高分子材料成型加工个人整理资料.docx
《高分子材料成型加工个人整理资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高分子材料成型加工个人整理资料.docx（64页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高分子材料成型加工个人整理资料
第二章
要点
1.塑料和橡胶的区别：
Tg塑料>室温，室温下处于玻璃态，呈现塑性
Tg橡胶<<室温，室温下处于高弹态，呈现弹性
PE、PP的Tg<室温，为何是塑料？
因为结晶度高，刚性，柔韧性不佳，主要作为塑料使用。
橡胶要求材料必须常温下具备高弹性，而聚乙烯常温下由于结晶的原因不具备这一特点，所以聚乙烯常温下不能单独作为橡胶来使用。
2.工程塑料的特点：
拉伸强度>50MPa
冲击强度>6KJ/m2
长期耐热温度>100℃
聚酰胺
聚酯
聚甲醛
聚碳酸酯
聚苯醚
ABS树脂
聚砜
氟塑料
聚酰亚胺
氯化聚醚
PA
PET
PBT
POM
PC
PPO
/
PSF
PTFE
PCTFE
PI
CP
特种工程塑料：
使用温度>150℃
聚酰亚胺
聚砜
聚苯硫醚
聚醚醚酮
氟塑料
PI
PSF
PPS
PEEK
见上表
3.热塑性塑料:
分子链中无可反应的活性基团
聚乙烯
聚丙烯
聚氯乙烯
ABS树脂
聚甲基丙烯酸甲酯
聚酰胺
聚碳酸酯
聚甲醛
聚酯
PE
PP
PVC
PMMA
PA
PC
POM
PETPBT
热固性塑料：
分子链中有可反应的活性基团！
酚醛树脂
脲醛树脂
三聚氰胺甲醛树脂
环氧树脂
不饱和树脂
PF
UF
MF
EP
UP
4.结晶性塑料：
PEPPPAPOMPET（非100%结晶）
非晶态塑料：
PSPVCPCPSF
5.通用橡胶
丁苯橡胶
氯丁橡胶
顺丁橡胶
异戊橡胶
丁基橡胶
乙丙橡胶
三元乙丙橡胶
天然橡胶
SBR
CR
BR
IR
IIR
EPR
EPDM
NR
6.特种橡胶
丁腈橡胶
硅橡胶
氟橡胶
聚氨酯橡胶
聚硫橡胶
NBR
MQ
FPM
UR
/
聚丙烯酸酯橡胶
氯醚橡胶
氯化聚乙烯
丁吡橡胶
ACM
COECO
CPE
7.热塑性弹性体
SBS
SIS
氢化SBS（SEBS）
苯乙烯（硬）-丁二烯（软）-苯乙烯
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯
8.合成纤维
杂链纤维
涤纶
聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维
锦纶
聚酰胺纤维（尼龙）
氨纶
聚氨酯弹性体纤维
碳链纤维
腈纶
聚丙烯腈纤维
维纶
聚乙烯醇缩甲醛纤维
丙纶
聚丙烯纤维
氯纶
聚氯乙烯纤维
芳纶
芳香族聚酰胺纤维（Kevlar）
9.聚乙烯（PE）
分子形态
结晶度
机械强度
拉伸强度
用途
LDPE
支链最多，长短不一，最长
最低
较柔软，较低，熔点较低
最低，6~14
制薄膜，电缆
LLDPE
支链少而短，规整
两者之间
比LDPE高，熔点也比其高。
但加工时熔融粘度高，熔体强度低
中等，20~28
制薄膜，药品容器，水管
直链状
HDPE
支链最少而最短
最高，几乎是LDPE的两倍
刚性较大，机械强度、熔点较高
最高，24~31
制中空容器、注射制品
直链状
10.聚丙烯PP
耐老化性比PE差
各种包装、阻隔薄膜、透明胶
成型收缩率大
耐低温、抗冲击性能差（韧性差）
改性PP做保险杠
必须复合or共混改性
11.聚氯乙烯PVC
本体聚合法、悬浮法、乳液法
市售85%以上为悬浮法PVCor乳液法PVC
乳液法PVC：
糊树脂。
热稳定性差
不能用于制作透明制品和电绝缘制品。
适合制作人造革、搪塑制品、发泡制品
电绝缘性差
颗粒较细
悬浮法PVC
性能
分类
外观
加工性能
分子量3.6~8.5万，白色粉末状固体，无色嗅味
紧密型（乒乓球型）
颗粒细小且分布较宽，表面光滑，表观密度较高，内部带有小孔，致密
细粉多易飞扬，输送效率低
进料慢
热敏性无定型热塑性塑料
塑化慢
初期变色大，着色鲜艳性差
阻燃、自息性（与PE区别，是可燃的）
残留VCM多，鱼眼多
电绝缘性优良
Tm=210℃，T>130℃迅速分解
疏松性（棉花球型）
颗粒较粗分布较窄，表面粗糙，表观密度小，内部多孔，疏松
飞扬少，输送効率高
树脂无毒，VCM单体为强致癌物，含量应低于1ppm
进料快
塑化快
初期变色小，着色鲜艳性好
残留VCM少，鱼眼少
12.聚苯乙烯PS
本体聚合
透明制品：
灯罩等。
透光率仅次于PMMA（有机玻璃）
加工：
注塑法为主
悬浮聚合
发泡制品：
包装、饭盒、保温板
13.ABS树脂
ABS
工程塑料
A丙烯腈
耐油性好，耐化学腐蚀，有一定的刚性和硬度
Tm=217~237℃
热分解温度>250℃
B丁二烯
提高韧性，耐冲击，耐寒
具有突出的力学性能，良好的综合性能
S苯乙烯
介电性好，加工流动性好，有刚性，有光泽
14.聚酰胺PA
开发最早，用量最大；高强度高刚性；制作织物
15.聚酯PETPBT
PET聚对苯二甲酸乙二醇酯
强韧性，透明性，良好的阻隔性
可制作碳酸饮料瓶
成型以注射、挤出、吹塑为主
高结晶性
120℃长期使用
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
耐化学、耐高温、良好的电性能
电子电器、汽车、机械设备、精密仪器的零部件。
取代铜、锌、铝及铸铁等金属材料
140℃连续使用
半透明
吸湿性低
16.聚碳酸酯PC
PC
高强度、高弹性系数、高冲击强度
使用温度范围广
高透明性、自由染色性
成形收缩率低、尺寸安定性良好
耐疲劳性佳、耐候性佳、电气性特优
无嗅无味对人体无害符合卫生安全
17.酚醛树脂PF=甲醛+苯酚
甲醛过量，碱性
热固性酚醛树脂
苯酚过量，酸性
热塑性酚醛树脂
金属碱式盐或过渡元素氢氧化物为催化剂，酸性
高邻位酚醛树脂，热塑性
固化速度比酸法快2~3倍
18.天然橡胶NR=顺式1,4-聚异戊二烯
不饱和
化学性质活泼，可用硫磺硫化
非极性
不耐油（相似相容）
结晶性
自补强作用，可达25MPa
Tg
-70℃（纯胶），-40℃（碳黑填充胶）
良好的综合性能
拉伸强度高，弹性大，伸长率高，耐磨，耐疲劳，生热低，加工性好
19.顺丁橡胶BR=高顺式-1,4-聚丁二烯
反式易结晶，弹性差，只能用作塑料
弹性&耐寒性：
通用橡胶中最佳
轮胎用胶
（与NR、SBR并用）
结晶性
耐磨性：
优于NR、SBR
动态生热：
低，优于NR
抗湿滑性：
差
20.丁苯橡胶SBR
丁苯橡胶SBR=B丁二烯+S苯乙烯
溶聚丁苯橡胶
省燃油，更优
轮胎用胶
（与NR、BR并用）
不饱和性
化学活性比NR差（硫磺、氧），耐老化性能比NR好
非极性
不耐油
非结晶性
纯胶强度低，需要炭黑补强
耐磨性
弹性好
弹性：
BR>NR>SBR
21.氯丁橡胶CR=氯丁二烯的均聚物
=反式1,4结构80%+顺式1,4结构10%
结晶性
纯胶强度高，物机性能好，耐寒性差
制作胶管、胶带、耐油胶鞋
极性
耐油性好
化学稳定性
良好：
耐氧化、耐老化、耐腐蚀
耐燃性
好，HCl阻燃
硫化
需用金属氧化物（ZnO,MgO）硫化
粘着性
良好，易与金属、皮革、纤维粘合
22.丁腈橡胶NBR=丁二烯+丙烯腈
丙烯腈
强极性：
耐油、耐溶剂性优良
耐油橡胶制品。
汽车、油田开采、航空航天领域
丁二烯
不饱和，可用硫磺硫化；耐热、耐老化性能较差
23.硅橡胶MQ：
主链-Si-O-Si-
耐高低温
卓越：
Si-O键能370KJ/mol，C-C：
347KJ/mol
耐臭氧、耐候性优异
电绝缘性
优良
生理惰性
纯胶强度低，需用白炭黑补强（相容性好）
饱和性
需用过氧化物硫化
三元乙丙橡胶EPDM
组成
乙烯+丙烯+少量含双键的第三单体
乙烯+丙烯
饱和。
耐热、耐老化性能好
第三单体
含碳碳双键，可用硫磺硫化，但速率慢
用途
制造较高温或户外使用的耐老化橡胶制品
与聚烯烃塑料共混：
PP/EPDM，热塑性弹性体，海岛结构，动态硫化。
PP：
连续相；EPDM：
分散相
其他橡胶
丁基橡胶IIR
气密性优异
氟橡胶FPM
耐高温、耐油、耐高真空、耐酸碱、耐化学介质
聚氨酯橡胶UR
耐磨性优异，很好的拉伸强度
丙烯酸橡胶ACM
耐热氧老化、耐油性优异
氯磺化聚乙烯CPE
耐老化
氯醚橡胶COECO
耐油、耐寒
顺丁BR与氯丁橡胶CR之比较
柔顺性
弹性
耐寒性
耐油性
耐老化性
BR
高
高
高
低
低
CR
低
低
低
高
高
PP的熔体流动速率与成型方法的关系
熔体流动速率
（g/10min）
成型方法
制品
0.5~2
挤出成型
管、板、片、棒
0.5~8
单丝、窄带、撕裂纤维、双向拉伸薄膜
6~12
吹塑薄膜、T型机头平膜
0.5~1.5
中空吹塑成型
中空容器
1~15
注射成型
注射成型制品
10~20
熔融纺丝
纤维
24.PE的结晶性与性能
随结晶度提高，密度、熔点、拉伸强度、硬度增高，但伸长率、冲击韧性下降，透明性下降。
25.聚合物结晶
过程
晶核成核过程→晶体增长过程
晶核多
结晶速度快，球晶尺寸小，材料韧性好；加成核剂可增加晶核（异相成核）
结晶方式
静态结晶（等温条件下）
动态结晶（非等温条件下）：
加工过程
结晶阶段
成核阶段（结晶诱导期）→一次结晶（主期结晶）→二次结晶（球晶间隙间进行结晶）
26.成型方法与结晶度
熔融温度、时间
高：
残存晶核少，均相成核为主，结晶速度慢，结晶尺寸大
低：
残存晶核多，异相成核为主，结晶速度快，结晶尺寸小
冷却速度、温度
快：
结晶度小，尺寸小
在Tg与最大结晶温度之间
慢：
结晶度大，尺寸大
27.成型后处理方法与结晶性
二次结晶、后结晶、后收缩
使晶粒生长变大
制品内应力增大，制品质量下降
退火
有利于分子链重排，提高结晶度和球晶尺寸
消除热历史引起的内应力，提高制品性能和尺寸稳定性
淬火
结晶度降低
改善制品的冲击性能（韧性）
28.结晶性和物性的关系
结晶
分子链排列有序→分子链间吸引力增加→力学性能、热性能提高
结晶度提高
阻隔性提高、抗冲性下降
结晶尺寸
小到光波波长的一半以下，则透明
结晶性塑料
成型收缩率大
29.成型过程中的取向
形成
流动取向、拉伸取向
方向
单轴取向、平面取向
解取向
分子热运动：
纤维拉伸后用热风吹，以解取向，得到一定的弹性
影响
材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加
30.影响聚合物取向的因素
聚合物的结构
简单、柔性大、分子量较低
利于取向，又易解取向
低分子化合物
如增塑剂、溶剂，使聚合物Tg、Tf降低
温度
提高
拉伸比
增大
取向度提高
31.影响熔体黏度的外在因素
温度
升高10℃，熔体黏度降低1/3~1/2
压力
提高，聚合物自由体积减少，链间距缩小，分子间作用力增大，熔体黏度增加。
每增强100MPa，相当于降温30~50℃
剪切速率
增加，熔体黏度下降——剪切变稀！
32.聚合物改性对材料性能的影响
化学改性
PP、PE
O2、卤素、SO2、MAH、丙烯酸、乙烯基硅氧烷
PS
卤素、SO2、MAH
二烯类橡胶
氢化，拉伸强度增大
嵌段改性
SBS、SEBS
拉伸强度、加工性能提高
互穿聚合物网络IPN
33.热力学相容性
相容的共混聚合物：
ΔGM=ΔHM-TΔSM≤0
●玻璃化温度转变法：
TgM=W1Tg1+W2Tg2
部分相容：
两个Tg相互靠拢
完全不相容：
两个Tg，分别为两聚合物的Tg
34.一些塑料成型时允许的含水量
PET
PBT
PC
PA-6，PA-66
<0.005%
<0.05%
<0.02%
<0.2%
35.高分子材料热-机械特性与成型加工的关系
36.
成型时剪切速率范围与成型方法
定义
1.生胶：
无配合剂且尚未交联，线型大分子or带支链的线型，可溶于有机溶剂
2.混炼胶：
生胶与配合剂经加工混合均匀，且未被交联
3.硫化胶：
已交联
4.橡胶：
（硫化胶）是一种在室温下具有高弹性的高分子材料。
在外力作用下橡胶可以伸长几倍甚至几十倍，外力撤除后几乎可以恢复到原状。
5.通用橡胶：
指性能与天然橡胶相近，物理性能和加工性能较好，可广泛用作轮胎和其他一般橡胶制品的橡胶。
6.特种橡胶：
指具有特殊性能，可用于制备各种耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐化学腐蚀、耐辐射等特殊使用要求的橡胶。
7.热塑性弹性体：
分子结构中一部分或全部由具有橡胶弹性的链段所组成，大分子链之间存在化学或物理交联而成的网状结构，起补强作用，常温下显示橡胶的弹性，而高温下，受热的作用这种网状结构消失，呈现塑性，可按热塑性塑料的成型方法塑化成型，冷却下这种网状结构又复原。
具有塑料和橡胶的加工性和使用性。
8.熔体流动指数MFI=熔体流动速率MFR（meltflowrate）=熔融指数MI：
用一定温度、一定压力下，10min内聚合物从出料孔挤出的重量（g）来表示，单位为g/10min。
9.均相成核:
指分子链的初始集聚并达到一定的尺寸，其他的分子链可以在这些初始集聚体上进行排列增长。
10.异相成核：
指体系中杂质提供分子链进行有序排列的场所。
11.二次结晶：
指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
12.后结晶：
指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
在这过程中，不形成心的结晶区域，而在球晶界面上使晶体进一步长大，是初结晶的继续。
13.后收缩：
二次结晶和后结晶造成的制品性能和尺寸发生变化的现象，包括晶粒变粗、产生内应力，制品翘曲、开裂，冲击韧性变差。
14.退火：
（热处理）将试样在Tg~Tm温度范围内的某一温度下加热，以等温或缓慢变温的方式使结晶逐渐完善化的过程。
15.淬火：
（骤冷）指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
16.流动取向：
聚合物熔体或浓溶液中的分子链、链段或几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时沿剪切流动的运动方向排列的现象。
17.拉伸取向：
聚合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用时沿受力方向作定向排列的现象。
18.互穿聚合物网络IPN：
两种聚合物以网络的形式互相贯穿的聚集态结构，在互穿聚合物网络中至少有一种聚合物是合成交联的，另一种聚合物与前一种没有共价键的结合，而是贯穿于前一种聚合物的网络之中。
19.高分子合金：
指多种组分聚合物经物理共混或化学改性后，形成的宏观均相、（亚）微观分相的材料。
20.热力学相容性：
在任意比例下都能形成均相体系的能力。
21.工艺相容性：
两种聚合物容易互相分散而容易制得性能稳定的共混物的能力。
22.相容剂：
与两种高分子化合物组分都有较好的相容性，可降低界面张力，强化两种或两种以上高分子化合物界面粘结性的物质。
23.3R原则：
减量化原则（reduce），再使用原则（reuse），再循环原则（recycle）
24.氧指数（OI）：
指规定的试验条件下通入（23±2）℃氧氮混合气体中刚好能维持材料燃烧所需的以体积分数表示的最低氧浓度。
<22：
易燃材料；22~27：
难燃材料，具有自燃性；>27：
不燃材料。
第三章添加剂
要点
1.老化的表现
外观
发粘（分子量下降）；发脆（交联过度）；变形；变色
物性
耐热、耐候性、溶解性、密度
力学性能
拉伸强度、伸长率、冲击韧性、疲劳强度、硬度
电性能
绝缘电阻、介电常数、击穿电压
结构
分子链断裂or过度交联；双键含量；链结构
2.PVC不加热稳定剂
100℃
开始分解，放出HCl
白→微红→黄→褐→棕→黑
130℃
分解较显著
150℃
分解严重
影响因素
热（温度）
首要因素
氧、光
加速热降解
可变价金属离子（杂质）
Cu2+、Fe3+
HCl自催化降解
3.热稳定剂的作用
1）去除聚合物降解后产生的活性中心（如聚合物降解后产生的自由基、不稳定氯原子），抑制聚合物进一步降解
2）对成为降解中心的不饱和双键结构起加成作用
3）转变在降解中起催化剂作用的物质（如HCl、金属杂质等）。
4.热稳定剂的分类
预防型
中和HCl
硬脂酸钙、硬脂酸镉等金属皂类、环氧大豆油等环氧化合物
取代不稳定氯原子（置换为更稳定的基团）
三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅（有污染、有毒性）
钝化杂质
亚磷酸三苯酯
防自动氧化
硫醇甲基锡（使ROOH分解不能继续进行）
补救型
与不饱和部位反应
金属硫醇盐
破坏碳正离子盐（引起颜色变深）
5.抗氧剂
塑料——抗氧剂；橡胶——防老剂
6.主链键能大小：
越小越不稳定易被氧化。
伯碳>仲碳>叔碳>季碳
如PP含有叔碳原子，其稳定性比PE差，易与O2反应而产生降解
7.自动氧化反应的结果
1）分子链的断裂（PP、NR）
2）分子链的交联（SBS和NBR等大部分合成胶）
3）链的化学结构或侧基的变化
8.变价金属离子对ROOH的分解有很强的催化作用
9.抗氧剂的分类
链终止型抗氧剂（主抗氧剂）
可与R*、R00*反应，消除ROO*，能抑制ROOH的分解，终止链增长
酚类（抗氧剂264、2246）
透明，用于塑料
胺类（防老剂RD、4010NA）
阳光下变黑色，用于橡胶
预防型抗氧剂（辅助抗氧剂）
可除去自由基的来源，抑制或减缓引发反应
过氧化物分解剂（有机硫化物、亚磷酸酯）
与过氧化物反应变为稳定的非自由基物质
金属离子钝化剂
变价金属离子转变为稳定络合物
10.常见抗氧剂
酚类
烷基单酚类：
抗氧剂264，防老剂SP
适用于塑料、橡胶；不变色、不污染，可用于白色或浅色制品
烷基多酚类：
抗氧剂2246，抗氧剂1010
硫代双酚类：
防老剂2246-S，抗氧剂300
多元酚衍生物：
防老剂DBH
氨基酚衍生物：
防老剂CEA，防老剂CMA
对苯二胺类
N,N’-二烷基对苯二胺：
防老剂288，防老剂4030
防老剂，对热、氧、臭氧、有害金属有防护作用；有色污性，仅深色制品
N,N’-二芳基对苯二胺：
防老剂H，防老剂DNP
N,N’-烷基芳基对苯二胺：
防老剂4010，防老剂4010NA
二芳基仲胺类
苯基萘胺类：
防老剂A，防老剂D
橡胶、塑料；抗热、氧和屈挠老化；毒性，色污性，仅深色
二苯胺类：
防老剂OD
酮胺类
防老剂RD，防老剂AW，防老剂BLE
橡胶；抗热、氧老化，深色
硫代酯及亚磷酸酯类
辅助
抗氧剂
硫代酯类：
抗氧剂DLTP，抗氧剂DSTP
塑料和橡胶；不着色不污染，可用于白色或艳色制品
亚磷酸酯类：
抗氧剂TNP，抗氧剂ODP
11.抗氧剂的加入方式：
主抗氧剂和辅助抗氧剂并用
1）材料合成后立即进行防护
2）材料成型加工中加入
抗氧剂用量：
塑料0.1~1%，橡胶1~5%
12.抗臭氧剂与抗氧剂
抗氧剂
抗臭氧剂
抑制扩散到制品内部的氧
只在制品表面发挥作用，故效率取决于其向表面的迁移性。
13.引起高分子材料降解的光的波长
波长290nm~400nm（占5%）的紫外线
14.光稳定剂的种类：
用量0.05%~2%
光屏蔽剂
炭黑氧化锌
紫外线吸收剂
……
猝灭剂
镍的有机化合物
自由基捕捉剂
受阻胺类衍生物
15.增塑剂的作用和表现（主要用于PVC、橡胶）
作用
表现
削弱了分子间的次价键（范德华力），从而增加了聚合物分子链的移动性
硬度、模量、软化温度（玻璃化转变温度Tg，粘流温度Tf，熔融温度Tm）和脆化温度下降；伸长率、屈挠性和柔韧性提高
降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性
16.增塑剂的分类
外增塑剂
增塑机理：
屏蔽效应（极性）；体积效应（非极性）
加工时加入
内增塑剂
可降低聚合物分子链的有规度，降低其结晶度
聚合过程中引入，成本较高，如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物
17.增塑剂的塑化效果之表示方式：
塑化效率（相对值）
以邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的效率值定义为1
<1为较有效的增塑剂，>1为较差的增塑剂。
18.各种增塑剂
塑料增塑剂
邻苯二甲酸酯类：
二丁酯DBP，二辛酯DOP
磷酸酯：
磷酸三甲苯酯TCP，磷酸三辛酯TOP
脂肪酸二元酯：
已二酸二辛酯DOA
脂肪酸类：
蓖麻油酯，柠檬酸酯
聚酯类、环氧类、含氯类
橡胶增塑剂
石油系：
操作油、重油、煤焦油、石蜡、凡士林
煤焦油系：
煤焦油、古马隆树脂、煤沥青
松油系：
松香、松焦油、萜烯树脂、油膏
合成酯类：
邻苯二甲酸酯类，磷酸酯类，脂肪二元酸类
液体聚合物类：
液体丁腈橡胶，液体丁二烯，液体二丁烯
19.增塑剂的用量
软质PVC塑料：
45~50份
硬质PVC塑料：
不加增塑剂
20.润滑剂用量
主要用于PVC塑料，0.5~1份
21.润滑剂的分类
内润滑剂
与高分子化合物有一定相容性，可少量进入高分子的分子链之间，削弱分子间的相互作用力，引起滑动和旋转，同时又不过分降低其Tg
外润滑剂
与高分子化合物相容性极差，只能附着在熔体或加工机械、模具的表面，形成润滑界面，降低熔体与加工机械之间的摩擦力
※注意与增塑剂的区别！
22.橡胶、塑料的交联
橡胶的交联
硫化
塑料的交联
固化、硬化、熟化
橡胶的交联剂：
惯称硫化剂
热固性塑料的交联剂：
惯称固化剂
23.交联密度的表征
交联点间分子量Mc
两个交联点间链段的平均分子量
与聚合物分子量的分布相似，具有多分散性
交联密度
单位体积硫化胶内的交联点数目，它正比于单位体积内的有效链数目
与性能的关系：
见下图
24.橡胶硫化体系
硫化剂+促进剂+活性剂+防焦剂
25.硫化剂：
硫磺，一种天然矿物，熔点112.8℃
硫化中，一部分硫磺与橡胶分子结合成为结合硫，另一部分残留在胶料中，成为游离硫
S结=S总-S游
交联键类型
键能（KJ/mol）
单硫键-C-S-C-
227.8
双硫键-C-S-S-C-
>167
多硫键-C-Sn-C-
115
26.硫磺硫化胶的结构
27.硫化体系
常硫硫化体系（CV）
S>1.5份
多硫键为主，硫化胶拉伸强度好，耐疲劳性较好，但耐热、耐老化性能较差
半
升级会员 