装配式施工观摩学习仅供学习交流.docx

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装配式施工观摩学习仅供学习交流

装配式施工观摩学习

**公馆项目B-5地块工程位于市*******交叉口,B-5地块工程总建筑面积16.15万㎡，地上总建筑面积12.65万㎡,16#楼5层以下为现浇混凝土框剪结构,6层~31层为装配式产业化,建筑最高90.05m;17#楼5层以下为现浇混凝土框剪结构,6层~32层为装配式产业化,建筑最高为94.4m,屋面层均为现浇结构。

**公馆项目B-5地块工程16#、17#楼两栋单体采用产业化项目技术，各单位工程详情如下：

16#楼应用产业化技术的建筑面积为2.52万㎡，单体装配率58.38%，应用结构类型为楼板、空调板、楼梯及外墙，其中外墙预制比例≥60%。

单体预制率为30.1%。

17#楼应用产业化技术的建筑面积为1.28万㎡，单体装配率58.75%，应用结构类型为楼板、楼梯及外墙，其中外墙预制比例≥60%。

单体预制率为30.1%。

装配式部分在施工时，首先根据设计提供的装配式图纸，对装配式构件进行深化设计，充分考虑各专业施工的配合，优化吊点位置、模板对拉螺栓、斜支撑位置、机电预留预埋位置、墙板预埋件等，通过工厂进行加工，极大的提高了构件的精度和外观质量，提高了施工速度和工程质量，优势明显。

建筑整体装配阶段工艺流程：

1、安装外墙板、注浆施工。

2、绑扎钢筋、剪力墙、柱模板安装。

3、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。

4、叠合楼板拼缝处钢筋安装。

5、楼板预埋管线安装、面层钢筋绑扎。

6、混凝土浇筑。

7、吊装楼梯梯段。

下边就装配阶段施工过程和个人的一些体会做简单介绍：

一、预制式外墙板施工

预制式外墙板生产：

要考虑门窗洞口预留及侧壁木砖等门窗安装辅助件的预埋、水电线管槽盒预埋和预留、注浆、外架搭设穿墙预留洞、斜撑杆端部固定螺栓预埋、端部接头位置对拉螺栓等。

图1墙中预留预埋

预制式外墙板现场施工配合：

下部预留钢筋要与预制外墙板中预埋的连接套筒型号和位置对应，在设计位置埋放斜撑竿下端固定螺栓（见下图2），吊装前弹出外墙板位置控制线，在吊放预制外墙板前，在外侧墙边位置放置柔性橡胶条（见下图3），作为墙底平缝注浆时的外侧封堵。

图2预埋固定螺栓

图3柔性橡胶条

预制式外墙板现场吊装：

利用塔吊将预制式外墙板吊放到设计位置平稳下放，通过下部放置金属垫片的式调整标高和水平度，调整垂直度后安装斜撑杆固定。

之后在墙体下部留缝侧用专用浆料封口，为后续注浆工作做准备。

图4垂直度检查

预制式外墙板注浆：

为保证结构安全，确保注浆施工中预制墙板下部两公分注满，注浆时利用专用注浆料和注浆设备，按如下步骤进行：

a.吊装楼板之前装配剪力墙每一米一分仓；b.在分仓的每个舱两侧放置10cm长直径1公分的PVC管；c.吊装完成后进行封边处理固定好之前放置的PVC管，两根管子露出封边砂浆5cm；d.开始注浆，先从底部的PVC管进行注浆，从另一个根PVC管均匀成圆柱体且无气泡流出后塞住两根PVC管；e.两根PVC管塞住后，从左到右依次进行注浆套筒注浆，每根套筒注浆时从下口注浆，上口均匀成圆柱体且无气泡出浆；f.每根套筒上口均匀成圆柱体且无气泡出浆后塞住上口继续从下口注浆，直至相邻注浆口出浆后该注浆套筒注浆结束。

塞住后进行该舱下一个注浆套筒的注浆；g.进行下一个分仓的注浆。

注浆结束后，将溢出的浆料清理干净并将机器清洗，对已经吊装完成预制件进行成品保护，防止损坏。

图5注浆

预制式外墙板之间连接：

相邻两块预制式外墙板之间采用暗柱等现浇混凝土构件通过外墙板端部预留钢筋和锚固件连接成整体。

图6预制外墙端部示意

图7预制外墙连接

二、预制叠合楼板施工

预制叠合楼板生产：

考虑水电暖等的预留预埋等。

图8板中预留预埋

预制式叠合板现场施工配合：

按设计和施工案要求搭设叠合板下部支架，与叠合板相邻的现浇构件（如板间暗梁）底部模板需伸入叠合板20cm左右。

图9叠合板下部支架

预制式叠合楼板现场吊装：

利用塔吊将预制式叠合楼板吊放到设计位置平稳下放，注意叠合板各边插入预制相邻的墙或梁15mm左右（即板吃墙/梁），在叠合板下部边缘处放置海绵条，以防叠合板边缘部位浇筑时漏浆。

图10叠合板吊放

预制式叠合板后续施工：

吊放完成后，按设计要求敷设线管等，绑扎上部钢筋，隐蔽工程验收后，与相邻构件整体浇筑至结构完成面。

浇筑时，首先对强度高的连接点（剪力墙、柱上部）混凝土进行浇筑，然后对主梁、楼板面层混凝土进行浇筑。

至此，所有构件合成整体，构成一个完整的受力体系。

图11浇筑后整体楼面

三、预制楼梯踢段板施工

预制楼梯踢段板生产：

根据建设单位和设计的要求，直接加工成免装饰完成面，设置滴水线、防滑槽、扶手安装埋件或螺栓等。

图12预制楼梯踢段板

预制楼梯踢段板现场施工配合：

按设计施工楼梯平台与踢段板接茬处卡槽梁，并根据要求预埋踢段板定位构件。

图13端部卡槽梁

预制式踢段板现场吊装：

利用塔吊将预制踢段板吊放到设计位置平稳下放，调整标高和平面定位，定位与预埋定位构件位置吻合。

平台预留卡槽处需要垫浆与踢段板结合，如踢段板为免装饰面层，须注意踢段板顶标高为装饰完成面标高。

预制踢段板后续施工：

定位灌浆将预制踢段板和定位构件连成整体，成品踢段板表面覆盖保护。

四、个人体会

1.装配式施工，将部分构件定型化、工厂化加工，在现场通过大型吊装设备进行吊装定位，通过套筒灌浆式对受力钢筋进行连接，通过设置暗梁、暗柱等现浇混凝土构件对预制构件进行连接，从而形成整体受力结构。

2.装配式主体施工阶段影响现场成本的主要因素是配备大型吊装设备、专业化吊装团队，影响现场工期的主要因素是预制构件供应、吊装和调整支撑的时间。

改进和优化的主要向可以考虑提高结构的整体性和安全性、进行模块化以减少装配式构件的规格、优化吊装案以缩短装配式构件的现场吊装时间。

3.改进建议

a.就预制式外墙板施工过程而言，吊装就位过程相对耗时较长，可否考虑在加工外墙板时控制外墙板下端面平整度或下端面垫点区域平整度，在吊装之前按设计标高在对应位置制作固定式垫点（沿墙厚梅花形布置），在吊放时重点控制构件的平面位置，以缩减吊放过程中调整预制外墙板标高和垂直度的时间。

b.在预制叠合板施工中，预制叠合板主要起到了代替传统的混凝土楼板模板的作用，仍需在板底布置满堂式支撑，可否考虑将预制叠合板加工成底板和单向上翻板肋结合的一体板，上翻板肋顶标高为板上部钢筋底，在板肋中适当位置预留洞供敷设线管使用，通过调整上翻肋宽度和间距，适当调整预制板尺寸和配筋，以期达到仅对预制板单向肋两端进行支架支撑就满足荷载和稳定性要求的效果。