防渗漏监控方案.docx

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防渗漏监控方案

预防渗漏监控方案

目录

1.地下室防水.………………………………………2

1.1防水混凝土浇筑…………………………………2

1.2防水混凝土施工缝.………………………………………2

1.3后浇带……………………………………………………2

1.4地下室外墙涂料防水层………………………..3

2.外墙防水………………………………………….3

2.1剪力墙外墙穿墙螺杆孔封堵.…………………3

2.2填充墙多孔砖砌体……………………………4

2.3外墙保温层…………………………………………5

3.外墙铝合金门窗防水.……………………………5

3.1质量控制资料核查……………………………5

3.2铝合金门窗安装.……………………………….6

3.3门窗洞口饰面…………………………………7

4.厕浴间楼地面防水.……………………………7

4.1混凝土结构层…………………………………7

4.2预留孔洞及穿越楼面管道防水处理…………8

4.3防水隔离层及建筑层…………………………9

5.屋面防水...……………………………………9

5.1屋面卷材防水层…………………………….10

5.2屋面找平层保温（隔离）层……………………10

5.3水落管.………………………………………11

5.4平瓦屋面……………………………………..11

6.给水排水管道工程………………………………………12

1.地下室防水

1.1防水混凝土浇筑

（1）审查防水商品混凝土配合比报告

1）混凝土强度等级及抗渗等级必须符合设计要求；

2）水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。

3）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

4）砂宜用中砂，砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：

2~1：

2.5；

5）水灰比不得大于0.55；

6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；

7）泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。

（2）根据质量验收规范规定，对混凝土强度及抗渗检验试块制作见证取样，防水混凝土抗压强度及抗渗压力检验结果必须符合设计要求。

（3）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷。

（4）混凝土浇筑完毕后，应采用保湿养护，养护时间不得少于14天。

（5）外墙砼模板在养护期内拆除时，严禁敲击外墙螺杆，防止螺杆渗漏。

1.2防水混凝土施工缝

（1）施工缝止水带规格、型号、留设位置应符合设计要求，止水带接头应严密、

平顺，采用可靠固定措施。

止水带形式建议采用300*3钢板止水带。

（2）浇灌混凝土前应清除施工缝内的垃圾和积水及焊渣，并对结合处的浮浆进行凿除处理。

（3）施工缝部位的模板应拼装严密，支撑牢固，不得漏浆。

（4）止水带二侧混凝土应均匀振搅密实，不得漏振和过振，并避免碰撞止水带。

（5）施工缝止水带应经隐蔽工程验收合格方可进行下道工序施工，并及时做好隐

蔽工程验收记录。

1.3后浇带

（1）后浇带应按设计要求预留，其位置、宽度、断面形式、配筋及防水构造应符

合设计要求。

（2）后浇带的保留时间应符合设计要求，当设计未作规定时，应不少于42天。

若建设单位或施工单位要求缩短保留时间，应经设计书面同意。

（3）后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入后浇带内。

底板、顶板

水平后浇带可采用木盖板覆盖，盖板两边应比后浇带各宽出500mm；地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。

（4）后浇带封闭前，必须将两侧混凝土表面的浮浆、疏松不密实混凝土凿清，并

形成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾、杂物及积水。

清理干净后应经隐蔽工程验收合格方可进行下道工序施工，并及时做好隐蔽工程验收记录。

（5）后浇带的封闭材料应采用比两侧混凝土设计强度等级提高一级的无收缩混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于28天的保湿养护。

（6）后浇带封闭混凝土试块制作检验同防水混凝土。

1.4地下室外墙涂料防水层

（1）涂料防水层施工前，应对其基层（外墙混凝土结构）质量进行检查验收，基

层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。

基层若有麻面、蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷，应进行整改处理。

及时做好隐蔽工程验收记录。

（2）鉴于基层满足干燥要求受其客观条件限制，涂料品种应选择适应于非干燥基

面的水溶性防水涂料。

（3）涂料防水层所用材料必须有产品出厂合格证、质量检验报告，并现场见证取

样试验，其材质必须符合设计要求。

（4）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

（5）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂，防水层应与基层

粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

（6）地下室砖砌内隔墙的返潮预防，建议在砖砌体下做350mm高砼防水导墙。

2.外墙防水

2.1剪力墙外墙穿墙螺杆孔封堵

（1）剪力墙穿墙螺杆孔应督促施工单位编制封堵方案，经审查批准方可实施封堵，封堵过程应实施巡视旁站监理。

（2）封堵前，必须将预埋PVC套管和锥型堵头全部凿除，并将孔内浮灰、残渣清

理干净。

清孔完毕应经监理检查验收。

（3）封堵施工必须分层堵压密实，封堵材料中必须有1~2层采用防水材料或采用石棉水泥。

封堵质量不合格，必须返工整改。

（4）封堵结束，应组织隐蔽工程验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。

2.2填充墙多孔砖砌体

（1）多孔砖和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。

多孔砖含水率宜控制在10~15%。

不得将有裂缝的砖面砌于外墙的外表面。

（3）砌筑砂浆所用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行见证取样复验。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（4）砌筑砂浆应采用机械搅拌，计量应准确，称具应经计量检定。

砂浆应随拌随

用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（5）砌体的灰缝应横平竖直，厚度均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为

8~12mm。

砌筑宜采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）。

铺浆长度不得超过750mm，当300时，不得超过500mm。

水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，不得出现空头缝、透明缝、瞎缝、假缝，竖缝要求满刀砌筑，严禁采用“装头缝”做法。

检查砌体质量时，应对砌体竖向灰缝钻孔检查。

（6）剪力墙与砖墙相接处应设2Φ6@500拉结筋，锚入砖墙≥1000mm，端头设弯

钩。

拉结钢筋的位置应与砌体皮数相符合，平放于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。

拉结筋锚入砖墙部分在施工中不得任意弯折。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，约30mm左右用细石砼分二次嵌实。

。

（7）封砌井架通道外墙，必须先将残留砼、砂浆等沉渣彻底清理干净，经隐蔽验

收监理签证后方能进行；当砌至梁、板底时按前条要求进行处理，且空隙留置时间不得少于24小时。

（8）封堵外墙支模洞、脚手眼等，应督促施工单位在主体结构验收前派专人实施。

首先将洞、眼清洗干净，封堵前一天洒水湿润，先以半砖嵌砌室内半砖墙厚部分，室外半砖墙厚部分采用细石砼分层封堵密实，确保不开裂，不渗漏。

对封堵过程应实施巡视旁站监理，做好检查记录。

（9）多孔砖砌筑墙体不得留置水平沟槽。

若必须在外墙留设竖向沟槽，则预埋管

线与墙体之间必须采用细石砼或水泥砂浆封堵密实，不得将管线直接靠砖墙形成空隙。

（10）伸出墙面的雨蓬、敝开式阳台、空调机搁板、遮阳板、屋面上的砖墙等，应在现浇混凝土板面上墙体位置，设置高混凝土翻口，高度视具体情况而定，翻口砼应提倡与砼板整体浇捣，以防止外墙面渗水。

（11）在填充墙与剪力墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，确保网片粘结牢固。

（12）砖墙面抹灰前必须隔夜对墙体进行浇水湿润，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有足够强度后进行，每层抹灰时应注意前层抹灰面的湿润程度。

混凝土墙面抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，一般可采用凿毛处理或采用界面剂处理。

以确保抹灰层与基层粘结牢固。

2.2外墙保温层

（1）保温系统所用材料的品种、规格应符合设计要求，其性能应符合国家、行业和本市现行的有关标准要求。

材料进场后，应按规定见证取样检测。

（2）外墙施工洞口、脚手眼、螺杆孔等应按施工方案要求进行封堵严密，对松动砖块应采用砂浆式细石砼修补。

（3）锚固件安装应进行防水处理（主要是有回拧功能的锚固件）。

对锚固件的外套帽、螺丝部位要注密封防水膏，堵渗漏水通道。

3.外墙铝合金门窗防水

3.1质量控制资料核查

（1）铝合金门窗生产许可证、交易凭证、备案证明。

（2）铝合金门窗配件及型材质保书、检测报告，塑钢窗系列、型材壁厚及截面

应符合设计要求。

（3）铝合金窗进入施工现场后，实行先检验后使用的制度，检验内容包括气密性

能、水密性能、抗风压性能，其性能检测结果应符合设计要求。

建筑门窗检验应按同一小区、同一生产厂家不少于一批，每批抽取三樘同规格的建筑门窗。

建筑门窗检测实行见证取样制度。

（4）铝合金门窗的安装工程，应由有资质的施工企业承担。

监理应对其资质进行审核。

3.2铝合金门窗安装

（1）铝合金门窗预留洞口的位置应正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20~30mm

左右。

（2）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直

接埋入墙体。

1当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。

2当与砖砌体连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后将连接件用射钉或

膨胀螺栓固定于砼预制块上，砼预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。

严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。

（3）铝合金门窗框的连接件应伸出门窗框予以内外锚固。

连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。

（4）铝合金门窗框与墙体间隙应采用矿棉条或聚氨酯发泡剂等软质弹性材料填

嵌，框四周缝隙须留5~8mm深的槽口（槽口可以用木条堵住外口注发泡剂，使外口发泡面平整），用密封膏填嵌。

填嵌樘子前，应清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。

（5）铝合金推拉窗顶部应设限位装置。

限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。

（6）铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木之类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。

玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。

玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。

当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量。

一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。

（7）铝合金窗框下槛应开泄水孔。

其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。

（8）铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。

（9）建筑门窗安装施工过程中，应对固定节点施工、嵌缝施工、避雷施工等进行

隐蔽工程验收，做好隐蔽工程验收记录。

（10）铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用锤敲击，以防铝合金门窗被击伤或变形。

保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除。

（11）塑钢门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象，做好喷淋试验记

录。

3.3门窗洞口饰面

（1）加强窗洞口位置和尺寸控制，洞口结构竖向、水平尺寸的偏差控制在10mm

以内，洞口偏差应在立窗框之前进行修整，使填缝材料有适合的间隙。

（2）当外墙窗肚墙采用多孔砖砌筑时，应在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇

密实细石砼，纵向配置构造钢筋，两端伸入墙内长度不小于60mm，浇筑成内高外低的形状。

浇筑前，多孔砖的砖眼用砂浆灌实，砖面要湿润。

细石砼应浇捣密实，防止开裂。

（3）窗洞口天盘饰面应做足滴水要求，防止窗顶天盘爬水渗漏。

窗台面应保证有

20mm向外泛水，并低于下框口5~20mm。

窗的四周饰面不得有咬樘现象。

（4）窗台外面铺贴饰面砖时，应严格按操作顺序施工。

必须满刀灰操作，欠灰时不得向砖口塞灰，应取下重新加灰铺贴，以保证饰面砖与墙体有足够的密实度。

窗天盘饰面砖与外墙面饰面砖交接处应做成鹰咀滴水线。

4.厕浴间楼地面防水

4.1混凝土结构层

（1）模板、钢筋、水电预埋件及预留洞等应经隐蔽工程验收合格，并做好隐蔽工

程验收记录，方可进行混凝土浇筑。

隐蔽验收时应重点控制板面负弯矩钢筋的规格、间距、位置及支撑，预留洞、预埋件的位置及其周边加强钢筋的规格、数量、位置等必须符合设计要求。

（2）严格审查商品混凝土配合比：

1）混凝土强度等级必须符合设计要求。

2）混凝土的用水量不得大于180kg/m3。

3）应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制。

4）粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。

5）细骨料细度模量≥2.3。

6）现场浇捣时的坍落度高层应小于180mm，多层和中高层小于150mm。

（3）对商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，不符合坍落度要求的不得使用。

（4）楼面混凝土成型后，对其表面抹压收光应做到三遍成活。

第一遍抹压，先用刮尺初步整平，再用木抹子搓平压实，重点对预埋件、预留洞部位混凝土用人工插捣密实；第二遍抹压应在混凝土初凝收水后进行（人站上去有脚印但不下陷），抹压时从边到大面加力压实搓平，不得漏压且把凹坑、砂眼和脚印等压平，消除表面气泡、孔隙等缺陷；第三遍抹压应在混凝土终凝前进行（人踩上去没有明显脚印），抹压时用力要大而且均匀，将其表面全面压实、压平，确保面层密实、平整，清除表面收缩裂纹。

（5）混凝土浇筑完毕后，在常温条件下，在12小时之内应加覆盖浇水保湿养护，

养护时间不少于7天。

（6）厕浴间楼层结构面与相连接居室楼层结构面的标高差应符合设计要求。

（7）厕浴间楼地面结构层四周支承处除门洞外，应做混凝土翻边，其高度（自建

筑面向上）不应小于120mm，自结构面向上不宜小于200mm。

提倡混凝土翻边与楼地面结构层整体浇筑，并浇捣密实。

若分二次浇捣，浇筑混凝土翻边导墙时，与楼地面结构层结合处应进行施工缝处理，确保导墙混凝土与基层结合严密，浇捣密实。

4.2预留孔洞及穿越楼面管道防水处理

（1）厕浴间楼面预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

（2）穿越楼板的套管应设止水环，套管、立管周边与楼板之间应用微膨胀细石砼

或微膨胀防水水泥砂浆分2~3次分层填塞严密，面层留出深8~10mm的沟槽。

套管与立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。

套管高度应高出设计地面80mm。

管道井根部应设置混凝土挡水导墙。

（3）楼面结构层管道周边封堵及管道井挡水导墙等完工后，应做蓄水试验，蓄水

深度为20~30mm，24小时内无渗漏为合格，并做记录。

（4）蓄水试验合格后，套管周边应做同高度的细石混凝土防水护墩。

在基层干燥

后铺设找坡层前，应在管道四周留出的深8~10mm沟槽内采用防水涂料镶住管口和地漏。

（5）楼地面建筑层完工后，应在穿越楼面管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强

防水。

4.3防水隔离层及建筑层

（1）水泥砂浆找坡层

1）用作找坡层的水泥砂浆体积比应符合设计要求。

2）水泥砂浆找坡层与基层结合牢固，表面应密实，不得有空鼓、起砂、蜂窝和

裂缝等缺陷。

3）水泥砂浆找坡层坡向应正确，经泼水检验无积水。

（2）防水涂料隔离层

1）厕浴间的建筑地面必须设置防水隔离层，防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、

排水通畅。

2）防水涂料应有产品合格证、检测报告和复试报告，其材质必须符合设计要求

和国家产品标准的规定。

3）在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上涂刷，并超过套管的上口；在靠近

墙面处，应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。

阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水层。

4）防水隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层粘结牢固，防水涂层应平整、

均匀，无空鼓、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。

（3）水泥砂浆面层

1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品

种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。

2）水泥砂浆体积比应为1：

2。

3）面层与下一层应结合牢固，无裂纹、空鼓、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

5）面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

当设计未明确时，厕浴间

地面应较居室地面相对落低15~20mm。

5.屋面防水

屋面防水工程施工前应编制防水工程的施工方案和技术措施并经过审核。

屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检查验收，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

屋面防水工程必须由具有防水施工资质证书的专业施工队伍进行施工，由持有培训合格证书的工人上岗操作。

5.1屋面卷材防水层

（1）防水及保温隔热材料应有材料质量合格证书，并经指定的质量检测部门复试认证，方可使用。

（2）严防屋面积水，确保屋面坡度符合要求。

屋面坡度可根据图纸和规范的要求决定。

平屋面的坡度应≥5%，天沟的纵向坡度不应小于1%，内落水的水落斗周围应使用细石混凝土做成半径为0.5m，坡度不应小于5%的杯形坡。

（3）屋面基层与突出屋面结构（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧，以保证防水层的质量。

穿过屋面板的管道孔四周，应以C20细石混凝土浇灌密实，筑成高于屋面5cm左右馒头状混凝土层，然后再做防水层。

出屋面管弄井、烟道等构筑物下口做高度不小于5cm的细石混凝土导墙。

（4）卷材的铺贴方向应根据屋面坡度决定。

沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

必须保证防水卷材搭接宽度及铺贴顺序。

涂抹防水层应向上铺涂，高出面层30cm以上或按设计要求。

（5）铺设防水层前基层必须干净、干燥，应清除基层表面垃圾、疏松混凝土及带有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、平顺。

基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，可采取喷涂法或涂刷法施工。

（6）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位，然后由屋面最低处向上铺贴。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接，在搭接处应用材料相容的密封材料封严。

防水层施工结束后，要作全面质量检查，对于有渗胶、脱胶、翘边及粘结不良的部位，要及时作补胶粘结处理。

屋面防水层全面完工后，应检查有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续落水2小时后进行。

凡屋面有天沟的建筑工程，天沟基层应进行24小时蓄水试验。

5.2屋面找平层保温（隔热）层

（1）屋面找平层必须留设分格缝。

分格缝的位置一般以承重墙为界，间距不宜大于4m。

找平层水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

留设的分格缝，应嵌填密封材料。

（2）保温层粘贴时，板状保温材料相互之间及基层之间应满涂胶结材料。

整体保温层铺设应根据试验决定需铺厚度，施工时正确设置标尺，分仓进行铺设。

5.3水落管

PVC雨水管应选用有准用证的产品，规格、品种应符合设计要求，安装符合施工技术要求。

水落管距墙面距离不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍与墙面固定（对保温外墙固定，固定件与保温板之间要防水处理），接头的承插长度不应小于40mm。

水落管经过的带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，并应预留缺口或孔洞，当必须采用弯管绕过时，低跨屋面水落管下应加设水簸箕。

天沟水平落水口处应采用钟罩形水帽（将军帽），不得使用水平盖板；女儿墙墙上侧面落水口应加铁蓖子，屋面透水管上应用透气帽。

5.4平瓦屋面

（1）平瓦屋面一般采用现浇钢筋混凝土斜屋面做基层，施工时屋面要浇捣密实，坡度正确，并在基层表面进行防水处理。

顺水条间距宜为500mm，再在顺水条上铺钉挂瓦条，挂瓦条应铺钉平整、牢固、上棱应成一直线，檐口三角木要做防腐处理，上面平整，侧面竖直。

在坡屋面上钉挂瓦条时，应对防水层顺水条上产生的钉眼做特别处理。

平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐。

檐口应成一直线，瓦头挑出封檐板的长度宜为50~70mm。

靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢；脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦下端距坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，脊瓦下端距坡面瓦高度不宜大于80mm，脊瓦两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm，脊瓦瓦头（大头）应背离主导风向。

凸出屋面的排风口与屋面交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm。

（2）选用瓦片时，要注意瓦片的几何尺寸、表面是否有裂缝等质量问题，有条件

最好通过预排来检验瓦片的规格是否符合要求、搭接是否有问题。

在铺瓦时，要根据各种瓦片的特性确定瓦片的搭接长度，特别是挂瓦。

对于湿铺瓦，要满足铺瓦时的砂浆饱满度。

6.给水排水管道工程

（1）建筑给水、排水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进

行施工。

修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

（2）建筑给水、排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方

可实施。

（3）建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设

备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收。

（4）隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。

（5）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对有严格防水

要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

（6）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护

措施：

1）在墙体两侧采取柔性连接。

2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

（7）管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应

高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道的接口不得设在套管内。

（8）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水

试验。

（9）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质

的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

（10）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底

层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

（11）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管

径的2/3，通球率必须达到100%。

（12）排水通气管应高出屋面300mm。

（13）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上

部的雨水斗。

（14）排水栓和地漏应低于排水表面，周边无渗漏。

卫生器具交工前应做满水和

通水试验。

上述各种材质的给排水系统经水压试验、灌水试验、满水