通风与空调检测作业指导书.docx
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通风与空调检测作业指导书
设备安装专业作业指导书
通风与空调检测作业实施细则
文件编号:
版本号:
编制:
批准:
生效日期:
二○一六年八月一日
通风与空调检测实施细则
1.目的
为使测试人员在做通风与空调检测时有章可循,并使其操作合乎规范。
2.适用范围
###工程技术有限责任公司通风与空调检测的准备、现场实施和分析计算。
3.编制依据
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
采暖通风与空调调节工程检测技术规程JGJ/T260-2011
4.职责
检测工程师负责现场检测;
内业工程师或现场检测工程师负责计算分析,一般也负责编写检测报告。
5.主要仪器设备
转叶式风速仪、温湿度计、声级计、手动压力泵和压力表、
6.风速风量风压检测
6.1检测前的准备
6.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸,了解现场基本情况,检査系统和机组是否正常运行,并调整到检测状态,合理安排现场检测工作。
6.1.2检测人员在检测前要先检查转叶式风速仪是否工作正常。
6.2现场检测
6.2.1风管风量、风速和风压测点布置应符合下列规定:
(1)矩形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-1和图6.2.1-1的规定
图6.2.1-1矩形风管25个测点时的测点布置
(2)圆形断面测点数及布置方法应符合表6.2.1-2和图6.2.1-2的规定
矩形断面测点位置表6.2.1-1
横线数或每条横线上的测点数目
测点
测点位置X/A或X/H
5
1
0.074
2
0.288
3
0.500
4
0.712
5
0.926
6
1
0.061
2
0.235
3
0.437
4
0.563
5
0.765
6
0.939
7
1
0.053
2
0.203
7
3
0.366
4
0.500
5
0.634
6
0.797
7
0.947
注:
1当矩形截面的纵横比(长短边比)小于1.5时,横线(平行于短边)的数目和每条横线上的测点数目均不宜少于5个。
当长边大于2m时,横线(平行于短边)的数目宜增加到5个以上。
2当矩形截面的纵横比(长短边比)大于或等于1.5时,横线(平行于短边)的数目宜增加到5个以上。
3当矩形截面的纵横比(长短边比)小于或等于1.2时,也可按等截面划分小截面,每个小截面边长宜为(200~250)mm。
图6.2.1-2圆形风管3个圆环时的测点布置
圆形截面测点布置表6.2.1-2
风管直径
≤200mm
(200~400)mm
(400~700)mm
≥700mm
圆环个数
3
4
5
6
测点编号
测点到管壁的距离(r的倍数)
1
0.10
0.10
0.05
0.05
2
0.30
0.20
0.20
0.15
3
0.60
0.40
0.30
0.25
4
1.40
0.70
0.50
0.35
5
1.70
1.30
0.70
0.50
6
1.90
1.60
1.30
0.70
7
—
1.80
1.50
1.30
8
—
1.90
1.70
1.50
9
—
—
1.80
1.65
10
—
—
1.95
1.75
11
—
—
—
1.85
12
—
—
—
1.95
6.2.2确定风量测量的具体位置以及测点的数目和布置方法,测量截面应选择在气流较均匀的直管段上,并距上游局部阻力管件4倍~5倍管径以上(或矩形风管长边尺寸),距下游局部阻力管件l.5倍~2倍管径以上(或矩形风管长边尺寸)的位置;
6.2.3依据仪表的操作规程,调整测试用仪表到测量状态;
6.2.4逐点进行测量,每点宜进行2次以上测量:
6.2.5记录所测空气温度和当时的大气压力。
6.2.6断面平均风速为备测点风速测量值的平均值,实测风量和标准风量按下列公式进行计算:
式中:
V一断面平均风速(m/s);
ρ一空气密度(kg/m3);
B一大气压力(kPa);
t-一空气温度(℃);
F一断面面积(m2);
L一机组或系统风量(m3/h);
Ls一标准空气状态下风量(m3/h)。
7.水压试验
7.1检测前的准备
7.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸,了解现场基本情况、管道规格和材质以及检测管段,合理安排现场检测工作。
7.1.2检测人员在检测前要先检查手动试压泵和压力表是否工作正常。
7.2阀门现场检测
7.2.1阀门水压试验应包括强度试验和严密性试验。
7.2.2阀门外观检査应无损伤,规格应符合设计要求,质量合格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。
7.2.3阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍;严密性试验压力应为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且売体填料及阀瓣密封面应无渗漏。
7.2.4阀门试验应以水作为介质,温度应在5℃~40℃之间。
阀门持续试验时间应符合7.2-1的规定。
阀门试验持续时间表7.2-1
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
7.2.5阀门强度试验可按下列步骤进行:
(1)把阀门放在试验台上,封堵好阀门两端,完全打开岡门启闭件;
(2)从另一端口引入压力,打开进水阀门.充满水后,及时排气;
(3)缓慢升至试验压力值,不得急剧升圧;
(4)到达强度试验压力后(止回阀应从进口端加压),在规定的时间内,检査阀门売体是否发生破裂或产生变形,压力有无下降,売体(包括填料阀体与阀盖连接处)是否有结构损伤;
(5)阀门水压试验后,擦冷净阀门水渍存放,并逐个记录阀门强度试验情况。
7.2.6阀门严密性试验可按下列步骤进行:
(1)阀门严密性试验应在强度试验合格的基础上进行;主要阀类的严密性试验方法应符合表7.2-2的要求;
(2)对于规定了介质流通方向的阀门,应按规定的流通方向加压(止回阀除外,在试验压力下,规定时间内检査网门的密封性能;
(3)阀门严密性试验后,擦净阀门水渍存放,并逐个记录阀门严密性试验情况。
阀门严密性试验表7.2-2
序号
阀类
试验加压方法
1
闸阀
关闭启闭件,从一端引入压力,缓慢升压至试验压力,在规定的时间内建筑阀瓣处是否严密,压力是否下降;一端试验合格后,用同样的方法检验另一密闭面,从另一端引入压力,检查阀瓣处是否严密,压力是否下降
2
球阀
3
旋塞阀
4
截止阀
试验程序同闸阀试验程序。
在对阀座密闭最不利的方向,引入压力至试验压力,在阀门完全关闭的状态下,在规定的试验时间内检查阀瓣是否渗漏
5
调节阀
6
蝶阀
沿着对密闭最不利的方向引入介质并施加压力。
对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。
试验程序同闸阀试验程序
7
止回阀
沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力,检查是否渗漏,试验程序同闸阀试验程序
7.3风机盘管现场试验
7.3.1风机盘管外观检査应无损伤,规格应符合设计要求,质量合格证明文件及性能检测报告齐全有效。
7.3.2水压试验水温应在5℃~40℃之间;当设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,试验时间应为3min,压力不降且不滲漏。
7.3.3风机盘管强度试验可按下列步骤进行:
(1)将风机盘管轻放在试验台上,安装试验用临时丝堵和补芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件;
(2)试压管道连接后,开启进水阀门向风机盘管内充水,同时打开放气阀,待水灌满后,关闭放气阀门;
(3)缓慢升压至风机盘管工作压力,检査无渗漏后再升压至规定的试验压力值,关闭进水阀门,稳压3min,观察风机盘管备接口是否有渗漏现象、压力表值是否下降;
(4)风机盘管水压试验后应及时排空腔内积水,并分别填写每组风机盘管试验情况。
7.4供冷(热)管道现场试验
7.4.1水压试验应在管道安装完成并经检查符合设计要求后进行。
7.4.2当冬期进行水压试验时,应采取可靠的防冻措施,施压结束后应及时将水放尽,必要时应采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。
7.4.3水压试验水温应在5℃~40℃之间,试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力不大于1.0MPa时,试验压力应为1.5倍工作压力,且不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.5MPa;
(2)耐压塑料管的强度试验压力应为1.5倍工作压力,压密性试验压力应为1.15倍工作压力。
7.4.4室内采暖管道水压试验应接下列步骤及方法进行:
(1)应开启试压管路全部阀门,关闭试验段与非试验段连接处阀门;
(2)打开进水阀门向管道系统中注水,同时开启系统高点排气阀,将管道及采暖设备内的空气排尽,待水注满后,关闭排气阀和进水阀;
(3)使用加压泵向系统加压,宜分2~3次升至试验压力,升压过程中应对系统进行全面检査,无异常现象时继续加压;
(4)缓慢升压至工作压力后,检査各部位是否存在渗漏现象,当无渗漏现象后再升压至试验压力,进行全面检査,当管道系统和设备检査结果符合要求后,降至工作压力,再作检査;
(5)水压试验结速后,打开排气阀和泄水阀,将水排至指定地方,并填写试验记录。
8.温湿度检测
8.1检测前的准备
8.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸,了解现场基本情况、房间数量和室内面积,合理安排现场检测工作。
8.1.2检测人员在检测前要先检查温湿度计是否工作正常。
8.2现场检测
8.2.1空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下列规定:
(1)室内面积不足16m2,测室中央1点;
(2)16m2及以上且不足30m2测2点(居室对角线三等分,其二个等分点作为测点);
(3)30m2及以上不足60m2测3点(居室对角.线四等分,其三个等分点作为测点);
(4)60m2以上不足100m2的测5点(二对角线上梅花设点);
(5)100m2及以上每增加20m2~50m2酌情增加1个~2个测点(均匀布置);
(6)测点应距离地面以上0.7m~1.8m,且应离开外墙表面和冷热源不小于0.5m,避免辐射影响。
8.2.2室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测:
(1)根据设计图纸绘制房间平面图,对各房间进行统一编号;
(2)检査空调系统是否正常运行,对于舒适性空调,系统运行时问不少于6h;
(3)根据系统形式和测点布置原则布置测点;
(4)待系统运行稳定后,依据仪表的操作规程,对各项参数进行检测并记录测试数据;
(5)对于舒适性空调系统测量一次。
8.2.3室内平均温度应按下列公式计算:
式中:
trm一检测持续时间内受检房间的室内平均温度(℃);
trm,i一检测持续时间内受检房间第i个室内逐时温度(℃);
n一检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数;
ti,j一检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个温度逐时值;
p一检测持续时间内受检房间布置的温度测点的点数;
8.2.4室内平均湿度应按下列公式计算
式中:
一检测持续时间内受检房间的室内平均相对湿度(%);
一检测持续时间内受检房间的室内逐时相对湿度的个数;
一检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个相对湿度逐时值(%);
P一检测持续时间内受检房间布置的相对湿度测点的点数。
9噪声检测
9.1检测前的准备
9.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸,了解现场基本情况、房间数量和室内面积,合理安排现场检测工作。
9.1.2检测人员在检测前要先检查声级计是否工作正常。
9.2现场检测
9.2.1室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定:
(1)当室内面积小于50m2时,测点应位于室内中心且距地1.lm~1.5m高度处或按工艺要求设定,距离操作者0.5m左右,距墙面和其他主要反射面不小于1m;
(2)当室内面积大于50m2,每增加50m2应增加1个测点;
(3)测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三脚架上,,应使传声器指向被测声源。
9.2.2室内环境噪声按下列检测步骤及方法进行检测:
(1)根据设计图纸绘制房间平面图,对各房间进行统一编号;
(2)检查空调系统是否正常运行;
(3)根据测点布置原则布置测点;
(4)关掉所有空调设备,测量背景噪声;
(5)依据仪表的操作规程,测量各测点噪声。
9.2.3室内环境噪声检测的数据处理应符合下列规定:
(1)当实测噪声与背景噪声之差△<3dB(A)时,测量无效;
(2)当实测噪声与背景噪声之差△=3dB(A)时,实测值-3dB(A);
(3)当实测噪声与背景噪声之差△=4~5dB(A),实测值-2dB(A);
(4)当实测噪声与背景噪声之差△=6~10dB(A),实测值-1dB(A);
(5)当实测噪声与背景噪声之差△>10dB(A),不用修正。
10.相关记录表格
设备安装检测委托单
水压试验现场检测记录表
空调通风原始记录表
温湿度检测原始记录表
噪声检测原始记录表