2第二章各分部分项工程的施工方案.docx
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2第二章各分部分项工程的施工方案
第二章施工方案与技术措
2.1测量定位放线
2.1.1工程定位放线方法概述及外内控网的建立
在工程施工前采用CAD技术，绘制本工程的轴线定位控制网络，确定各墙柱及轴线的控制点坐标。
进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并与业主办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。
其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
现场建立控制坐标网和水准参照点。
水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附处稳定、可靠的土层内，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
控制点或水准参照点做法示意图
工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
上部结构测量定位采用内控法：
采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。
内控点的具体做法：
在地下室垫层布置及基础筏板上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。
控制点标志采用©10伽，长100
mm的圆钢制作，钢筋顶面磨平刻十字线，十字线交点直径0.5mm，在所选定控制点位置，标志与地下室顶板同时浇筑，标志顶端露出板面5m。
所有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。
在楼层浇筑砼时，对应内控点位置预留250mx250伽的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。
楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。
2.1.2基础施工测量
基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、土0.000标高以下的抄平放线。
在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。
在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，当地下
室垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。
2.1.3基础施工阶段标高测量方法
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为土0.00
以上的标高传递打好基础。
采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为标高测量的依据。
标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时（＞5mm）应予调整。
2.1.4上部结构标高引测
±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。
起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。
由土0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉
力，同时要进行尺长和温度改正。
观测时尽量做到前后视线等长。
并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。
当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。
标高引测后，在楼层结构柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。
2.1.5上部结构定位放线
根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用光学铅垂仪进行内控点的垂直传递。
内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。
2.1.6主要测量仪器
本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。
测量定位放线测量仪器一览表
序号
仪器名称
规格
型号
测量精度
数量
备注
1
经纬仪
J2
2”
1台
校验合格
2
水准仪
DS2
±2mm/Km
1台
校验合格
3
自动安平水准仪
DS3
±3mm/Km
2台
校验合格
4
光学铅垂仪
1台
校验合格
5
垂铊
0.5kg
5只
6
钢卷尺
50m
±5mm/100m
1把
校验合格
7
钢卷尺
5m
±1mm/5m
20把
校验合格
8
铝合金塔尺
5m
2根
校验合格
9
其它辅助仪器
1套
校验合格
2.3结构工程
2.3.1结构模板与支撑
根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和本公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。
在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
模板施工要点：
严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更
改；
模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；
模板表面应涂隔离剂，以利脱模。
在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。
2.3.1.1一般结构模板与支撑设计
2.3.1.1.1板的模板支撑设计
本工程结构板厚度为110、120伽等二种厚度。
本方案设计计算时暂按板厚150伽计算
350350350
50X100木方背楞
15mm厚胶合板模板
板的模板支撑体系：
由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。
当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。
板的模板支撑如下页图所示。
般板的模板支撑构造示意图
231.1.2梁的模板支撑设计
231.121截面梁模板支撑设计
截面650高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示:
50X100木方背楞
/现板钢管扣件大横楞，同时
梁底及梁侧均采用作为梁侧顶撑
防水胶合板模板
///
匸
[-1
II11
丄
--
LIJ]
1-1
—t
i"
T1
/
0
梁底钢管
扌
件托楞
2
横向水平横管
纵向水平横管
-F
650咼及其以下截面梁的模板支撑构造示意图
支撑立管同现浇板支撑立杆间距
即900mm
楼层结构平面
650高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图
231.1.3钢筋砼剪力墙横向模板支撑设计
砼墙模板及背楞概况支撑立杆纵向间距900
本工程砼墙体模板采用15mm纵厚木胶合板模板，竖内楞采用70X100mm木方，横外楞采用2©48X3.5钢管，M16对拉螺栓（地下室外墙对拉螺栓采用止水型对拉螺栓）紧固。
15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000MPa;
70X00mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=10000MPa;
木楔支垫
已施工完毕结构梁板
©16对拉螺栓，
70X100木方背楞
地下室外墙柱对拉螺栓采用止水对拉螺栓
剪力墙模板支撑构造示意图
模板及支撑构造简图如下图所示:
砼墙模板支撑构造示意图
新浇砼对模板的侧压力
=4-1500
T+30
1
KsKwV3
砼入模温度取250C,砼浇筑速度3m/h,砼采用商品砼，坍落度12CM，泵送输料，插
150022
=41.11.232=55.92KN/m2
25+30
Fm=25H=254=100KN/m2
入式振捣器振捣，砼墙浇筑咼度约4m。
按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为55.92KN/m2
木胶合板模板受力验算
计算简图如下:
模板宽度取1000mm为计算宽度。
按模板抗弯强度计算
按模板允许挠度计算
422mm
q卸阿爲瓦559關9制00*48.6*104*2
M=0.0§^'阿3*5592
2
M0.084qa
c=■=-
=514mm
”fmW23*54.0*103
*一0.084q_■0.084*55.9
根据以上计算，70X100mm木方内楞间距400mm。
木方内楞受力验算计算简图如下:
q
L—b一
.b一
b-1
11
I：
—bh‘：
一*70*1003=583.3*104mm41212
121234
wbh-*70*100-116.7*103mm466
（1）按木方内楞抗弯强度计算
q二pm*a
M」q6
10
M
cr=—
W
牡：
吐怦=884nm
IpmaY5592*1『*400
150EI
'150EIB】=J
Pma
150*10000*583.3*104*3
55.92*10’*400
=1040mm
（2）按允许挠度计算
根据以上计算，2©48x3.5钢管外楞间距取800mm。
对拉螺栓受力验算
对拉螺栓采用M16，[F]=24500N
对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mm
F二PnA二PmbC乞F1
F124500
c3=547.6mm
Pmb55.92*10*800
根据以上计算，M16对拉螺栓水平间距800mm,竖向间距取400mm。
（可）
231.2模板支撑的拆除
模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。
侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。
对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。
对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。
231.3模板与支撑的周转
结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输，因此建筑为三层结构，模板支撑转运平台采用脚手架搭设。
2.3.1.4模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：
本工程无论是框架柱、剪力墙还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
施工缝的清理：
模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。
梁柱接头的处理：
对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。
钢筋的定位：
无论梁柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线
烧焊好钢筋的定位筋。
标高的控制：
本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。
插筋的预留问题：
本工程包括构造柱、结构柱插筋等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。
特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。
预留洞的处理：
预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。
施工埋件的安装。
楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：
这是质量通病，应控制好。
232钢筋工程的施工
2.321钢筋工程施工要点
本工程所用钢筋均在施工现场以外加工制作，运至现场绑扎施工。
钢筋施工前的准备：
审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。
原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。
钢筋的制作：
可根据现场形象进度分批送达。
加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
钢筋的绑扎：
墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
钢筋接头：
根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋
2.3.2.2本工程采用机械连接接头施工
做好各项机械连接的准备工作，严格按照设计要求及施工规范加工制作机械连接接头，套丝机及其设备要检修合格后使用，钢筋严禁采用切断机切断套丝接头部位，必须采用砂轮切割机对套丝接头部位进行平直切割。
保正套丝部位合格没有缺陷，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。
2.3.3砼的施工
2.3.3.1砼施工概述
本工程所有结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。
对于墙柱与结构梁板不同强度等级砼：
采用先行浇筑墙柱、后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。
2.332墙柱砼浇筑施工要点
浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；
分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；
对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。
在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。
柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。
同时对柱侧的阳角进行包覆板块
进行半成品保护。
2.3.3.3梁板砼浇筑施工要点
控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。
认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。
在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14
天。
同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。
2.3.3.4砼表面及施工缝的处理
1）在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面
划毛。
2）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。
3）在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。
4）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。
5）在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。
6）在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。
2.3.3.5砼的养护
砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
防止砼表面出现爆晒现象。
在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。
砼养护时间不得少于14昼夜。
冬期施工砼应根据环境变化，米取更有效的保温养护措施。
2.4墙体工程
本工程的框架填充墙体采用加气混凝土砌块。
构造柱施工必须先砌墙后浇柱，墙与框
架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔500（或砌体皮数）设2©6拉结筋，每边伸入墙
内长度为不小1000。
构造柱的主筋在上下梁板内预留，锚固长度为30d。
砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆。
铺浆要厚薄均匀，浆面平整。
铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。
竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。
砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时
间断处，应留置斜槎。
接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿。
钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台板。
对现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
穿越墙体的水管要严防渗漏。
穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
2.5外墙脚手
2.522脚手架的搭设
脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。
每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
立杆的搭设应符合以下规定：
严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500伽；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。
纵向水平杆的搭设：
纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用
对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或
对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500伽，端部扣件盖板边缘至搭接纵
向水平杆杆端的距离不应小于100伽。
横向水平杆：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150伽，靠墙一端的外伸长度为300伽，不应大于360mm。
脚手板采用50厚宽度不小于250的木板，对接平铺，四个角采用1.2m镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。
采用角铁加膨胀螺丝与结构框架连接。
剪刀撑按7.2>7.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。
剪刀撑接头采用搭接，搭接长
度不小于1m,采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100
mm。
在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端
头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100伽。
栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。
脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。
脚手架的端头每步层布置横向斜撑。
2.523脚手架的检查验收
脚手架搭设钢管采用新钢管须：
应有产品合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方
法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》中Q235中A3钢的要求；钢管表面
应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。
如采用旧钢管，应符合下列规定：
表面锈蚀深度不大于0.5伽；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用
前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
脚手架搭设在下列阶段进行检查验收，脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；搭设完成
高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。
脚手架的检查验收应根据下列技术文件：
规范、施工方案、技术交底文件。
脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；槽钢支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
2.524安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后
上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。
在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2.6屋面工程
2.6.1屋面设计特点、施工安排、主要注意事项
屋面防水设计特点：
防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，设防水层2道，防水
材料为采用双道1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材防水层。
保温隔热材料为挤塑保温板。
屋面防水施工的主要注意事项：
屋面施工安排：
屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。
屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。
屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。
在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层及保温层
内布置排汽道，并开始布置排汽孔。
屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。
此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。
屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象
2.6.2水泥砂浆找平层的施工
水泥砂浆找平层施工应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表面质量、屋面与立墙交角控制到位。
2.6.4屋面排汽道、排汽孔的布置
<6000
<6000
<6000
<6000
_8QO<
排汽道、排汽孔平面布置示意图注：
1——排汽孔2、3——排汽道2.6.5屋面三元乙丙橡胶防水卷材施工
防水卷材的施工程序：
基层检验、清理、修补f涂刷基层处理剂f节点密封处理f试铺、定位、弹基准线一卷材反面涂胶一基层涂胶一粘贴、辊压、排气一接缝搭接面清洗、涂胶f搭接缝粘贴、辊压、排气f搭接缝密封材料封边f收头固定、密封f保护层施工f清理、检查、验收。
2.6.6屋面采用保温兼找坡（SF憎水膨珠保温砂浆）找坡，坡度2%。
2.6.9屋面细部防水施工要点
天沟、檐沟与屋面交接处及沟底，均应铺设挤塑保温隔热层；
分格缝：
所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道
内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。
出入口：
垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入
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