点）；
（3）30m2及以上不足60m2测3点（居室对角.线四等分，其三个等分点作为测点）；
（4）60m2以上不足100m2的测5点（二对角线上梅花设点）；
（5）100m2及以上每增加20m2~50m2酌情增加1个~2个测点（均匀布置）；
（6）测点应距离地面以上0.7m~1.8m，且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m，避免辐射影响。
8.2.2室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测：
（1）根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；
（2）检査空调系统是否正常运行，对于舒适性空调，系统运行时问不少于6h；
（3）根据系统形式和测点布置原则布置测点；
（4）待系统运行稳定后，依据仪表的操作规程，对各项参数进行检测并记录测试数据；
（5）对于舒适性空调系统测量一次。
8.2.3室内平均温度应按下列公式计算：
式中：
trm一检测持续时间内受检房间的室内平均温度（℃）；
trm，i一检测持续时间内受检房间第i个室内逐时温度（℃）；
n一检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数；
ti，j一检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个温度逐时值；
p一检测持续时间内受检房间布置的温度测点的点数；
8.2.4室内平均湿度应按下列公式计算
式中：
一检测持续时间内受检房间的室内平均相对湿度（%）；
一检测持续时间内受检房间的室内逐时相对湿度的个数；
一检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个相对湿度逐时值（%）；
P一检测持续时间内受检房间布置的相对湿度测点的点数。
9噪声检测
9.1检测前的准备
9.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、房间数量和室内面积，合理安排现场检测工作。
9.1.2检测人员在检测前要先检查声级计是否工作正常。
9.2现场检测
9.2.1室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定：
（1）当室内面积小于50m2时，测点应位于室内中心且距地1.lm~1.5m高度处或按工艺要求设定，距离操作者0.5m左右，距墙面和其他主要反射面不小于1m；
（2）当室内面积大于50m2，每增加50m2应增加1个测点；
（3）测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三脚架上，，应使传声器指向被测声源。
9.2.2室内环境噪声按下列检测步骤及方法进行检测：
（1）根据设计图纸绘制房间平面图，对各房间进行统一编号；
（2）检查空调系统是否正常运行；
（3）根据测点布置原则布置测点；
（4）关掉所有空调设备，测量背景噪声；
（5）依据仪表的操作规程，测量各测点噪声。
9.2.3室内环境噪声检测的数据处理应符合下列规定：
（1）当实测噪声与背景噪声之差△<3dB（A）时，测量无效；
（2）当实测噪声与背景噪声之差△=3dB（A）时，实测值-3dB（A）；
（3）当实测噪声与背景噪声之差△=4~5dB（A），实测值-2dB（A）；
（4）当实测噪声与背景噪声之差△=6~10dB（A），实测值-1dB（A）；
（5）当实测噪声与背景噪声之差△>10dB（A），不用修正。
10.相关记录表格
设备安装检测委托单
水压试验现场检测记录表
空调通风原始记录表
温湿度检测原始记录表
噪声检测原始记录表
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