带式输送机皮带硫化胶结工法.docx
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带式输送机皮带硫化胶结工法
带式输送机皮带硫化胶结工法
单位：
中煤建筑安装工程公司
编写人：
刘艳超
编制日期：
2010年6月10日
一、前言…………………………………………………………………2
二、硫化胶接新工艺流程图……………………………………………2
三、硫化胶接原理………………………………………………………3
四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料………………………3
1、硫化器………………………………………………………….3
2、原料…………………………………………………………….4
3、工具和辅助材料……………………………………………….4
五、硫化胶接接头型式和接头长度……………………………………5
六、硫化胶接工艺规程…………………………………………………6
皮带硫化胶接工法
一、前言
随着我国煤炭行业的快速发展，露天采矿成为近代工业迅速发展的基础，从矿坑到装车站此生产系统必须需要带式输送机的输送，才能起到最大的生产效率。
而对输送机来说，则分为皮带架安装、皮带铺放及对皮带的硫化工序。
皮带硫化的质量直接影响到整个生产系统的质量，下面是对钢丝绳芯皮带硫化工艺技术的阐述以及对应注意事项的要求。
二、硫化胶接新工艺流程图
三、硫化胶接原理
将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
四、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料
1、硫化器
使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：
（1）安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便。
（2）上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5㎜。
（3）使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。
（4）上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过±2.5℃。
（5）加压后。
热板单位压力是1.8Mpa。
（6）热板长度和宽度：
热板长度要比接头长度长300mm或300mm以上。
热板宽度要比带宽度宽150mm或150mm以上。
2、原料
硫化胶接使用专用覆盖胶和芯胶及厂家指定胶浆。
3、工具和辅助材料
序号
名称
数量
技术要求
1
工作台
2个
用木板制作，厚度≥50mm宽度大于硫化器宽度，长度大于接头长度0.6米
2
垫铁
2条
厚度比原带薄0.5-1mm，宽度50-100mm，长度大于接头长度400-500mm。
3
顶铁
20块
临时制作
4
电子测温计
2支
PT-100型，测温范围-50℃-250℃。
5
白铁皮
2条
厚0.5，宽200，长比胶带宽短50-60㎜。
6
活扳手
2把
10-12″
7
卡尺
1把
8
钢卷尺
1个
长10米
9
不锈钢直尺
1个
长2.5米
10
直角尺
1个
400*500
11
螺丝刀
2个
14-16″
12
断丝钳
2个
13
磨光机
1台
14
电工钳
2把
15
刀具
20把
16
油刷
4把
17
粗纱布
20张
18
线绳
20米
19
橡皮手套
8付
工业用
20
线手套
8付
21
新毛巾
数条
22
脸盆
4个
23
白布
24米
24
120″汽油
180L
25
隔膜纸
50㎡
五、硫化胶接接头型式和接头长度
六、硫化胶接工艺规程
1.胶接用胶料检验：
提供用户的接头芯胶必须用钢丝绳抽出力试验。
试验结果抽出力合格方可使用，不合格严禁使用。
标准试样为Φ4.0的钢丝绳，硫化在橡胶中的长度为5cm，钢丝绳抽出力标准为≥430Kgf/5cm.
一般提供用户的接头芯胶，其试验抽出力
≥1.2*430Kgf/5cm（516Kgf/5cm）
2.胶接作业准备：
（1）查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
（2）胶接场地要清扫干净。
（3）在胶接作业处，拆去输送机的4组上托。
（4）将预先做好的工作台平放于输送机架上。
（5）将硫化器底座及下热板平放于工作台上。
（6）将胶带带头放于硫化器下热板上，然后开始作业。
3．胶接作业程序既要点
（1）标出胶带中心线。
找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。
（2）画接头线:
确定接头型式后,按接头长度划出接头线.
（3）开剥:
A.按接头线下刀，割至靠钢丝绳。
将带头翻向后面，对准上线在横割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。
B.将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉，（不允许向上.下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。
C.将钢丝绳顺序排放在工作台上。
D.按确定的胶接型式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上面画，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。
（4）裁断钢丝绳
按画好的线将钢丝绳裁断。
（5）切割斜坡面
（6）打磨
用粗纱布将钢丝绳朱根打磨3遍以上，细心操作，勿失钢丝绳镀锌层受损。
钢丝绳根部间的橡胶.斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化器和工作台清理干净。
（7）胶接成型
A.将两带头钢丝绳平铺在硫化器下热板上，对放一次。
注意：
钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mm
B.在找一次中心线
C.将两带头用卡子固定
D.将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净白布）。
E.用干净毛巾蘸120溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛巾蘸120溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。
汽油挥发干后，再涂胶浆2-3遍。
注意：
钱一边胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。
F将准备好的覆盖胶的一头垂直裁齐，（另一头暂不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化器的下热板上。
用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢。
（芯胶片一端距覆盖胶片端20mm左右）。
将覆盖胶抬起，把少量滑石粉洒在硫化器下热板上，再将覆盖胶放下。
用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍，晾干。
G.将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。
H.在找一次中心。
I.将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列要整齐均匀，各胶接型式钢丝绳摆放塔。
J.用芯胶胶片作边胶将两边补齐
K.将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍，干燥后将上覆盖胶片贴在芯胶胶片上。
L.将带头两侧各让出（比原带宽）10mm，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。
用毛刷蘸汽油将封口处清擦一下，将上覆盖胶表面涂滑石粉。
（8）硫化工艺
A.先把硫化器的4个角上的螺丝拧紧。
B.在成型好的带头两旁输送带表面上各铺放三组四层纱布，将垫铁顶进。
注意，成型好的带头两端各应距平扳两端150mm以上.
C.盖上上热板,均匀放好上机架和二边压紧螺栓,将二边对称的螺栓全部拧紧,开始加压,加压在10Kg/cm2后，放去压力，再逐个对称的对禁固螺栓进一步拧紧，然后再进行加压，室达到规定压力。
D.硫化条件
A、胶带厚度为19-20mm硫化温度为145±1℃硫化时间35分接头表面受压为1.5-2.5Mpa
B、胶带厚度为21-23mm硫化温度为145±1℃硫化时间40分接头表面受压为1.5-2.5Mpa
注意:
垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm。
（9）接成环形前的注意事项
将胶带接成环形即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，用张紧装置对胶带施加张力，直至胶带张紧符合要求，才能进行最后一个头的胶接。
重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程的另部。
胶接的环形带长度要留有补贴量，补贴量以环形胶带受张力后，张紧滚筒基本落位。
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