钢制脚手架搭设检验使用和拆除安全规程.docx
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钢制脚手架搭设检验使用和拆除安全规程
1目的
1.1规范海工产品及风电管桩建造过程中钢管脚手架的搭设标准，使钢管脚手架的材料、搭设工艺、施工过程、验收及使用维护等有关要求规范化、程序化，不断满足公司环境与职业健康安全管理的需要。
2适用范围
2.1适用于项目经理部经营、生产范围内建造的海工产品及风电管桩（以下简称建造项目）建造过程中钢管脚手架（以下简称脚手架）的搭设、检验、使用和拆除安全管理。
2.2未经特殊策划、设计，所有脚手架的普通工作平台负载不得超过300KG/㎡。
2.3本规范涉及脚手架架体高度仅为35米（含35米）以下，脚手架架体连续搭建超
过35米以上的必须重新进行专项策划，经上级部门核准后再行施工。
3定义和术语
3.1作业结构件：
本指导书中的作业结构件系指平台建造中的船体分段、外板、舱室及
利用脚手架作业的各类结构。
3.2内井型脚手架：
搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.3外井型脚手架：
外围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.4开口型脚手架：
沿结构周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架。
如：
一字形脚手
架和凹型脚手架，凹型脚手架是凹型作业结构，是在凹内搭设的三面脚手架结构，凹型
又分两种：
一种为平凹型，一种为直凹型。
3.5双排脚手架：
由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。
3.6满堂扣件式钢管脚乎架：
在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀
撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。
该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，
立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。
3.7封圈型脚手架：
沿建筑周边交圈设置的脚手架。
3.8立杆：
一种垂直构件，可将载荷传递到支撑结构土。
3.9横杆：
纵向贯穿于脚手架的水平结构件。
3.10横梁：
坐落在立杆上，横向贯穿于独立脚手架的水平结构构件。
3.11工作平台：
脚手架的一种平台，以供人员在其上使用材料或仪器进行施工操作。
3.12脚挡板：
用一块脚手架铺板或专门设计的构件固定在平台的边缘，以防止材料从
平台上坠落。
3.13斜支撑：
对角连接脚手架上两个以上的构件，为脚手架提供刚性。
3.14底座：
设于立杆底部的垫座；包括固定底座、可调底座。
3.15底板：
通过基座将载荷传递到地而或其它支撑结构上的构件。
3.16连体杆：
将脚手架架体与主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。
3.17扫地杆：
连接立杆根部500mm以内的纵、横向水平杆件。
3.18抛撑：
用于脚手架侧面的支撑，与脚手架外侧面斜交的构件。
3.19剪刀撑：
在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。
3.20纵向斜撑：
连接相互交义立杆与横杆之间的构件。
3.21横向斜撑：
在脚乎架内部拐弯处和开口处，与横向、纵向大横杆相连的构件。
3.22“之”字斜撑，与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形连接的纵向斜撑。
3.23步距：
上下水平杆轴线间的距离。
3.24跨距：
脚手架相邻立杆之间的距离
3.25主节点：
立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
4职责
4.1工艺技术部负责参与在建项目钢管脚手架的安全策划，根据策划制定脚手架搭设工艺方案，经审批后组织实施。
4.2使用部门项目工程主管
4.2.1提供脚手架需求信息，根据工程进展提前填写搭架、拆架申请单。
4.2.2根据本专业工程，对脚手架提出适用方面的要求。
参与脚手架的联合验收，负责主体工程的适用性和脚手架完工尺寸的确认。
4.2.3负责使用过程中的安全管理。
4.3脚手架工程主管
4.3.1掌握项目的主体工程，熟悉项目的建造大纲。
4.3.2按照项目工程对脚手架的总体需求组织落实材料。
根据总体计划和区域阶段性施
工计划编制项目脚手架劳动力需求计划。
4.3.3汇总、整合区域性的脚手架需求，负责制定施工步骤或方案报告建造经理。
4.3.4负责派工和交底。
指导、督促施工人员规范作业，负责钢管脚手架工程的施工现场管理。
4.3.5负责脚手架搭设、拆除工程的审批，组织脚手架联合验收，负责组织和参与脚手架的巡查和维护，及时满足主体工程对脚手架搭拆、整改方面的需求。
4.4项目安全主管负责对脚手架搭设、使用、维护和拆除等工作进行日常监督、管理。
4.5承建制单位管理处负责招用符合相关资质要求的搭架队伍，协助组织开展作业人员技能培训。
4.6质量处负责会同物资、安全等部门对进厂脚手架材料进行质量验收。
5作业程序
5.1脚手架材料及检验标准
分承包方自带的钢管脚手材料，由分承包单位出具材料的出厂合格证书和检验报告，交安全处和承建制单位管理处备案；项目部购买的脚手架材料，其出厂合格证书和检验报告由物资处负责保管备案。
所有材料进厂都应经过入厂验收，验收参照本章“5.11材料选用要求”标准执行。
5.1.1材料选用要求
5.1.1.1钢管
脚手架钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或现行国家标准《碳素结钩
钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
钢管材料的长度应为规格：
6米/4.5米/4米/3.5
米/3米/2.5米/2米/1.5米以下。
新钢管表应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、
毛刺、压痕和深的划道。
新钢管必须提供质量保证书，外径、壁厚的偏差分别符合下表
和国标的规定：
公称直径（Φ=mm）
壁厚（mm）
最大长度（mm）
Φ48
3.25
6000
Φ51
3
6000
5.1.1.2扣件
a）分段脚手架扣件可采用可锻铸铁扣件，材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》
GB15831中的规定；其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可
使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达到65NM时，扣件不得发生破坏。
b）总段合拢脚手架应采用锻造镀锌扣件，执行EN74标准（英标），材质Q235B。
l）固定扣件——用于垂直90度管与管的连接。
2）活动扣件——用于360度管与管之间的连接。
3）接头扣件——用于180度水平管与管之间对接。
4）猪耳扣件——用于承重管与非承重管之间的连接好搭设踏板。
5）工字梁扣件——用于在搭建悬挂式脚手架时钢管与结构间的连接。
c）其他工装扣件
1）钢板卡——用于分段自由边处的连接工装件。
主要用于搭设防护护栏所需。
2）自由边扣件（卡座）——将脚手钢管固定生根于钢结构边沿，主要用于搭设分段脚
手架。
采用自制的铸钢或钢板焊制的固定工装件，固定螺栓为两个，规格选用M20六角
螺栓；连接短管选用Φ48*3.25以上无缝钢管，连接螺栓为M12*6O六角螺栓。
3）临时固定码板－一分段的结构没有自由边时，应平装焊接临时固定码板，固定码板
的规格尺寸不小于14*15O*15Omm。
码板装焊质量按照吊耳质量检验办法执行（由主体
申请部门负责）。
4）连墙耳板－一用于增强高窄型脚手架与结构件的联接力，防止施工时晃动、倾倒情
况的发生。
规格14*15O*15Omm，中心内孔直径5Omm。
耳板装焊质量按照吊耳质量检验
办法执行（由主体申请部门负责）。
5.1.1.3脚手板
脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于3OKG。
a）木脚手板：
应采用杉木或松木制作，3米及以上长度的木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于300mm，两端应各穿装防裂钢筋。
b）冲压钢跳板：
材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定，
并带有防滑措施。
c）自行制作的钢质跳板参照脚手板检验规定进行抽样试验后方可投入使用。
冲压钢质脚
手板的检验标准要求（见表一）。
5.1.1.4带框钢板网片：
保证应用强度。
爬梯3O*6O以下，网梗尺寸3*3以上的规格
以保证应用强度。
可应用圆钢点焊镶边便于材料整理和作业过程中的传接。
序号
检验项目
标准要求
1
外观要求
钢跳板表面平整
板边不得有毛刺
应做反腐、防锈措施
不得有裂纹、开焊、硬弯
2
外形尺寸（mm）
允许偏差（mm）
2.1
跳板长度
±3
2.2
跳板宽度
±2
2.3
跳板厚度
±1
3
加工精度（mm）
允许偏差（mm）
3.1
这边弯度（90°）
±2°
3.2
板面挠度
L≤4m
≤12
L＞4m
≤16
3.3
板面扭曲（任何一角翘起）
≤5
3.4
防滑孔
孔径
±1
孔距
纵向
±15
横向
±2
翻边高度
±0.5
4
焊接要求
端头板采取满焊
焊缝应光滑
不得有气泡、气孔及夹渣
焊缝高度不得小于1mm
5
载荷强度
均布载荷
（2500N/m）
允许挠度值（mm）
≤5
集中载荷
（3500N）
允许挠度值（mm）
≤8
破坏载荷（N）
≥7500
（见表一）
5.1.1.5爬梯
a）直爬梯：
用直径25mm以上的钢管材料自行制作并作相应的防腐（镀锌或油漆），上
端应有挂钩，踏步间距小于3OOmm，供人员上下休息平台挂设使用（每两层必须有休息
平台）。
b）斜爬梯：
用钢管或角钢与钢格板焊接制作并作相应的防腐（镀锌或油漆），上端应有
挂钩，踏步间距小于300mm，供人员上下脚手平台，挂设使用于敞开式大舱、施工人员
密集处。
5.1.1.6辅助材料
a）安全网。
可选用锦纶材料安全网，符合GB5725-1997中的规定。
b）铁丝。
固定绑扎脚手板、钢跳板、爬梯使用14#双股，网片使用16#双股四点。
c）白棕绳。
用12mm的白棕绳拉放脚手材料，用14mm的白棕绳作扣挂保险带的拉绳。
d）钢丝绳。
脚手架上使用的钢丝绳为Φ8mm的封塑钢丝绳，使用前要确认无断丝、断
股现象。
方便施工人员扣挂保险带。
e）扣件包。
用于存放脚手架扣件。
f）橡皮。
使用1mm以上的橡皮作为绝缘衬垫材料。
g）软木塞。
对管口封堵有特殊要求时，可选用大号软木瓶塞压进管口。
h）垫板。
保护涂层或其它需要时，选用10O*100木质夹板或钢板衬垫立杆。
i）塑料管套。
用于封堵钢管管口避免钢管与结构件涂层直接接触而造成涂层损坏。
j）安全带执行OSHA/ANSI-Z359标准，使用全身缓冲式5点式双钩安全带。
5.1.2脚手架材料的点检
车间脚手材料库和脚手架施工队都必须落实内场材料点检责任人，对每批次的脚手架材
料进行整理和点检，点检合格的脚手架材料贴上点检合格标签，并在标签上签署姓名和
日期。
安全处指定人员对施工队点检整理后的材料进行外观复检，并在标签上确认，未
经点检的材料禁止出库。
5.1.2.1钢管材料点检
钢管的检查应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（△）mm
示意图
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径D=48.3
±0.5
壁厚B=3.6
±0.36
2
钢管两端面
切斜偏差
1.7
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.18
4
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
4m＜L≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杠的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
5.1.2.2扣件
使用前必须在内场进行逐个挑选检查，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，确保
螺栓螺帽完好，清洁涂油保养。
转扣须检查中间转轴，对中间转轴磨损量较大的转扣进行报废，报废扣件集中堆放，统
一规范处理。
5.1.2.3木脚手板点检
a）有下列情形的木脚手板（3米及以上）必须改短或报废；
1）明显的横向裂纹；
2）纵向裂纹长度超过1.3米或超过脚手板总长的1/3；
3）明显的腐烂；
4）穿心的大结疤；
5）明显的弯曲或变形；
b）旧脚手板压重试验同于新脚手板进库检验，将两端10Omm处垫高150mm，压重300KG
一分钟以上，无断裂声音且变形不低及地面为合格。
改制的短板应在木板两端用双股
14#铅丝绑扎牢固以防止或修复单一的纵向裂纹。
C）经过改制的2米以下脚手板两端用12#铅丝绑扎修复纵向裂纹压重试验合格后可投
入使用。
5.1.2.4冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
≤12
L＞4m
≤16
板面扭曲（任一角翘起）
≤5
不得有裂纹、开焊与硬弯；
5.1.2.5钢板网点检
钢板网总体平整，无连续的网梗断裂，镶边圆钢无连续3点以上的脱焊为合格。
5.1.2.6爬梯点检
直爬梯:
主杆无明显弯曲，踏步横杆无脱焊，上端挂钩良好为合格。
斜爬梯:
主杆无明显弯曲，踏步变形不影响正常行走，踏板无脱焊，挂钩良好为合格。
5.1.2.7其它搭架材料的检验标准
a）安全网：
应符合GB5725-2009中的规定，无破损、烫伤、边框绳道齐全。
b）扣件斗：
四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳四只，用于存放钢质扣件。
吊耳要每月进
行点检，确认安全。
c）钢板网片托架：
由≥Φ48mm的钢管拼接成1500mm*300mm的框架四周焊有可承载≥
2000kg/只的吊耳四只用于托放500张钢板网片，托架应每月进行点检，吊耳上做好点
检标色，确认安全。
d）自由边扣件：
按安全技术要求采用可锻铸铁制作。
使用前必须确保自由边扣件上的
螺孔、固定螺栓完好，本体没有裂纹。
e）钢丝绳：
脚手架上使用的钢丝绳为Φ8mm的封塑钢丝绳，使用前要确认无断丝、断
股现象。
f）司调托撑：
可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺杆
与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于3Omm。
可调托撑受压承载力设计值
不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
5.2脚手架搭设标准和安全操作规程
5.2.1常规脚手架搭设标准
5.2.1.1脚手架结构图（如图1）
图1
注：
①底板②基座③立杆④大横杆⑤小横杆⑥/⑦斜支撑⑧铺板杆
⑨脚踏板⑩下层护栏⑪上层护栏
5.2.1.2脚手架主体结构要求
a）搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业而两端点500mm为宜，纵向高
度应超过最高作业部位1.5米以上。
脚手架在松软的基础上面搭设时应使用底座或基
板，立杆禁止放在松软的基础上面，底座或基板下面不得有其他任何杂物。
b）脚手架立杆间距（跨距）应控制在2.5米以内，均匀排布。
辅助立杆可适当放宽立
杆间距，但不得大于3米。
总高超过12层的脚手架，立杆间距应控制在2m以内。
立杆
的全高度方向的偏差小于100mm。
立杆必须加装扫地杆，用以加强整体结构，如作业环
境无法加装扫地杆，应采用工字梁扣件等其它方式将立杆与本体结构固定。
c）相邻立杆接头在高度方向须错层搭设，立杆尽量到边并与横杆连接，立杆范围内的
水平杆管头伸出扣件应控制在50mm-200mm之间，大于200mm时管头端部应加止滑扣件。
脚手架立杆接长除顶层顶部外，其余各层各部接头必须采用对接扣连接，脚手架立杆对
接、搭接应符合下列规定：
1）当之杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设
置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于lm，并应采用不少于2个旋转扣固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小100mm，下端应加设止滑扣。
d）水平大横杆间距按层高要求架设，不大于2米，大横杆应保证基本水平，水平偏差不允许超过5mm/m。
大横杆使用对接扣错档错层进行对接，小横杆架设在水平大横杆的上方，管头伸出大横杆小于200mm，小横杆间距按照铺设的跳板规格布置。
层高应均匀分布，步距应控制在1.8-2.0米之间，第一层的高度须小于2米。
e）护栏与工作平台平行，下道护栏高度500mm，上道护栏高度大于105Omm。
作业平台
离壁板间距小于300mm时须搭设内侧单护栏。
作业平台离壁大于300mm以上或舱壁有挖
补或换舱壁时内侧必须搭设双护栏。
密闭舱室脚手架平台护栏必须为双道护栏。
f）踢脚板固定在脚手架平台外立杆内侧，除密闭舱室和内场分段涂装施工的脚手架外，
在第二层脚手架开始铺设；大仓脚手架踢脚板铺设在舱口围处。
g）斜撑连接相邻两立杆，两端伸出立杆100mm~15Omm；水平夹角45°~60°；斜撑连接
一般不超过5个立杆间隙。
5.2.1.3脚手架辅助结构要求
a）抛撑搭设方法：
当搭设高度超过4米，除满舱脚手架外其余脚手架的立杆应用抛撑
加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距离地面
200mm-500mm加装扫地杆，用以加强整体结构。
b）剪刀撑搭设：
剪刀撑斜杆与地面呈45°~60°角的支撑杆应用旋转扣件固定在与之
相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15Omm。
剪刀撑杆的连接采用搭接法，搭接长度不少于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件
固定，旋转扣件之间距离不少于500mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于
10Omm。
一般情况下，脚乎架搭设至第四层（8米）时须同步搭设好剪刀撑，以后每增
加2层（4米）高度，就必须同步搭设剪刀撑；高度在24米以下的双排脚手架，均必
须在外侧两端、转角及中问间隔不超过15米的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由下
至上连续设置，高度在24米~35米的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；35
米层高以上脚手架必须另行单独策划。
c）脚手架与连墙杆的连接采用刚性连接。
开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙
件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且小于4m。
d）高度超过12米或6层的单面脚手架，在搭设高度于4层或2/3处加设连体杆，连
体杆可采用焊接或其它固定形式。
e）脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不
大于7.5米，层高不大于4米，按两步三跨布置连体杆，固定点靠近主立杆进行刚性
牵拉，连体杆起稳固脚手架防止外倾的作用。
架高25米以上35米以下，按两步两跨布
置连体杆，也可根据现场清况适当增加连体杆的密度。
图2
f）在本体结构上可采用自由边扣件或工字梁扣件将脚手架与作业结构固定，减少焊接
点。
g）单面双排脚手搭设过程中同步搭设斜撑，斜撑须与立杆固定连接。
在搭设6米抛撑
时，控制抛撑间距小于5米，落地支点与外沿立杆距离尽量不小于3米，抛撑纵向与扫
地杆连接，横向外沿加设连接杆加强。
架体两端均必须设置横向斜撑，抛撑在主体脚手
搭设好三步架高时应及时搭设。
h）“之”字斜撑搭设：
当脚手架长度方向立杆大于6米时，须在外排立杆搭设与水平
呈45°~60°，连贯并均匀分布“之”字斜撑，搭设时必须与架体同步起降，开口型双
排脚手架的两端必须设置“之”字斜撑（如图2）。
当脚手架层度在12m一下，搭设相
邻两处“之”字斜撑的间距不大于7.5米（3跨）；层高在12米~35米时，搭设相邻两
处“之”字斜撑的间距不大于4米（2跨）。
（如图2）。
i）搭设斜坡板脚手架，按斜坡面加设爬坡杆，立杆与爬坡杆用转扣进行扣接，靠近下
端部加设横向加强杆，立杆与结构紧密贴合，平底板处不少于两排立杆，增加整体稳性。
在靠近工作面的立杆下端与结构采用焊接止挡板采用扣固形式时，可减少宽度方向立
杆，按呈阶梯状向上搭设（如图3）。
图3
j）桥式脚手架搭设，在两端各搭设独立点、排架，中间跨距采用“大跳梁”进行过渡，
大跳梁两端使用两个十字扣与主立杆固定，固定的下部紧贴大跳梁并加设横杆加强，平
行的一组大梁加设水平Z撑杆，按立杆间距＜2M架设立杆，搭设高度＜10m（如图4）。
k）密闭舱室内有油漆喷涂作业的脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火
花的措施（如垫胶皮），也可使用木质脚手板进行搭设。
l）对于内井型或外井型、凹型脚手架，需在层高4米的内侧夹角处开始搭设横向水平
斜撑，层高24米以下的脚手架，横向水平斜撑纵向间距为4米（两步）；层高24米以
图4
上的脚手架，横向斜撑纵向间距为2米（一步）。
横向斜撑管头伸出扣件端部盖板长度
为50~100mm。
5.2.1.4安全通道/脚手架工作平台
a）采用宽度为250mm镀锌跳板，工作平台宽度≥750mm，跳板采用对接方式，板间缝隙
≤30。
；跳板与大横杆或小横杆（铺板杆）之间以14#镀锌铅丝捆扎；捆扎端头置于跳
板下面并不得影响下层工作平台人员安全。
跳板端头距小横杆在150mm~250mm之间。
如
果必须叠接铺板时，铺板重复部分超出小横杆150mm。
跳板两端无缝隙或松动现象，以
防止跳板滑移，否则应加设小横杆固定保护。
跳板端部超出小横杆（铺板杆）250mm时
应加设小横杆（铺板杆），以防止一端受力而导致另一端上翘危险。
使用钢板网作为平
台材料时，下方保持三根受力杆，用双股16#铅丝绑扎四个点。
b）小横杆超出支撑点800mm做作业平台使用的，须在小横杆端部增加斜撑或立杆给予
加强，外挑作业平台如遇拆换舱壁时，须在外侧搭设双护栏。
c）每层、每面作业平台之间需搭设爬梯，大仓满堂脚手架设两路斜爬梯作为主通道，
斜爬梯架设避免与船上状况良好的斜、直梯在同一面上，合理利用船上斜梯的同时减少
斜梯挂设。
受结构限制的位置可在护栏内侧挂设直梯，直梯挂设应高出平台50Omm并与
作业平台垂直，直梯与工作平台处加设单护栏以方便人员上下通行，每两层须将直梯的
位置错开1米以上。
密闭舱室脚手架爬梯可根据具体的舱室框架结构和通道的贯通原则
设置，必要时应增设通道和爬梯方便施工人员作业。
d）脚手架的施工平台应拉设钢丝绳，方便挂系安全带，钢丝绳应可靠固定，固定在每
层脚手架作业平台反面立杆与棋汗交叉点上，固定时钢丝绳两端至少用两只绳卡固定，
自由端须折回夹于第二只绳卡内，并留有不少于100mm余量。
5.2.1.5斜梯标准要求
图5斜梯示意图
a）斜梯应保持平直并且宽度不小于500mm。
b）斜梯间最小垂直间距不得小于185Omm。
c）楼梯平台在人员行走方向上的长度不小于45Omm，宽度不小于斜梯的宽度。
d）每座楼梯都应至少安装一排扶手，扶手与梯子长度一致，也可用最大垂向间距500mm
的水平构件代替扶手。
e）扶手安装必须牢固。
5.2.1.6直梯搭设方案
a）直梯平台面积不小于750mm*750mm。
b）直梯外侧和上端出口处有护栏封闭。
c）直梯上端高出平台＞500mm。
d）直梯上下相邻平台之间最大高度不超过600Omm。
5.2.2特殊结构脚手架搭设方案
特殊结构脚手架的搭设，首先需进行方案策划，经专业部门审核认可后再进行搭设。
5.2.2.1悬挂式脚手架的设计要求
a）悬挂式脚手架常见结构如图6所示。
图6.悬挂式脚手架示意图
b）机械舱室等区域受设备位置的限制立杆间距不能按规范搭设时，可采用工装悬挂式
脚手架搭设方法。
使用悬梁扣时采用组合式作为主受力点，每组间距不大于2m，主受
力杆上下各处加设止滑扣，加强杆按规范搭设，作业载荷不能超过20Okg/㎡，严禁作
业平台堆放材料，平台搭设不得超过二层。
c）外挑悬挂式脚手架采用大跳梁做主梁挑用时，每个大梁应与焊接在结构上两个钢管
连接间距不大于2米，在间距内在焊接U型卡进行加固，外挑不大于2米：
下挂高度
不大于6米（如图7）。
图7
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