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纺织工艺与设备上习题

《纺织工艺与设备》（上）习题

第一章绪论

本章知识要点：

1、纺纱的基本原理。

2、纺纱加工工艺系统。

以棉纺普梳、精梳、废纺和化纤与棉混纺系统为主。

3、棉纺主要纺纱设备类型、特点。

本章参考习题：

1、从狭义和广义两个方面说明纺织的含义。

2、纺纱的基本原理有哪些?

其含义是什么?

3、写出普梳纯棉纺纱工艺流程、精梳纯棉纺纱工艺流程及精梳涤棉混纺工艺流程，要求写

出各工序的名称，各工序半制品的名称。

4、用于棉纺的主要纺纱设备有哪些，其特点是什么？

第二章纺纱原料的准备

本章知识要点：

1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。

2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。

3．麻纤维的脱胶技术。

4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。

5．烘干的目的和设备。

6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。

7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。

本章参考习题:

一、名词解释

1、皮辊棉2、锯齿棉3、棉结4、破籽5、炭化6、脱胶7、回花8、再用棉

二、填空题

1、给纤维加油给湿时，要求乳化剂具有

等特征。

2、回花包括。

3、精炼前处理包括三项工作。

4、对于绢纺原料，生物化学精炼的原理是。

5、炭化是利用羊毛的特性。

6、含糖棉在纺纱过程中容易出现的现象。

7、锯齿棉的特点是。

8、根据加工条件的不同，我国原棉分为两大类。

9、羊毛分级的依据是。

10、绢纺原料的来源包括。

11、一般采用法对纤维原料加油水。

三、问答与计算题

1、解释我国轧棉厂出厂的棉包上的标识（427）的含义。

2、含糖棉的预处理方法有哪些？

3、麻纤维脱胶的方法有几种？

4、绢纺原料精练的目的是什么？

方法有哪些？

5、回花、再用棉以及下脚如何处理？

6、给纤维加油、给湿的目的是什么？

7、混毛1500kg,羊毛实际回潮率为14％，含脂0.6％，如要求和毛后回潮率达到25％，含油率2％，求需加油水量。

第三章原料的选配与混合

本章知识要点：

1．纺织纤维原料的主要工艺性能。

2．原料选配目的、原则及其与产品用途的关系。

3．天然纤维的选配。

4．化学短纤维品种的选择、混纺比例的确定以及纤维性质选配。

5．混合比率及其指标的应用。

混合原料的技术指标和混纺纱投料比计算。

6．混合的目的与要求。

混合方法和混合效果的评定与检验。

本章参考习题：

一、填空题

1、纺细特纱时，应选用较长纤维，以增加纤维间的。

2、棉纤维的选配有和两种方法。

3、分类是指

。

4、纺细特纱时，应选用较细纤维，以保证成纱截面内的。

5、当成纱特数一定时，纤维细则能提高和改善。

6、当选用成熟度差的过细纤维时，开松和梳理过程中容易损伤纤维和产生，反而会降低成纱强度及其条干均匀。

7、排队是指。

8、棉型化纤的长度为、、，接近棉纤维而略长；中长化纤长度为、、；毛型化纤长度为、、。

9、原料混合效果的评定指标有和。

可以用

、、等方法进行检验。

10、在原棉排队中主体原棉在配棉总成分中应占，一般选用队，每队原棉最大混用百分率控制在。

11、目前国内生产中，采用的原料混和方法有、、

。

12、苎麻纤维选配时，首先考虑纤维，结合考虑。

13、根据选择化纤品种。

14、确定混纺比主要是依据。

15、混合比率包括和。

16、在纤维线密度基本相同的条件下，条子截面内的根数比率与混料中纤维的基本相同。

17、混合原料的技术指标可以用计算。

18、混合原料中，两成分的制成率相差越大，投料比的调整量。

二、选择题

1、确定棉纺加工机械的有关隔距和罗拉、胶辊尺寸，应和纤维的（）相适应。

①细度②长度③含杂率

2、（）对于原棉质量要求最高

①机织经纱②机织纬纱③针织纱

3、确定配棉队数时，当总用棉量大，各批原棉库存量小或批与批之间的质量差异大时，则（）。

①配棉队数宜多②配棉队数宜少③配棉队数多少无所谓

4、回花在配棉中的使用，一般可（）

①回用到本特数纱中②在粗特或副牌纱中回用③在副牌或废纺中使用

三、是非题

1、当原棉纤维长度整齐度差或短绒率高，对成纱的条干均匀度和强度都是有害的。

（）

2、牵伸装置的罗拉中心距是由棉纤维的主体长度决定的。

（）

3、为提高成纱强度，棉纤维成熟度越大越好。

（）

4、加工细特化纤纱时，选择化纤越细越长越好。

（）

5、副牌纱可利用下脚回花作原料。

（）6、精梳纱应防止混用成熟度差和含水率高的原棉。

（）

7、精梳纱对原棉的整齐度和短纤含量的要求较高。

（）8、挑选原棉时，要按纱线特数和用途，先细特后中粗特，先高档后一般的原则。

（）

9、分类排队中，队间原棉品级差异应小于队中批间差异。

（）10、两种纤维混纺时，应避免选择临界混纺比。

（）

四、问答与计算题

1、棉纤维的哪些性能与纺纱工艺和成纱质量关系较为密切？

试举其中主要的三项性能为例详述之。

2、根据纤维的工艺性质，比较大豆蛋白纤维、竹纤维以及天丝纤维所开发的产品的特点。

3、棉纺行业中常用的化纤品种有哪些？

4、配棉的目的要求是什么？

选配原棉时，一般应根据哪些原则？

5、为了保证混合棉的平均质量指标无明显变化，分类排队时应控制原棉的哪些主要性能？

差异范围多大？

6、配棉时的队数与哪些因素有关？

它对稳定混合棉的质量有何影响？

7、什么叫计算机配棉？

配棉管理系统中一般有哪几个子系统组成？

各系统的主要功能及其在计算机配棉工作中的地位如何？

8、化纤配料的目的要求是什么？

化纤原料的长度对细度之比以多少为宜？

9、确定化纤混纺此时应考虑哪些因素？

为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？

10、涤粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纤和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤粘混纺时的湿重混比？

第四章开松与除杂

本章知识要点：

1．开松与除杂的目的、要求。

2．各纺纱系统的开松与除杂作用。

3．重点了解纤维的自由开松、握持开松机理和影响开松作用的因素。

4．机械除杂机理、气流除机理和除杂效果评定。

本章参考习题：

一、名词解释

1、自由开松2、自由撕扯3、自由打击4、握持开松

5、握持打击6、握持分割7、刺辊附面层8、落棉率

9、落棉含杂率10、落杂率11、除杂效率12、落棉含纤率

二、填空题

1、原棉开松具体实施中宜采用先后的手段原则。

2、在原棉除杂过程中，应本着的工艺原则。

3、当原棉中含大杂较多时，除尘刀采用的工艺。

4、锯齿梳针刺入棉层后产生的使棉块分解。

5、开松除杂的目的是。

6、自由开松的特点为。

7、握持打击的特点为。

8、抓棉机的工艺参数包括、、。

9、尘棒的“三面一角”是指__________面、_________面、________面和________角。

10、气流喷口除杂适用于排除，纤维损失。

11、豪猪开棉机的尘箱分和。

其中。

除杂作用较强。

12、在豪猪开棉机上，风扇速度增加，纤维回收作用，落物。

13、喷嘴气流的除杂是利用纤维和杂质的不同而除杂。

14、抓棉机打手伸出肋条距离较时，抓取棉块较。

15、打手形式有、、、。

16、三角形尘棒顶面的作用是。

17、尘棒间隔距一般自原料入口到出口是。

18、尘棒的主要形式有截面为和两种，棉纺机械上常用。

19、尘棒的安装角是指，

尘棒间隔距是指。

三、问答题

1、自由撕扯开松和自由打击开松有什么不同？

这两种开松方式在什么情况下使用较好？

2、握持打击开松强度用什么来衡量？

这种开松对原料的作用特点如何？

3、握持分割棉层时，锯齿工作角选择不当，会出现什么问题？

4、杂疵在尘棒间排除，通常有几种情况？

5、打手机械和分割机械对原料的开松除杂效果是否一样？

为什么？

6、在同样气流场情况下，为什么对纤维和对杂质的作用效果不一样？

7、豪猪开棉机打手室的气流规律是如何分布的？

这种分布是如何形成的？

8、根据豪猪开棉机的除杂要求不同，应如何正确运用各处补风？

9、影响开松作用的因素有哪些？

开松效果的评定方法有哪些？

10、打手形式不同，对原料的开松与除杂效果是否一样？

在生产中，应如何选用？

11、豪猪开棉机各种隔距根据什么进行调节？

12、生产上从哪些方面来控制豪猪式开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉和改善棉卷均匀度？

13、除杂效果的评定指标有哪些？

第五章梳理

本章知识要点：

1．梳理的目的与任务。

2．梳理机的握持开松以及影响握持开松的作用分析。

3．自由梳理作用原理。

4．作用区、隔距、速比的概念以及作用区工作分析。

5．负荷、分配系数的概念。

6．梳理机的混合和均匀作用及其影响因素。

7．梳理机的除杂作用。

重点了解刺辊的除杂和锡林、盖板的除杂作用。

8．针布的作用、类型。

选用基本原则。

本章参考习题：

一、名词解释

1、自由梳理2、握持梳理3、自由纤维量4、针面负荷

5、喂给板分割（梳）工艺长度6、刺辊分割度7、梳理力8、喂入负荷9、返回负荷10、道夫转移率11、刺辊附面层

二、填空题

1、两针面间抓取纤维和产生梳理作用的条件是、、。

2、梳棉机对棉纤的梳理属于。

3、当梳棉机盖板运动速度较快时，则落棉率。

盖板反转时，除杂效果。

4、两针面间发生的三种作用分别为、、。

5、针布分为和两大类。

6、前上罩板上口和锡林间隔距增大，盖板花。

7、盖板梳理机上，道夫与锡林间是作用，针齿配置。

8、梳棉机喂给板的分梳工艺长度须与相适应。

9、纺化纤时，刺辊针齿的工作角比纺棉时。

10、前上罩板位置较低时，盖板花。

11、锡林速度高时，针布的工作角。

12、盖板梳理机长片段上的混合效果主要取决于，短片段上的混合效果主要取决于。

三、问答题

1、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求？

2、两针面间产生梳理作用的必要条件是什么？

3、大工作区梳理和小工作区梳理有哪些异同点？

4、什么叫针面负荷？

针面负荷分哪几种？

它们之间存在什么关系？

5、为什么梳棉机高产后，要求锡林必须高速？

6、为什么锡林与盖板间隔距减小，有利于提高梳理质量？

但在加工化纤时，为什么还要适当增大锡林与盖板间的隔距？

7、加工不同原料时，梳棉机的锡林速度选用是否一样？

为什么？

8、哪些因素影响道夫转移率？

道夫转移率过大或过小时，对梳棉机梳理质量有哪些影响？

为什么？

9、对盖板花量的控制有几种方法？

各对盖板花量有何影响？

10、新型金属针布和新型弹性针布各具有哪些特点？

11、针布的主要技术参数有哪些？

对梳理质量有何影响？

12、选用针布时应考虑哪些问题？

13、纺纱工艺对针布有哪些基本要求？

14、影响刺辊落棉的因素有哪些？

15、影响分梳作用的工艺因素有哪些？

16、梳棉机产量提高后，工艺上应如何调整？

17、试述给棉板分割工艺长度是如何影响分梳质量的？

如何选择给棉板分梳工艺长度，如何调整？

18、图示说明梳棉机的工艺过程，要求：

（1）画出梳棉机的工艺简图；

（2）标出各主要机件的名称；

（3）标出各主要机件之间的针齿配置方向，说明各主要机件之间的针齿配置的作用类型；

（4）标出各主要机件的回转方向；

（5）标明纤维在各主要机件上的运动轨迹。

第六章精梳

本章知识要点：

1．精梳的目的与要求及精梳机种的划分。

2．精梳准备工艺及特点。

3．直型精梳机的工艺过程及运动配合。

4．喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落率的概念。

5．不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素。

6．锡林的作用机理及影响锡林梳理质量因素。

7．对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时。

8．顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素。

9．分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含意。

10．棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺。

本章参考习题：

一、名词解释

1、偶数准则2、喂给长度3、喂给系数4、梳理隔距5、落棉隔距6、分离纤维丛长度7、分离工作长度8、接合率9、顶梳的高低隔距10、顶梳的进出隔距11、有效输出长度12、分离牵伸13、重复梳理次数

二、填空题

1、当精梳机的落棉隔距较小时，则落棉率。

2、精梳机后退给棉时，会使落棉率，而梳理效果。

3、精梳机对纤维的梳理过程可分为、、、。

4、精梳机前进给棉时，提高喂给系数则落棉率。

5、精梳机后退给棉时，提高喂给系数则落棉率。

6、精梳准备工艺道数遵守偶数配置准则目的是。

7、在条件下，精梳机可加大给棉长度。

8、精梳机钳板的运动规律是。

9、分离罗拉的运动特点是。

10、精梳工序的主要任务是___________________________________________。

11、棉纺精梳机在分离过程中牵伸值的变化是。

12、精梳机按工艺路线，可分为、两大类。

13、精梳机在精梳锡林梳理阶段，钳板向摆动，分离罗拉处于状态。

三、问答与计算题

1、握持梳理在一个工作循环中，四个阶段是如何划分的？

在四个阶段中，要求各运动机件如何密切配合和协调工作？

2、握持梳理对喂入棉层有哪些要求？

为什么要有这些要求？

3、前进给棉和后退给棉的喂给系数是如何定义的？

当喂给系数大于0.5时，在不同的给棉方式下，其梳理质量是否一样？

为什么？

4、推导出前进给棉和后退给棉进入落棉中最长纤维长度与进入棉网中最短纤维长度的理论表达式。

5、选择精梳准备工艺时，要考虑哪些因素？

目前常用的是哪些准备工艺？

各有何特点？

6、对钳板的工艺要求有哪些？

为什么要有这些要求？

7、钳板闭合定时是根据什么确定的？

8、什么是弓形板定位？

定位早或晚会出现什么问题？

9、为提高精梳梳理质量，精梳锡林植针一般采用哪些措施？

哪些因素会影响精梳锡林的梳理质量？

10、影响顶梳梳理效果的因素有哪些？

11、若SXF1269A型精梳机分离结合开始时间为18.5分度，分离结合结束时间为24分度，设所纺纤维长度为30mm，锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点的分度数为10.5，根据分离罗拉位移量，试计算分离工作长度、分离纤维丛长度、结合长度、接合率、分离罗拉的继续顺转量、前段倒转量及相对顺转量。

12、分离牵伸和一般牵伸有何不同？

第七章牵伸

本章知识要点：

1．牵伸的实质、实施牵伸的条件和牵伸基本概念。

2．了解摩擦力界概念。

重点摩擦力界的形成和影响摩擦力界的因素。

3．纤维在牵伸区中的运动分析。

4．牵伸力、握持力的概念。

影响牵伸力、握持力的因素。

5．摩擦力界布置原则与要求。

6．牵伸过程中纤维平行伸直的力学条件、位置条件。

7．纱条不匀分类及其影响因素分析。

8．罗拉牵伸装置和针板牵伸装置的类型、特点、作用分析以及湿式牵伸装置作用。

本章参考习题：

一、名词解释

1、牵伸2、握持距3、摩擦力界4、浮游纤维5、引导力6、控制力7、牵伸力8、握持力9、移距偏差10、附加摩擦力界11、纤维伸直度

12、浮游区长度13、机械牵伸倍数14、实际牵伸倍数15、牵伸效率

16、快速纤维17、慢速纤维

二、填空

1、通过牵伸可使须条。

2、实现罗拉牵伸的条件为、和。

3、压力不变，罗拉直径增加时，摩擦力界分布曲线的峰值而分布的长度。

4、当握持距增加时，浮游纤维数量。

5、当牵伸区中后部摩擦力界增强时，浮游纤维所受较大。

6、当喂入定量不变时，在临界牵伸倍数前，随牵伸倍数增加，牵伸力，在临界牵伸倍数后，随牵伸倍数增加，牵伸力。

7、为使牵伸正常进行，握持力应牵伸力。

8、牵伸后产生不匀，是由于纤维变速点而产生所造成的。

9、涤纶采用予并的主要目的是__________________________________。

10、附加摩擦力界使牵伸区中后部摩擦力界，使纤维变速点更，

使减小。

11、当牵伸倍数较大时，使前弯钩纤维伸直效果，而后弯钩纤维伸直效果。

12、并条机上压力棒的作用是___________________________________。

13、在牵伸过程中纤维伸直的条件是。

14、弹簧摆动销的应用，可使牵伸力较。

15、牵伸的实质是。

16、按纱条不匀片段长度可分为、、。

17、当引导力控制力时，浮游纤维变速。

18、头、二道并条机的牵伸分配有___________和_____________两种。

19、针板牵伸装置一般由两对罗拉及组成。

20、针梳机上的梳针号数、针密。

21、当牵伸倍数很小时，须条中的纤维之间没有发生相对位移，须条的伸长只是因为须条中纤维的伸直，本质上属于须条的变形，这种没有引起纤维间相对位移的牵伸称为。

22、弯钩纤维的较长部分称为较短部分称为。

三、选择题

1、当牵伸区中摩擦力界强度较强时，则（）。

①纤维变速点集中②浮游纤维较多③牵伸力较大

2、当浮游纤维所受控制力较大时，则（）。

①引导力会较大②牵伸力较大③变速点较集中

3、附加摩擦力界的应用使（）。

①纤维变速点集中②握持力较大③浮游纤维增加

4、当牵伸倍数较小时，（）。

①前弯钩纤维伸直较好②后变钩纤维伸直较好③屈曲纤维伸直较好

四、问答题

1、什么叫牵伸？

实现罗拉牵伸的条件是什么？

2、什么叫摩擦力界？

理想的纵向摩擦力界如何布置？

请图示说明。

影响纵向摩擦力界分布的因素有哪些？

3、什么是牵伸区内纤维变速点分布?

牵伸区内纤维变速点分布与纺出纱条条干有何关系?

   牵伸区内纤维变速点分布与哪些因素有关?

4、纱条经过牵伸后，条干不匀率有什么变化？

为什么？

5、在生产中，怎样才能减少浮游纤维的数量？

6、生产中，如何调节牵伸区中的摩擦力界分布？

7、压力棒在牵伸区中的安装方式有几种？

各有何优缺点？

8、影响牵伸力的因素有哪些？

9、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？

10、高速并条机的牵伸装置有何特点？

11、为什么双区牵伸的条干由于连续牵伸？

曲线牵伸的条干优于双区牵伸？

12、规律性条干不匀是怎样产生的？

如何判断产生这类不匀的机件部位？

13、产生不规律性条干不匀的原因有哪些？

怎样减少这类不匀？

14、何为湿式牵伸？

湿纺细纱机牵伸装置有何特点？

15、什么是正常移距?

什么是移距偏差?

移距偏差与纱条不匀有何关系?

16、牵伸区内纤维变速点分布与哪些因素有关?

17、在曲线牵伸中，什么是正包围弧?

什么是反包围弧?

它们对纺出纱条条干有何影响?

在三上四下曲线牵伸中，分别指明在何处形成正包围弧和反包围弧。

18、什么是简单罗拉牵伸?

什么是曲线牵伸?

为什么曲线牵伸优于简单罗拉牵伸?

第八章匀整

本章知识要点：

1．匀整的分类。

并合的均匀作用以及并合与牵伸的关系。

2．自调匀整基本原理。

3．纯机械式自调匀整装置。

本章参考习题：

一、填空题

1、当纤维细度一定时，纱特粗则成纱均匀度。

2、当纤维长度长，长度不匀率低和短绒率小时，成纱的好。

3、须条经并合可改善其。

4、牵伸倍数越大，引起须条的条干不匀。

5、粗纱纺纱过程中，纺纱张力最，卷绕张力最。

6、粗纱机铁炮皮带的起始位置决定的大小。

7、粗纱机成形齿轮齿数决定的大小。

8、粗纱机张力补偿装置用于调整的大小。

9、自调匀整装置按结构形式，可分为、和三种。

10、自调匀整装置根据检测和控制的位置分为三种类型，即__________、__________

和_____________。

11、自调匀整装置的作用是。

12、匀整贯穿于纺纱的全过程，在梳理前表现为，梳理后表现为。

三、问答与计算-

1、棉纺系统中，自调匀整有几种型式？

应用在哪几道工序？

2、自调匀整的原理是什么?

自调匀整装置通常由哪几部分组成?

3、什么是开环式自调匀整?

什么是闭环式自调匀整?

各有何优缺点?

4、试述梳棉机自调匀整装置的作用原理。

第九章加捻

本章知识要点：

1．加捻的目的、要求。

2．真捻加捻的基本原理。

3．捻度、捻系数、捻幅、捻陷的含义。

4．假捻加捻的基本原理和假捻的形成过程、假捻效应。

5．非自由端真捻原理、自由端真捻原理在成纱工艺中的应用。

6．粗纱、细纱以及股纱捻系数选择的原则。

7．假捻原理在成纱工艺中的应用。

8．缠捻的形成原理以及缠捻原理在喷气纺、平行纺等成纱纺工艺中的应用。

本章参考习题：

一、名词解释

1、真捻2、假捻3、捻度4、捻系数5、捻幅6、假捻效应

7、翼锭纺纱8、环锭纺纱9、自由端真捻成纱10、阻捻11、捻陷

二、填空

1、须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转时，便形成。

2、粗纱机上加捻点是，假捻点是，捻陷点是，阻捻点有。

3、环锭细纱上捻回是靠的回转而产生的。

4、为了增加假捻效果，采取的措施有。

5、捻陷程度越大，捻回传递效率越。

6、越靠近纱轴中心，捻幅越。

7、环锭细纱机上导纱钩对纱线捻回形成，而钢丝圈对纱条形成。

8、细纱加捻时，由于纤维的作用，使其内外反复转移，使纱条获得较高的强力。

9、纱线两端握持，中间靠外力绕自身轴旋转，形成。

10、当纤维长、整齐度好，细度细时，粗纱捻系数应。

11、粗纱上使用假捻器，使粗纱动态强力增加。

12、衡量纱线加捻程度的三个指标分别是、和。

13、翼锭粗纱机和环锭细纱机上的纱条加捻结构属于，转杯纺纱的加捻结构属于，摩擦纺纱的纱条加捻结构属于。

14、缠捻成纱的基本特征是由和两部分组成。

15、环锭细纱机的钢领有________________和______________两种型式。

16、在细纱机上用平面钢领，纺细特纱时用；纺中特纱时用；纺粗特纱时用。

17、转杯纱与环锭纱相比，其强力、条干均匀度、纱疵、耐磨度、弹性、捻度、蓬松性。

18、与同特数的单纱相比，股线的强力______、弹性______、条干______、毛羽_____。

三、问答与计算题

1、加捻的目的是什么？

对加捻手段有何要求？

2、传统的成纱方法采用什么手段？

现代的成纱方法采用什么手段？

3、简述真捻加捻的实质。

推导出捻回角与纤维对纱条向心压力的关系式，并说其意义。

4、真捻的捻度与捻系数有何相同点和不同点？

简述捻幅的概念。

5、什么叫假捻效应？

它在纺纱工艺中是如何应用的？

6、影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些？

简述之。

7、如何选择细纱的捻向和捻系数？

8、推导出双股线反向加捻和同向加捻的捻幅变化。

由两者的结果捻幅表达式，来说明单纱与股线捻幅的大小对股线物理性能的关系。

9、什么是倍捻？

是怎样形成的？

10、简述转杯纺，摩擦纺，喷气纺和自捻纺的加捻过程及其成纱结构和