塑钢复合电缆管技术规范书修订稿.docx
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塑钢复合电缆管技术规范书修订稿
WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】
塑钢复合电缆管技术规范书
技术规范书
电缆保护管,MFPT塑钢复合电缆导管（原MPP复合）
（技术规范专用部分）
MFPT塑钢复合电缆导管技术规范书
1.总则
本技术条件仅适用于MFPT塑钢复合电缆导管的招标和订货。
本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件；向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。
本技术条件适用于内层管改性热塑性塑料挤出成型，外层管为玻璃钢缠绕成型的MFPT塑钢复合电缆导管。
投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的MFPT管的物理力学能，并提供相类似管子的检测检验报告。
货物通过省级供电公司或省级科学技术委员会及以上的机构组织的技术鉴定。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析
GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定
GB/T2828计数抽样检验程序
GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T18369玻璃纤维无捻粗砂
JC/T988-2006电缆用玻璃钢保护管
3.使用条件
环境温度：
-20℃~+55℃；
最大日温差：
25℃；
地震：
7度，地面水平加速度，垂直加速度，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度；
日照：
cm（相应风速米/秒）；
土壤酸碱度：
6≤PH≤9；
敷设条件：
敷设在道路的下面、穿越公路、铁路和建筑物时；敷设在变电站进出线段；敷设在桥梁支架上
环境条件：
管子可长期浸泡在有酸碱的地下水中，能承受油渍腐蚀；
使用寿命：
大于50年。
4.技术要求
结构
结构型式示意图1.
其中内层管T1由改性热塑性塑料挤出成型，外层管T2由玻璃钢缠绕成型。
结构导管连接处由齿形橡胶圈密封。
图1MFPT塑钢复合电缆导管结构示意图
注：
D-公称内径
D1-插口外径
D2-承口内径
L1-承口深度
L0-有效长度
L-总长
T-总厚度
T1-内层（MFPT层）厚度
T2-外层（玻璃钢层）厚度
环刚度（5%）等级划分
环刚度（5%）等级划分为SN25、SN50、SN100，见表1.
表1环刚度（5%）等级单位：
kpa
SN25
SN50
SN100
≥25
≥50
≥100
注：
SN---环刚度
5%---管径变化量
型号与规格
型号
型号组成为：
MFPT--□/□
其中：
MFPT---改性热塑性塑料和玻璃钢复合电缆导管
□/□---第一个数字表示内径，第二个数字表示壁厚，单位均为mm.
环刚度（5%）等级与规格
环刚度（5%）与规格的关系见表2.
表2环刚度（5%）与规格的关系单位：
mm
标称内径D
标称壁厚T
内层管壁厚T1
标称长度L
SN25
SN50
SN100
100
6
8
10
3
6000
110
6
8
10
3
150
8
10
12
160
8
10
12
175
9
11
13
185
9
11
13
200
10
12
14
5
210
10
12
14
5
240
12
14
16
6
250
12
14
16
6
300
16
18
20
8
常用的型号与规格及外形尺寸
常用的型号与规格及外形尺寸见表3
表3常用的型号与规格及外形尺寸单位：
mm
型号规格
D
D1
D2
T
T1
T2
MFPT-100/6
100
112
120
6
3
3
MFPT-100/8
100
116
124
8
3
5
MFPT-100/10
100
120
128
10
3
7
MFPT-110/6
110
122
130
6
3
3
MFPT-110/8
110
126
134
8
3
5
MFPT-110/10
110
130
138
10
3
7
MFPT-110/12
110
134
142
12
3
9
MFPT-150/6
150
162
170
6
3
3
MFPT-150/8
150
166
174
8
3
5
MFPT-150/10
150
170
178
10
3
7
MFPT-150/12
150
174
182
12
3
9
MFPT-160/6
160
172
180
6
3
3
MFPT-160/8
160
176
184
8
3
5
MFPT-160/10
160
180
188
10
3
7
MFPT-160/12
160
184
192
12
3
9
MFPT-185/6
185
197
205
6
3
3
MFPT-185/8
185
201
209
8
MFPT-185/10
185
205
213
10
MFPT-185/12
185
209
217
12
MFPT-210/6
210
222
230
6
3
3
MFPT-210/8
210
226
234
8
MFPT-210/10
210
230
238
10
5
5
MFPT-210/12
210
234
242
12
5
7
MFPT-210/15
210
240
248
15
5
10
MFPT-225/6
225
237
245
6
3
3
MFPT-225/8
225
241
249
8
MFPT-225/10
225
245
253
10
5
5
MFPT-225/12
225
249
257
12
5
7
MFPT-225/15
225
255
263
15
5
10
MFPT-240/6
240
252
260
6
3
3
MFPT-240/8
240
256
264
8
MFPT-240/10
240
260
268
10
5
5
MFPT-240/12
240
264
272
12
5
7
MFPT-240/15
240
270
278
15
5
10
材料
内层管材料
应使用改性热塑性塑料，可以入必要的添加剂，改性热塑性塑料可以为聚丙烯或聚乙烯塑料等，不应使用PVC或CPVC等材料。
树脂
所有的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，不应使用DC不饱和聚酯树脂等材料。
外层管材料
应使用无碱玻璃纤维及其制品。
所用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定，不应使用高碱玻璃纤维等材料。
5.产品规格、尺寸
外观
导管外层颜色应为材料本身颜色或按用户要求，外表面应色泽均匀、无龟裂、分层、毛刺、杂质、贫胶区等缺陷。
导管内层颜色一般为桔红色，内表面应光滑，不得有凹凸不平。
导管两端面应平齐、无毛边、毛刺。
导管内外层应粘结一体，两层之间不得有分层及裂缝现象。
尺寸与偏差
导管长度一般为6米，长度偏差为（，+）%；标称内径、承口内径允许偏差与承口最小深度见表3
表3规格尺寸及偏差单位：
mm
公称内径
内径允许偏差
承口内径允许偏差
承口最小深度
100，110
+
+
>100
150,160
+
+
>100
175，185
+
+
>100
200,210
+
+
>120
240,250,300
+
+
>120
公称壁厚及内层壁厚允许偏差见表4
表4公称壁厚及内层壁厚允许偏差单位：
mm
公称壁厚
壁厚允许偏差
内层壁厚允许偏差
T＜
+
+
8≤T＜12
+
T≥12
+
性能要求
性能要求见表5
表5性能要求
序号
项目
单位
技术指标
1
巴氏硬度（玻璃钢层）
-
≥38
2
氧指数（玻璃钢层）
-
≥26
3
接头密封性能
-
接头处不应渗水、漏水
维卡耐热（内层），（10N,50℃/h）
℃
≥105
拉伸强度
（玻璃钢层，环向）
Mpa
≥160
弯曲强度（玻璃钢层，环向）
Mpa
≥190
4
环刚度
Kpa
应符合表1的规定，且当管径变化量≤5%时，不应出现显着事件
5
碱金属氧化物含量
%
≤
6
压扁分层
-
试验后试样内层不出现裂缝或破裂
7
粘结面剪切强度（τ）
Kpa
≥220
管子连接
管子连接采用承插的连接方式。
管子能在有酸碱性的地下水中长期安全运行
6.试验方法
外观检查
目测试样的内、外表面和两端面，应符合的要求
尺寸及偏差检查
工具精度
游标卡尺的精度为，钢卷尺的精度为1mm。
内径和承口内径尺寸及偏差应符合的规定。
壁厚的检查
壁厚的尺寸及偏差应符合的规定。
测量总厚度后，用合适的刀具把内层剖除，测量玻璃钢层厚度，内层厚度为总厚度与玻璃钢层厚之差。
巴氏硬度（玻璃钢层）
按GB/T3854的规定试验，试验位置为导管外表面，试验结果应符合中表5规定的要求。
氧指数（玻璃钢层）
按GB/T8924的规定试验，用合适的刀具把内层去除后测定玻璃钢层的氧指数，试验结果应符合中表5规定的要求。
接头密封性能
将一根导管的插口套上密封圈与另一根导管的插口连接好，在水压下保持15min，试验结果应符合中表5规定的要求。
维卡耐热（内层）
按GB/T1633的规定试验，用合适的刀具把玻璃钢层去除后测定内层的维卡耐热，试验结果应符合中表5规定的要求。
拉伸强度（玻璃钢层，环向）
试样制备：
在导管上切取长度为8~15mm环形试样，同时用合适的刀具把内层去除，试验两端面应平滑，表面无缺陷、划痕等。
按GB/T1458规定的分离盘方法测量，但分离盘的尺寸应和导管的内径相吻合，试验结果应符合中表5规定的要求。
弯曲强度（玻璃钢层，环向）
按GB/T5352的规定试验，弯曲强度计算按JC/T988-2006附录A中式（A1）规定的方法进行。
环刚度
按GB/T5352规定试验，试验结果应符合中表5规定的要求。
碱金属氧化物含量
按GB/T1549方法试验，试验结果应符合中表5规定的要求。
压扁分层
试样制备：
在导管切取长度为300±10mm的试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直。
将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（10±2）mm/min的速度压缩试样，施加负荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即移除负荷，观察内层变化情况，试验结果应符合中表5规定的要求。
注：
玻璃钢层内部允许出现局部破裂或裂缝。
粘结面剪切强度
试样制备：
在导管上取长度为50±5mm的试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直。
试样数量：
5个。
试验装置包括：
a）电子万能试验机，加载速度可满足5~10mm/min。
b）试验装置，由动压力盘和中空受力盘构成，动压力盘外径比导管的内层外径小2~3mm，中空受力盘内径比导管的内层管外径大2~3mm,中空受力盘外径比导管的外径至少大5mm。
实验过程：
将试样置于动压力盘和中空受力盘之间，在电子万能试验机上以5~10mm/min的速度进行加载，使导管的内层管与外层管分离。
试验结果计算：
粘结面剪切强度的计算公式为τ=F/s,其中：
F为导管内层管和外层管分离时电子万能试验机上读出的剪切力，单位为KN。
S为导管内层管和外层管接触面积，单位为㎡。
由被蹭管外直径d、导管长度L与π的积计算得出。
至少取三个数据的平均值为试验结果，试验结果应符合中表5规定的要求。
7.检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式试验。
出厂检验和型式试验的项目见表6。
表6检验项目
序号
项目名称
出厂检验
型式试验
技术要求
试验方法
1
外观
△
△
2
尺寸及偏差
△
△
3
巴氏硬度
（玻璃钢层）
△
△
表5
4
氧指数（玻璃钢层）
△
5
接头密封性能
△
6
维卡耐热
△
7
拉伸强度（玻璃钢层，环向）
△
8
弯曲强度（玻璃钢层，环向）
△
9
环刚度
△
10
碱金属氧化物含量
△
11
压扁分层
△
12
粘结面剪切强度（τ）
△
批与抽样及合格判定
批
同一批原料，统一配方和工艺条件下的统一规格的产品为一批。
每批数量不超过10000根，超过10000根的部分视为下一个批次。
制造商在交付产品时应注明批号。
抽样及合格判定
出厂检查按GB/T2828正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ι，合格质量水平AQL=，抽样方案及合格评定见表7
表7抽样方案及合格判定
批量范围
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Rc
≤150
8
1
2
151～280
13
2
3
281～500
20
3
4
501～1200
32
5
6
1201~3200
50
7
8
3201~10000
80
10
11
型式试验按1%进行抽样，型式试验中有一项不合格时，则应随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍有不合格，则判定该批为不合格批；若合格，则判定该批为合格品。
检验规则
产品应检验合格后才能出厂。
凡属下列情况之一者，应进行型式试验。
a）新产品或老产品转产试制定型鉴定；
b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）正常生产时，应每年进行一次检验；
d）产品长期停产（三个月以上）再恢复生产时；
e）出厂检验结果与最近一次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行检验的要求时。
8.标志、包装、运输、贮存
标志
产品上应标明产品名称、规格型号、执行标准号、、生产厂名称（或商标）、产品标记、批号及产品编号、生产日期。
包装
发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对产品两端的管端面和外侧连接面进行包装。
储存
产品应采用卧式堆放，堆放场地应平整，堆放处应远离热源，不宜长期露天存放。
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