脉宽调制马达驱动器的电气测量解决方案分析.docx

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脉宽调制马达驱动器的电气测量解决方案分析

脉宽调制马达驱动器的电气测量解决方案分析

1.概述

自电机工程诞生以来，三相交流马达一直是工业领域的主力。

它们可靠、高效、费效比高，需要少量维修或根本不需要维修。

此外，交流马达（如感应马达和磁阻马达）无需与转子的电气连接，因此很容易实现阻燃，用于危险环境（如矿山）。

为了提供适当的交流马达速度控制，必须为马达提供三相电源，其电压和频率可以变化。

这种电源将在定子中形成一个变速旋转磁场，使得转子按照所需的速度旋转，且滑动很小，如图1所示。

这个交流马达驱动器可以高效提供从零速到全速的全转矩，如果需要的话，还可以超速，而且通过改变相位旋转，可以很容易使马达双向运转。

具有这些特点的驱动器称作脉宽调制马达驱动器。

交流马达驱动系统示意图

脉宽调制驱动器可以生成复杂波形，如在到马达的输出上，以及到驱动器的电源上。

本博文将分两部分，探讨马达驱动器的电气测量话题。

2.对脉宽调制马达驱动器的测量

表1给出了脉宽调制马达驱动器的典型测量。

表1.常见的脉宽调制马达驱动器测量

3.马达输出测量

图1说明，通过在马达输出轴安装转速和转矩传感器，可以对马达输出进行测量。

图1.马达输出测量

3.1转矩和转速传感器

转矩和转速传感器生成的电信号与转矩和转速成正比。

通过测量这些信号，可以确定马达的转速和转矩，从这些测量结果中可以计算马达输出功率。

3.2转矩

马达转矩是在其输出轴上形成的旋转力，它是一个扭力，其单位是牛顿米（Nm）或英尺磅（1英尺磅=1.3558Nm）。

对于小型马达而言，其转矩额定值低于1Nm；对于大型马达而言，其转矩额定值达到几千Nm。

通过旋转应变计以及利用固定接近、磁致伸缩和磁弹性传感器，可以测量转矩。

这些传感器都是温度敏感型的。

旋转传感器必须安装在转轴上，由于空间受限，这并非总能行得通。

为测量转矩，应变计往往直接安装在转轴上。

由于转轴旋转，转矩传感器必须通过滑环、无线通信或电感耦合与外边世界耦合。

3.3转速

马达转速通常以每分钟转速（RPM）来描述，即它在1分钟内沿固定轴旋转的完整圈数。

为了进行这些测量，PA4000包括传感器输入端，用于连接转矩和转速传感器。

通过测量驱动器输入端消耗的电力、以及马达输出端的转矩和转速，使用一台仪器就可以测量出系统效率。

4.驱动器输出测量

脉宽调制驱动器的输出波形非常复杂，由一系列高频分量（因载波）和低频分量（因基波）组合而成。

对大多数功率分析仪来说，这带来的问题是：

如果在高频测量，那么波形中的低频信息将丢失；如果滤除脉宽调制波形在低频测量，那么高频数据将丢失。

这个难题的出现是因为在低频对波形进行调制。

因此，高频测量（如总电压有效值、总功率等）必须在高频处进行，但必须超出输出波形低频分量的整数倍。

泰克PA4000功率分析仪利用脉宽调制输出测量的特殊工作模式克服了这个难题。

它对数据进行高速采样，并实时计算总体数量，包括所有谐波和载波分量。

与此同时，对采样数据进行数字化滤波，提供低频测量，如输出频率的基波分量和测量。

图2.高精度PA4000测量技术

除了从同一测量中获得低频和高频结构外，该技术允许高频测量与低频信号同步，这是提供精确和稳定的高频测量结果的唯一方法。

图3.测得的一个马达绕组两端的净电压

根据测量的输出频率范围，滤波器的选择方案有3种，参见表2。

表2.脉宽调制马达驱动器系统内不同频率范围应用的滤波器

滤波器的选择并不影响较高频率分量的测量，因为这些测量是通过未经过滤的数据进行的。

不过，为了优化低频测量结果，您应当为应用选择正确的滤波器。

5.使用PA4000示波器测量驱动器输出

该仪器通过三相三线配置连接至输出。

（又称作两表法。

关于两表法的更多信息，请参见应用指南：

三相测量原理。

）对于输出电流高达30A的脉宽调制驱动器，PA4000可以通过其内部电流分流器，直接与驱动器输出相连，如图4所示。

图4.PA4000A\输出测量

对于输出电流超过30A的脉宽调制驱动器，您可以使用外部电流传感器或外部电流分流器。

泰克公司提供多种固定核心电流传感器，最高电流达1000A。

这些传感器包括电缆，实现与PA4000的快速连接，并利用仪器的15V直流电源。

当PA4000功率分析仪与外部分流器一起使用时，您可以将分流器与外部分流电压输入相连。

这些输入可以测量从XV到YV的分流输出。

对于电流传感器和外部分流器，重要的是，记住正确设置缩放比例。

特别是对于低电流驱动器，如果可能，应当将PA4000直接与脉宽调制输出端相连。

这是因为，尽管交流电流变压器和霍尔效应电流传感器在较高电流时提供良好的精度，但对于几安培的较低电流，其结果精度往往较差。

尽管在脉宽调制驱动器输出端出现极高的共模电压，为了从电流分流器得到优异的结果，PA4000输入电路已经优化。

分流器两端电压可能只有几毫伏，但分流器电势相对于接地端上下波动幅度高达数百伏，每微秒高达数千伏。

虽然采用两表法时，PA4000只有两个通道用于测量，但该仪器将以矢量方式计算和显示第三条（非测量）线路的电流值。

这将为权衡负载提供有价值的检查。

此外，由于两表法不需要分析仪的第三个通道，它可以用作独立的测量通道，如测量脉宽调制驱动器内的直流总线，详见第7部分介绍。

一旦分析仪进行连接和配置完毕，它将利用选定的滤波器测量驱动器输出功率。

如果PA4000测量频率有困难，应确保已经指定正确的滤波器频率范围。

注意，Vrms、Arms和功率数字是通过预过滤值测得的，因此包括所有的高频分量，其中基波值只考虑对马达有用功的贡献。

电压有效值与基波电压存在显著差异是很正常的。

通常，在电流和功率之间的差异较小，因为感应马达对电流进行了过滤。

通过SUM通道读取的总功率和基波功率之间的差异，可以估算高频损耗。

这代表脉宽调制驱动器提供的电力，这部分电力对机械输出功率没有贡献，因此增加了马达的热量：

高频损耗=总功率-基波功率

当进行脉宽调制驱动器比较时，这是非常有意义的测量。

6.驱动器直流总线测量

虽然脉宽调制驱动器输入和输出之间的连接称为直流总线，但这个总线上的电压和电流远非纯直流，因此，在进行所需的测量时必须小心谨慎。

直流总线测量最好在存储电容器输入端进行，如图5所示，因为从本质上讲，这里的电流是来自交流电源的低频电容器充电脉冲，是从逆变器吸收的高频电流脉冲中释放出来的。

图5.设置直流总线测量

表3.直流总线关键测量参数

如果独立进行直流总线测量，可以利用分析仪的CH1（通道1）。

不过，直流总线测量往往与驱动器输入或输出的三相二线测量一起进行。

在这种情况下，应当使用剩余独立运行通道中某个通道对直流总线进行测量。

例如，将CH1和CH2连接，进行输入或输出测量。

CH3与直流总线相连，如图5所示。

使用F［7］选择脉宽调制马达驱动器输入或输出模式，并启动独立的CH3。

7.驱动器输入测量

从本质上讲，大多数脉宽调制马达驱动器输入电路是三相二极管整流桥，并包含电容滤波器，如图6所示。

图6.脉宽调制驱动器的输入整流器和滤波器级

每个输入相的电流波形由为存储电容器充电的脉冲组成。

图7给出某相的电流波形，它包括电源频率的基波分量以及大量谐波分量。

图7.脉宽调制驱动器输入端电压和电流波形

如果驱动器的逆变器部分为输入电路提供一个恒流负载，那么每相的输入电流将是一个振幅恒定的失真波形，如图7和图8所示。

图8.未经调制的输入电流波形

遗憾的是，脉宽调制驱动器的逆变器部分可能不向输入电路提供恒流负载；在这种情况下，从电容器吸收电流的负载电流将受到输出频率分量的影响。

这意味着，来自交流电源的电流在工频频率是复杂的、失真的电流波形，它由驱动器频率进行调制。

图9给出其波形。

调制可能严重影响测量，特别是在低驱动速率，不过，利用扩展的测量区间（为驱动器输出波形周期整数倍），可以解决这个问题。

图9.在输出频率处进行调制的输入电流波形

PA4000支持脉宽调制驱动器输入功率的精密测量，即使马达处于低频时。

输入功率测量与交流工频同步，但通过调节显示屏更新速率及均值设置，可以扩展测量区间。

表4.选择显示屏更新时间和均值，把驱动器输出频率对驱动器输入功率测量的影响降到最小

对于超过20Hz的输出频率，PA4000的默认设置通常将给出稳定结果。

默认设置是：

显示屏更新速率：

0.5s

平均：

10

当输出频率在5Hz～20Hz之间时，将均值设置为10，以改进稳定度；对显示屏更新时间进行设置，使之包括测得的脉宽调制输出周期（1/f）的整数倍。

根据经验法则，应提供10个周期。

例如：

输出频率=5.5Hz

显示屏更新速率=10/（5.5Hz）=1.8s

对于低于5Hz的输出频率，使用最长的显示屏更新速率（2s），平均为10。

例如，对单相驱动器进行测量时，如果读数太大，可以将均值设置为10以上，以帮助使测量稳定。

分析仪通过三相三线配置进行连接，如图10所示（即所谓的两表法，关于利用n-1台功率表可以测量通过n条线路向系统提供电源的证明，请参见应用指南：

三相测量原理）。

图10.三相三线连接

在这个线路配置中，可能使用分析仪的第三通道和第四通道，以测量驱动器输出或驱动器内的直流总线。

（下周，我们将分享本文的下半部分，将包“损耗与效率测量，以及如何连接、如何选择电流传感器”等话题，敬请期待。

）

8.损耗与效率测量对任意系统，要想对其损耗和效率进行测量，最好对系统输入和输出进行同步测量，如图11所示。

图11.效率测量图对于高效系统（如脉宽调制驱动器）来说，这一点特别重要。

这是因为，如果对输出和输出分开测量，而且在测量之间关闭系统来切换仪器，那么就不能始终确保两个测量具有完全相同的负载条件。

如果忽视负载条件的任何差异，那么都会导致测得损耗的误差。

例如：

设置Number1—测量输入。

关闭系统，重新连接输出测量，并再次开启系统：

设置Number2—测量输出（但条件稍微变化）。

表现损耗=1052.6W-1020W=32.6W实际损耗=1073.7W-1020W=53.7W这说明测得的损耗误差非常大！

为了避免这类误差，您可以使用4通道仪器，如PA4000功率分析仪，它能够对驱动器输入和输出同时进行两表法测量，如图12所示。

图12.利用两表法实现PA4000与驱动器输入、输出端连接使用这个方法将确保精确测量，即使输入和输出测量之间的条件可能稍有变化。

条件的稍微变化无关紧要，因为每次效率测量都是同步测量。

9.进行连接

对马达驱动器进行电压连接通常只是小事一桩，因为对各相之间电压进行测量。

进行电流连接则更具挑战。

进行电流连接主要有两种方式。

第一种是方式“分割”导体，并使电流通过电流分流器，然后测量电流分流器两端电压降。

虽然这种方式在地功率情况下可行，但当电流较高时，则行不通。

对于大电流，可能使用电流传感器。

通常，这涉及到使初级电流载流导体与电流测量设备相连。

测量设备生成一个与初级电流成比例的次级电流。

一般情况下，这需要通过电流测量装置的初级载流导体传递。

测量设备创建一个与初级电流成比例的次级电流。

为什么使用电流传感器？

使用电流传感器的原因主要有3个：

1.正在测量的信号可能与测量设备不兼容。

例如，大部分测试台仪器无法测量超过100A的电流，而这么大的电流是大型马达和驱动器