杨凌南站站房工程监理实施细则.docx
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杨凌南站站房工程监理实施细则
杨凌南车站
站房工程施工监理实施细则
（建筑与结构工程）
编制：
审核：
批准：
北京中铁诚业监理公司西宝客专JL1标监理站
二〇一二年四月二十日
站房工程施工监理细则
一、编制依据
已批准的西宝客专监理一标《监理规划》；
《铁路建设工程监理规范》（TB10420-2007）；
《新建铁路工程测量规范》（TB10101-2009）；
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《工程建设强制性条文（房屋建筑部分）》GB50203-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
铁路建设工程监理实施细则编制指南（建建【2009】389号）
铁道部、西兰公司颁发的客运专线有关设计施工的文件；
批准的施工组织设计；
经批准的设计图纸；
国家、铁道部、地方政府有关安全、文明施工、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；
二、工程构造特点及主要质量标准
1、工程构造及特点
站房结构：
采用钢筋混凝土柱下桩基础，桩顶设承台，承台之间设置联系梁，桩型为混凝土灌注桩。
站房两端各3跨为2层钢筋混凝土框架结构，屋面外缘为悬挑6m变截面梁。
中间候车大厅为钢筋混凝土框架边柱+钢网架屋盖，30m×72m，悬挑6m，支承在钢筋混凝土柱顶。
站房不设抗震缝，设2道后浇带。
局部区域有一层地下室，层高4米。
站房建筑面积：
5998㎡，其中地下工程321㎡。
2、主要技术质量标准
满足现行国家建筑工程质量验收标准，详见下述各专业工程内容。
三、监理工作范围及重点
1、工程概况：
西安至宝鸡铁路客运专线XBJL-1标段（咸阳至杨凌段）监理范围为DK500+130～DK560+993.25。
线路位于咸阳市秦都区、兴平市、武功县及杨凌农业高新技术产业示范区境内。
西宝客运专线正线线路自在建郑西客运专线新建咸阳西出站端（DK500+130）引出，杨凌设杨凌南车站。
全线新建车站1个，新建区间1个。
分别是杨凌南车站、咸阳西至杨凌南区间。
2、监理工作范围
XBJL-1标监理范围的杨凌南车站工程，包括站房、雨棚、站台、人行地道等的建筑结构工程、装饰装修工程、给水排水、电器设备安装、照明、采暖通风等工程全过程的监理。
本细则主要为建筑、结构工程部分的监理工作实施细则。
3、监理工作重点：
3.1、钻孔桩基础施工；
3.2、屋面及地下室防水工程；
3.3．沉降观测及评估；
3.4．混凝土的配比、混凝土灌注及养护的控制；
3.5．钢筋工程；
3.6．墙面装修工程；
四、监理工作流程
1、原材料质量控制流程:
2、施工质量控制流程:
a、钢筋施工质量控制：
b、模板施工质量控制流程:
不合格
合格
报监理
c、砼施工质量控制流程:
d、砌体工程质量控制流程:
e、钻孔桩施工监理工作流程图
五、站房工程监理控制的要点、目标及控制手段
（一）钢筋工程施工监理要点
1、质量标准
1.1、钢筋加工的质量标准
钢筋加工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
主
控
项
目
序号
项目
标准
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋施工的形状尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+-10mm
弯起钢筋的弯折位置
+-20mm
箍筋内净尺寸
+-5mm
1.2、钢筋安装质量标准钢筋安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（BG50204-2002）规定。
主控项目
序号
项目
质量标准
1
纵向钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接接头和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种,级别,规格和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
5
受力钢筋搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋
安装
允许
偏差
绑扎钢筋网
长,宽
+-10mm
网眼尺寸
+-20mm
绑扎钢筋骨架
长
+-10mm
宽,高
+-5mm
受力
钢筋
间距
+-10mm
排距
+-8mm
保护层厚度
基础
+-10mm
柱.梁
+-5mm
板.墙.壳
+-3mm
绑扎箍筋,横向间距
+-20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3.0mm
2、质量控制目标
主控项目合格率达100%.一般项目合格率达80%以上。
3、质量控制点设置
质量控制点监理控制手段
品种,规格,尺寸检查,实测实量
数量,位置实测实量
连接方式,接头位置观察,实测实量
接头数量,接头面积百分率观察
箍筋间距钢尺实测实量
预埋件规格，数量,位置观察,实测实量
4、质量控制措施
4.1、施工准备阶段质量控制（事前控制）。
4.1.1、认真审查施工单位上报的施工方案。
4.1.2、检查施工单位的施工机械是否满足工程要求。
施工单位应将到场的施工机械向监理部报验,并填写设备报审表A-8,经监理审验合格后方可进行施工。
4.1.3、检查施工单位准备工作的落实情况,及特殊工种人员的上岗证,施工单位应将特殊工种人员的上岗证向监理部报验,经监理审查合格后方可上岗。
4.2、原材料质量控制
4.2.1、认真审查施工单位上报的钢筋出厂质量证书,检验报告,如为复印件,应加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间。
4.2.2、钢筋进入现场后,施工单位应填写工程材料\构配件\设备报审表A-8向监理部报验,监理工程师进行外观检查,并现场见证取样,复试合格后方可使用,否则勒令施工单位将其清退出厂。
4.3、施工过程控制（事中控制）
4.3.1、钢筋加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,要求施工单位根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
4.3.2、监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件实行见证取样和送检制度。
4.3.3、对钢筋焊接或机械连接进行外观检查,不合格的要求返工,审查施工单位报送的钢筋焊接或进行连接接头的机械性能试验报告单,对于不符合规范要求的责令施工单位进行返工处理。
4.3.4、对于以下几点构造措施,进行加强检查。
a、框架节点箍筋加密区及梁上有集中载荷处的附加吊筋,不
得漏放。
b、具有双层配筋的顶板和垟板,应要求设置撑筋和拉钩,悬挑结构负弯矩筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
c、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计规范要求。
预埋件,预留孔洞的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固应符合要求。
4.4、质量验收（事后控制）
督促施工单位自检,在施工单位自检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
对钢筋质量控制主要采取以下工作方法
巡视:
在钢筋绑扎过程中,监理工程师坚持现场巡视,发现问题及时通知施工单位改正,并坚持改正结果,做出结论。
平行检查:
对施工单位施工完成的部分进行检查,验收。
（二）模板工程施工监理要点
模板工程的质量要求
模板工程的质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1、模板安装工程
主控项目
模板支撑、立柱位置和垫块应符合4.2.1条。
避免隔离剂沾污应符合4.2.2条。
一般项目
模板安装的一般要求应符合第4.2.3条。
用作模板的地坪,胎模质量应符合第4.2.4条。
模板起拱高度应符合第4.2.5条。
预埋件,预留孔洞允许偏差应符合第4.2.6条。
现浇结构模板安装的偏差应符合第4.2.7条。
2、模板拆除
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合第4.3.1条。
后浇带模板的拆除和支顶应符合4.3.3条。
一般项目
侧模板拆除时混凝土强度应符合第4.3.4条。
避免拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架、堆放及清运应符合第4.3.5条。
模板质量的控制目标。
主控项目合格率达100%,一般项目合格率大80%以上。
3、质量控制点的设置及控制手段
质量控制点
控制手段
模板的位置
实测,实量
底模上表面标高
实测,尺量
截面尺寸
实测,实量
层高垂直度
实测,实量
起拱
实测,实量
表面平整度
实测,实量
4、质量控制措施
认真审核施工单位上报的模板工程专项施工方案。
施工单位在施工前应将模板专项施工方案上报监理部,并填写施工组织设计方案报审表,监理工程师根据主体工程的结构体系,荷载大小,合同工期及模板的周转情况等,综合考虑施工单位选择的模板和支撑系统是否合理。
并检查该方案,是否经专家审核,提出审核意见。
对进场的表面质量进行认真检查。
垟,柱支撑前,要求施工单位先在基底弹线,以校正钢筋位置,并为支模后检查结果提供准确的依据。
为防止涨模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差,位置偏离,漏浆造成蜂窝,麻面,认真检查模板的支撑系统是否符合设计及施工方案。
加强现场巡视,对模板拼缝,节点位置,模板支撑的加固情况进行认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
对于跨度≧4m的现浇砼梁、板,检查其模板是否按设计及规范要求起拱。
对预埋件,预留孔洞的位置,标高,尺寸进行认真复核,并对预埋件的固定方法进行认真检查,防止位移。
砼整体结构的拆模控制
5、监理工作方法
对模板分项过程的质量控制将使用以下方法。
巡视检查,在施工过程中有目的的巡视检查,发现问题及时要求施工单位整改。
平行抽查
（三）混凝土工程监理要点
1.混凝土工程的质量要求
本工程混凝土采用商品混凝土，监理工程师在开工前检查商混生产厂的检验能力，施工中按照下述要求检查合格证、开盘鉴定和原材料复检报告。
1.1砼原材料及配合比设计的质量要求
主控项目
水泥进场时应对其品种,级别,包装或散装仓号,出厂日期等进行检查,并应对其强度,安定性及其它的性能指标进行实验,其资料必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》GB175等的规定,当在使用中对水泥资料有怀疑或水泥出厂超过3个月,快硬性水泥超过1个月时,应进行复验,并按复验结果施工,钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥.
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护规定,预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂,钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定.
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求.
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》TGT55的有关规定,根据同强度等级,耐久性和工作性等要求进行配合比设计,对有特殊要求的混凝土,其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定.
一般项目
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定,矿物掺合料的掺量应通过试验确定.
普通混凝土中掺用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》TCT53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》TGJ63的规定.
拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》TGT63的规定.
首次使用的同配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求,开始生产时应至少配置一组高标准养护试件,作为验证配合比的依据.
混凝土拌制前,应测出砂,石含水量,并国家测试结果调整材料用量,提出施工配合比.
1.2混凝土施工工程质量要求
主控项目
结构砼的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取.取样与试件配置应符合规范7.4.1条规定.
对有抗滲要求的砼结构,其砼试件应在浇筑地点随机取样,同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,配置组数可根据实际需要确定.
砼原材料复盘称量的偏差应符合GB50204中表7.4.3的规定.
砼运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕.当底层混凝土初凝后浇筑上一层砼时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理.
一般项目
施工缝的位置在砼浇筑前按时间要求和施工技术方案和施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行.
后浇带的留置位置应按时间要求和施工技术方案确定,后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。
砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,砼的养护应符合GB50204中7.4.7条规定。
2.质量目标
主控项目全部合格,一般项目的合格率达80%以上。
3.砼施工质量控制措施
认真审查施工单位施工方案
审查混凝土的配合比。
对砼的拌制过程及现场砼的塌落度不定期的抽查。
3.施工准备阶段（事前控制）
3.1施工准备阶段（事前控制）
（1）认真审核施工单位报来的施工组织设计及施工方案。
（2）审核砼配合比的真实性,有效性。
（3）检查浇筑砼的准备工作,在钢筋工程,模板工程,水电暖通及砼,浇筑准备验收认可后方可开盘浇筑砼。
3.2施工阶段质量控制（事中控制）
（1）对砼的搅拌过程进行不定期的抽查,检查原材料的计量及加水量的控制是否准确,加料的顺序及搅拌时间是否符合规范,对砼的塌落度进行随机检查,并取样制试块。
（2）检查砼的浇筑的顺序和方法是否按照批准施工方案实施的,在砼浇筑过程中,加强对配筋密集和预埋件较多的部位质量控制以及施工缝设置处理的检查。
（3）砼养护的检查,砼浇筑完毕,按规范要求督促施工单位派专人对砼进行养护。
4.砼工程质量控制点设置
质量控制点
控制手段
配合比
试验、计量
塌落度
实测、实量
施工缝留置和处理后浇带的留置和浇注
观察
浇注,振捣分层厚度
旁站、观察
5.砼质量的检查和缺陷的修整
a）以砼同条件试件强度,作为检查砼拆模强度标准。
b）对拆模层的砼结构,检查其偏差是否超过规范规定。
c）当发现砼结构存在蜂窝,麻面,露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,要做好详细的记录.报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度区别对待,进行修整,对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。
6.砼的冬季施工
（a）砼浇筑前,应清除模板上的冰雪和污垢。
（b）冬季砼质量检查除按一般砼检查外,还应检查外加剂的掺量,砼养护期间室外气温及周围温度每昼夜至少定时定点测量四次,并按技术措施规定采取正确的养护测温措施。
7.监理工作方法
在施工准备阶段对施工单位报验的资料进行复核确认。
在砼施工过程中,监理人员将进行旁站监理,对砼的施工工艺、操作方法、施工质量进行跟踪监督。
（四）桩基基础监理要点
1、质量标准
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
±50
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深，并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
泥浆比重
≤1.1
6
含沙率
≤2%
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100
柱桩
≤50
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5%
7
骨架保护层厚度
±20
2、控制措施
（1）开工前，监理工程师要认真检查施工单位的质量管理组织体系文件，施工质量检验制度和施工技术标准，检查主要进场人员的资质证书。
进场机械设备、
测量仪器质量完好、运行稳定，检查进场水泥、钢筋、粗细骨料的质量是否合格。
桥位、桩位测量放样、以保证建成后站房站台的位置正确。
（2）钻进中要有足够的防坍塌孔措施。
尤其在流砂地区，孔口要用钢护筒防护，钢护筒应高出地面至少0.3m，当在水中钻孔时筒内水位要超出外部水位至少1m，以便护壁。
为稳定钻孔，井内应充满泥浆，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用高液限粘土或膨润土造浆。
钻进时，泥浆的相对密度、粘度、胶体率均要符合《铁路桥梁施工规范》的要求。
监理工程师应随机检查，钻孔中注意排除钻碴，注意保持密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻，在新旧钻孔距离相近
5m以内桩的钻孔与挖方，应在邻桩浇筑混凝土24小时后或另一桩尚未开钻前进行。
开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。
钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。
如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住泥浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。
钻进过程中，必须保证钻孔的垂直。
相邻钻孔待已灌注孔混凝土强度达到2.5Mpa后方可开钻，以免影响已灌注的混凝土质量。
（3）钻孔桩检查。
孔深即桩长是基础的关键，监理过程中要注意孔底的地质情况，对钻进中的各地层进行分析判断，保证基底的承载力符合设计要求。
可依据钻进速度、碴样、设计勘探资料判断岩层，发现地质情况与设计变化较大时，应会同有关部门对桩长提出变更。
（4）成孔后的清孔要彻底，孔底沉碴不应超过10cm。
高速铁路对工后沉降的要求极为严格，沉碴清理不满足规范要求，则会造成站房站台不均匀下沉。
常用的清孔方法是换浆法，即用清水或稀泥浆压入钻锥，钻锥应从井底提起10-20cm空转循环，此时注意维持1.5-2.0m的水头代替泥浆护壁，使钻孔稳定。
清孔前后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差应小于允许误差，钻孔直径应不小于桩的设计直径，倾斜度应不大于孔深的1/100。
（5）钻孔必须连续作业，没有特殊原因，不得间断。
（6）钢筋笼的制作和安放
钢筋材质应符合规范要求，钢筋应预加工制作成钢筋笼，为保持有必要的保护层，在环筋周边设置耳筋或轮式垫块，使钢筋笼入孔后不致倾入一侧泥中，造成露筋，如无较高的起重设备，允许钢筋笼在纵向用帮条焊接，但同一截面上的钢筋接头不应超过总截面积的50%。
帮条钢筋的横截面积应不小于主拉钢筋截面的1.2倍，钢筋必须固定好，防止混凝土上托漂浮或不适宜的下沉。
（7）浇筑水下混凝土是关键工序，必须全过程旁站。
清孔放置钢筋笼后即可进行水下混凝土浇筑。
浇筑水下混凝土必须用直径不小于25cm的导管输送，导管的所有连接均不得透水，混凝土浇筑一经开始不能中断，因此必须有足够的原材料、搅拌运输设备及工具等，并用备用发电机，以防中途断电。
（8）导管应注意其密封性和插入混凝土的深度，即不能拔脱造成断桩，也不能插入过多使混凝土流动困难。
浇筑时要随时检查导管外
的混凝土面，保持导管出口经常插在混凝土的长度不少于2m，随混凝土的面升高不断拆除导管的分节，头几盘混凝土经水浸后质量较差，应始终浮在上面直至混凝土浇出水面50-100cm，劣质混凝土应当全部出水面并在成桩后凿除，在现场要经常检查混凝土塌落度，控制在180-220mm之间。
（9）要及时制取混凝土试件，每根桩的水下混凝土浇筑一般应制取三组混凝土试件，监理工程师要平行检验或见证试验过程。
（10）从钻孔、成孔、浇筑水下混凝土至成桩必须有完整的记录。
每根桩都要做无破损检验，保证主体安全，监理工程师必须做好无损检测的旁站过程。
3、质量控制点设置
质量控制点
控制手段
钻孔深度
测量
孔位偏差
实测、实量
桩身质量
无损检测旁站
4、监理工作方法
对桩基础施工过程的质量控制将使用以下方法。
巡视检查,在施工过程中有目的的巡视检查,发现问题及时要求施工单位整改。
平行抽查，对混凝土原材料及试件、钢筋原材及焊接、钻孔孔位及尺寸等进行平行抽检。
旁站监理，对混凝土灌注、桩身检测进行旁站监理。
（五）砌体工程监控要点
5.1砌体工程所用材料
检查砌体工程所用的材料的合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家和地方明令淘汰的材料。
5,2检查砂浆配合比，检查砌体组砌方式、砂浆饱满度、砌体的位置及垂直度偏差等是否符合设计要求及规范规定。
5.3质量控制点及监控方法
质量控制点设置
质量控制点
监控手段
1、轴线、楼面标高
测量检查
2、墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度
现场检查
3、砌体结筋放置
现场检查
4、水平灰缝厚度、外墙上下窗口偏移、门窗洞口宽度
现场检查
5、原材料材质、配比单
审核化验单
6、试块留置数量、养护条件
旁站监理
（六）抹灰工程质量控制要点
6.1总体要求
6.1.1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。
6.1.2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
6.1.3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
6.1.4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
6.1.5、冬季施工，抹灰时的作业温度不宜低于50C；抹灰层初凝前不得受冻。
进入冬季施工，应按冬期施工规范要求进行。
6.1.6、不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
6.1.7、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措
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