BDDQZW04隔离开关安装作业指导书傍浦.docx

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BDDQZW04隔离开关安装作业指导书傍浦

220kV傍浦变电站工程

隔离开关安装作业指导书

编码：

BDDQ-ZW-04

广西送变电建设公司

220kV傍浦变电站工程项目部

二〇一二年七月

作业指导书签名页

项目名称

220kV傍浦变电站工程

作业内容

隔离开关安装

详细内容参见作业步骤

批准

年月日

审核

年月日

编写

年月日

备注

目次

1适应范围··································································4

2编写依据··································································4

3作业流程··································································4

4安全风险辨析与预控························································4

5作业准备··································································5

6作业方法··································································6

7质量控制措施及检验标准···················································11

1适用范围

1、本工程新建220kV傍浦变电站工程项目，本期安装220kV隔离开关共13组，110kV隔离开关共19组，主变区及电容器区10kV隔离开关共5组。

（1）电压等级：

220kV、110kV和10kV三级；

（2）220kV配电装置：

远期出线6回；本期2回，即分别接220kV燕岭变电站220kVI回、II回线路；（3）110kV配电装置：

远期出线12回；本期4回，即将小江~白石水110kV线路π接入傍浦变，形成至小江变、白石水（张黄）变各1回；将小江~寨圩110kV线路小江改接入傍浦变，形成傍浦~寨圩线路1回；备用1回；

2、作业地点：

220kV傍浦变电站主变区、220kV傍浦变电站220kV配电区、220kV傍浦变电站110kV配电区、220kV傍浦变电站无功补偿区。

3、本工程项目运行单位为钦州供电局，建设单位为广西电网公司建设分公司，设计单位为广西博阳电力设计有限责任公司梧州分公司，监理单位为广西正远电力工程建设监理有限责任公司。

4、本作业指导书适用于220kV傍浦变电站工程项目，110kV～500kV电压等级、频率为50Hz的垂直断口隔离开关；水平断口离开关安装作业。

2编写依据

表2-1编写依据

序号

引用资料名称

1

GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

2

DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

3

DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》

4

Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》

5

Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》

6

Q/CSG10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：

变电电气安装工程》

7

Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

8

《中国南方电网公司十项重点反事故措施》

3作业流程

作业（工序）流程见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图

4安全风险辨析与预控

4.1隔离开关安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与隔离开关安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：

BDDQ-ZW-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

220kV傍浦变隔离开关安装作业

作业指导书编码：

BDDQ-ZW-04

安全施工作业票编码：

BDDQ-ZW-04-01/01

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

1

无资质的人员进行特种作业

设备损坏

可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求

2

未正确佩戴安全帽

打击

可接受的风险

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽

3

未系安全带的高空作业

坠落

低风险

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用.移动过程中不得失去保护

4

关键工序不熟悉

设备损坏

可接受的风险

关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

5

无票的动火作业

设备烧损

可接受的风险

动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。

动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施

6

无序的施工

碰撞

设备破损

可接受的风险

设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施.并派专职或兼职安全员监护

7

撬棍插入设备箱内过深

设备破损

可接受的风险

设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒

伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备

8

敲打设备箱内侧

设备破损

可接受的风险

开箱时.施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具.不得敲打瓷件内侧的箱板

9

朝天的铁钉

刺伤

可接受的风险

开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”.专人清理回收，堆放到指定位置

10

飞溅的异物

设备破损

可接受的风险

开箱后的设备、瓷件应做到边开箱、边检查、

边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施

11

超重起吊

设备破损

低风险

起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内.不得超负荷起吊

12

偏拉斜吊起重

碰撞

低风险

起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊

13

起重臂或吊件下方有人

打击

低风险

安全员对施工现场进行监督.严禁吊臂及吊物下方站人

14

破损的吊具绳索

设备损坏

可接受的风险

工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大

15

高温的焊渣

灼（烫）伤

可接受的风险

工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人

16

耀眼的弧光

视力受损

低风险

工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服.防止弧光伤眼

17

漏电的焊机

触电

低风险

工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人

续表

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

18

不当的搬运方式

设备破损

可接受的风险

搬运设备时.施工负责人要充分考虑人力是否足够，搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合，防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位置时不得搬抬

19

杂乱的施工现场

摔绊

可接受的风险

施工作业前，施工人员清理作业场地，确保施工场地无杂物

20

没紧圃的隔离开关组件

设备破损

坠落

可接受的风险

固定的导电杆螺丝使用力矩扳手检查，确保螺丝拧紧，防止分合闸时导电杆抛出损坏设备

21

转动的导电杆

坠落

低风险

调整、检修隔离开关时，安全员监督在隔离开关动、静导电杆转动范围内，不得站人

22

人员配合不当

坠落

低风险

调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间，做好防高空坠落措施

23

直接攀爬设备

坠落

低风险

上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施

24

调整方法不当

设备破损

可接受的风险

手动操作合格后，才能进行电动机构通电操作，第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时的中间位置才能通电操作，预防打坏刀闸；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安装情况。

调试人员、二i次工作人员、一次工作人员相互提醒、相互配合

25

感应电

触电

可接受的风险

在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措施；与带电设备的安全距离为：

lOkVL以下一0.35m、35kV—0.6m、llOkV—1.5m、220kV—3.0m、500kV—5.Om

26

无措施的电缆割剥

设备破损

割伤

可接受的风险

作业指导书要求：

割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线

27

凌乱的施工王见场

火灾

可接受的风险

割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯等应及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火

28

过高的热缩温度

设备烧损

可接受的风险

电缆头进行热缩制作时.注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。

同时做好防止设备损伤的措施

29

拉直线芯用力不当

设备破损

可接受的风险

电缆头固定好.缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯

30

火烤的解冻方法

爆炸

低风险

冬季充气时.使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离

31

恶劣的天气

设备性能下降

可接受的风险

在户外进行GIS设备安装时，1吏用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业

32

不当的搬运方式

扭伤

可接受的风险

使用叉车搬运气瓶.当使用人力搬运时确保人力足够.搬运时轻装轻卸.严禁抛掷、溜放

33

不合格的气源

设备性能下降

可接受的风险

充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气

34

有裂纹的高压软管

灼伤

低风险

作业前，工作负责入检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管

续表

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

35

有裂纹的液压钳

打击

低风险

作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳

36

人体位于液压钳正上方

打击

低风险

液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方

37

人员相互间配合不当

夹伤

低风险

操作时.由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压按操作人员密切配合.两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接

38

手指伸入压模内

夹伤

低风险

工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内

39

回弹的线头

刺伤

低风险

切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人

40

漏电的液压机

触电

低风险

使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人

41

交叉作业的屏柜安装

打击

设备性能下降

可接受的风险

配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工作负责人协调双方做好防护措施，确保人身安全

42

指挥信号不统一

设备破损

打击

夹伤

可接受的风险

撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏，用滚条滑动就位开关柜时.缓慢推行，防止靠盘时挤伤手

43

狭小的工作空间

夹伤

可接受的风险

通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，防止挤伤

44

用手调整垫铁

夹伤

可接受的风险

盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部

45

不稳固的偏心屏柜

打击

低风险

对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前，采用支撑或悬吊方式来防止倾倒

46

滚动的电缆盘

打击

可接受的风险

运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上滚动.电缆端头应固定好，严禁人货混载

47

未使用起重工具装卸电缆盘

打击

可接受的风险

作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工具装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下

48

不正确使用剪裁机

割伤

可接受的风险

操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害

49

指挥信号不统一

碰撞

可接受的风险

展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干

50

电缆沟有杂物、积水

摔绊

可接受的风险

敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净，并有足够的照明

51

高处敷设电缆

坠落

低风险

在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施.系好安全带，防止蹬空踏滑

52

无防护的电缆架作业

坠落

低风险

站在梯式电缆架上敷设电缆时.制定相应高处作业措施：

作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑

53

运行的电缆

设备破损

局部停电

触电

可接受的风险

在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆间加隔离保护措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆

54

狭小的电缆工作空间

设备破损

刺（绞）伤

可接受的风险

电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络.防止电缆被卡损伤，防止电缆被卡及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤

续表

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

55

带电的配电盘

局部停电

低风险

工作时严格执行工作票制度.完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位

56

踩踏电缆

设备破损

可接受的风险

在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走.防止损伤电缆

57

凌乱的电缆头

摔绊

可接受的风险

电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人

58

电缆头无防护

设备性能下降

可接受的风险

电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮

59

隧道孔洞

坠落

低风险

敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志.完工后立即封闭

60

狭小的电缆工作空间

碰撞

可接受的风险

敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人

61

情况不明开挖电缆沟

设备破损

可接受的风险

在开挖直理电缆沟时.依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤

62

站在电缆拐角内侧作业

绞伤

可接受的风险

敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业

63

无措施的电缆割剥

设备破损

割伤

可接受的风险

作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，

线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及

芯线

64

过高的热缩温度

设备烧损

可接受的风险

电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯.造成绝缘降低。

同时做好防止设备损伤的措施

65

拉直线芯用力不当

设备破损

可接受的风险

电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯

5作业准备

5.1人员配备

表5-1作业人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

施工准备

5

1

－

设备开箱检查

3

1

－

单相安装

5

1

1

操动机构箱安装

2

1

1

连杆及组件安装

2

1

1

隔离开关调整

2

1

1

静触头安装

2

1

1

接线及试验

2

1

1

隔离开关再次调整

3

1

1

注：

作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

备注

1

力矩扳手

8～300Nm

套

1

2

套筒扳手

8～46mm

套

1

3

梅花扳手

10～32mm

套

1

4

水平尺

400mm

把

2

5

活动扳手

450mm

把

2

6

活动扳手

450mm

把

1

7

葫芦

2T

个

1

8

线坠

个

1

9

交流焊机

380V

台

1

10

金属切割机

220V

台

1

11

角尺

把

1

12

钢卷尺

5m

把

1

13

吊带

条

2

14

吊车

16T/25T

台

1

注：

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6作业方法

6.1施工准备

6.1.1技术准备：

按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6.1.2人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

6.1.3机具的准备：

按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。

6.1.4施工材料准备：

槽钢、钢板、螺栓等。

6.2设备开箱及附件清点

设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是否齐全，检查设备外观是否有缺损，发现的缺件及缺陷应作好记录并通知厂家处理。

6.3单相安装

6.3.1垂直断口隔离开关安装，先将底座装配用螺栓固定在基础上，固定时应注意放置好斜垫圈，且将带铭牌的底座装配放在中间相，将主闸刀用吊机吊起，然后用人工扶起上节支柱瓷瓶和旋转瓷瓶，用螺栓固定，组装完上节瓷瓶后再将下节瓷瓶扶起组装，全部组装完毕后吊装在底座装配平面上，用螺栓紧固。

6.3.2双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。

6.3.3六柱式水平断口隔离开关瓷瓶分别吊装到各相底座的两端，并用螺栓固定；将三柱导电杆装配的瓷瓶分别吊装到各相底座的中间位置，并用螺栓固定。

吊装时注意底座下方三极联动拐臂中心线应与底座中心线成大约350夹角，当开始分闸时，拐臂中心线应向底座中心线靠拢。

6.4操作机构箱安装

6.4.1按设计图纸将操作机构安装在固定高度、固定位置上。

6.4.2将操作机构放在一个适当高度的架子上，从主极隔离开关旋转瓷瓶下方的主轴，使得主轴中心与操作机构输出轴中心对中；同时用水平尺测量并调整操作机构各个面的水平度或垂直度，然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接（或用螺丝固定）。

6.5连杆等附件安装

6.5.1将三相联动隔离开关拐臂用圆头键装在中极，并用螺栓顶紧；将拐臂用月形键装在两边极，并用卡板挡住。

将调角联轴器插入机构输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中；将接头用圆头键联接到拐臂中，将主闸刀放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到终点位置，再反方向摇4圈，将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢，另一端插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。

6.5.2横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置，并将拐臂调到正确位置，然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。

在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上，如不在同一直线上时调整接头装配在拐臂长孔中的位置。

6.5.3分相操作隔离开关则不需要安装连杆。

6.6隔离开关调整（以GW型隔离开关为例说明）

6.6.1垂直断口（母线型）隔离开关调整两部分运动复合而成的，即折叠运动、夹紧运动及分合闸调整（主闸刀结构原理如图6-1所示）。

（1）折叠运动。

由CJ型电动机构驱动旋转瓷瓶1作水平运动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿轮2带动平面双四连杆3运动，从而使下导电管6顺时针转动合闸，逆时针转动分闸；由于连板4与下导电管6的铰接点不同，从而使与连板4上端铰接的操作杆5相对于下导电管作轴向位移，而操作杆5的上端与齿条8的移动便推动齿轮9转动，从而使与齿轮9固连的上导电管13相对于下导电管6作伸直（合闸）或折叠（分闸）运动；另外，在操作杆5轴向位移的同时，平衡弹簧7按预定的要求储能或释能，最大限度地平衡隔离开关的重力矩，以利于隔离开关的运动。

（2）夹紧运动。

隔离开关由分闸位置向合闸方向运动的过程中，并在接近合闸位置（快要伸直）时，滚轮11开始与齿轮箱10上的斜面接触，并沿着斜面继续运动。

于是，与滚轮11相联的顶杆14便克服复位弹簧15的反作用力向前推移，同时动触头座19内的对称式滑块增力机构把顶杆14的推移运动转换成触指18的相对钳夹运动。

当静触杆16被夹住后，滚轮11继续沿斜面上移，直至完全合闸，此时夹紧弹簧12的力已作用在顶杆14上。

在这个过程中，由于顶杆14获得一个稳定的推力，从而使触指18对静触杆16保持一个可靠不变的夹紧力。

当隔离开关开始分闸时，滚轮11沿斜面向外运动，直到脱离斜面。

此时，在复位弹簧15的作用下，顶杆14带动触指张开呈“V”形。

（3）分合闸调整。

隔离开关要求主闸刀在合闸位置时，主闸刀装配上的双连杆“死点位置”距限位螺钉2mm（见图6-2），上、下导电管应基本处于铅垂位置，允许CA操动机构分、合闸时下杠（也叫脱扣），隔离开关三相同期、接地开关合闸后插入深度、合后最小断口距离符合产品说明书要求值。

图6-2隔离开关调节杆

1）隔离开关合闸时不能压单边，走“之”字。

（压单边：

隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆不在触指的中心位置；走“之”字：

隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆先向一边触指靠近，继续合闸，静触杆又向另一边触指靠近，如此反复一次以上就为走“之”字）。

2）用手柄摇CA操作机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面情况时，调整方法如下：

机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整CA机构内行程开关，以增大输出角度。

6.6.2如GW4、GW5、GW14、GW34双柱式水平回转单端口，GW11、GW12、GW21双柱水平伸缩式（见图6-2），GW7、GW26、GW33三柱式水平回转双端口，GW25双柱水平中央开断式，GW28单臂折叠插入式，GW27水平与轴向旋转复合，GW36梅花触指插入式隔离开关的调整方式多样，但都大同小异，大体分单极调整、分合闸调整。

（1）隔离开关各极独立分装，每极主要由底座、绝缘支柱闸刀、接地闸刀等组成。

各极之间用拉杆进行传动，三极隔离开关共用一台交流电动操作机构。

三极联动时底座分为主极底座和边极底座两种，主极底座除四连杆机构和联锁装