矿山机械安全操作规程汇编.docx

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矿山机械安全操作规程汇编

目录

一、挖掘机安全操作规程 -1-

二、装载机安全操作规程 -4-

三、推土机安全操作规程 -6-

四、圆锥破碎机安全操作规程 -9-

五、空气压缩机操作规程-11-

六、切割机安全操作规程-14-

七、爆破作业安全操作规程 -15-

八、钻机安全操作规程-19-

九、电动机安全操作规程 -21-

十、机动翻斗车安全操作规程-23-

十一、振动筛安全操作规程-25-

十二、破碎机安全操作规程-26-

十三、配电房安全操作规程-28-

安全操作规程

一、挖掘机安全操作规程 

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。

3、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1） 照明、信号及报警装置等齐全有效；  

（2） 燃油、润滑油、液压油符合规定；  

（3） 各铰接部分连接可靠；  

（4） 液压系统无泄漏现象； 

7、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。

8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。

10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

11、挖掘悬壁时，应采用防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。

16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。

19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空档滑行。

22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。

23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。

25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

26、利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

二、装载机安全操作规程 

1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。

严禁酒后驾车。

2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。

3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。

刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。

4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。

观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。

对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。

确认安全后，应低速、平稳起步。

5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。

6、作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。

禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。

7、在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。

8、作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。

9、夜间作业时，现场应有良好的照明。

10、装载机在作业时，严禁人员上下。

运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。

11、装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。

12、装载机铲运物料时，严禁超载。

铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。

13、装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。

14、对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。

15、停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。

16、对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合作业。

 17、遵守道路交通安全法规。

三、推土机安全操作规程 

1、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。

2、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。

3、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。

4、推土机工作中，应注意以下安全事项：

1）、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。

2）、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。

3）、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。

推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。

4）、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。

5）、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。

在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。

上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。

下坡时严禁脱挡滑行。

6）、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。

7）、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

8）、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。

9）、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。

10）、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。

基坑与深沟一般不得超过2米。

若超过上述深度时，应放出安全边坡。

同时，禁止用推土刀侧面推土。

11）、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。

12）、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

13）、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。

土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。

土堆半径一般不应小于3米。

14）、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。

爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。

若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。

15）、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

16）、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。

履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。

17）、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。

18）、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。

19）、夜间施工，工作场所应有良好的照明。

 20）、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。

推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。

将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机，锁闭门窗后，方可离开。

21）、推土机不准做长距离走行。

其走行距离，一般不应超过1.5公里。

22）、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。

23）、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。

四、圆锥破碎机安全操作规程 

1、 开车前的准备工作 

⑴认真检查破碎机的主要零件，如颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及三角皮带等是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，保护装置如皮带盘、飞轮外罩等是否完整，与运动部件是否有相碰的障碍物。

⑵检查辅助设备如皮带机、提升机、电器、仪表及信号等设备是否完好。

⑶检查破碎机中有无物料，若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。

2、 启动和运转中的操作注意事项 

⑴开车顺序：

启动回料皮带机，启动滚筒输送机，启动上部皮带机，启动提升机，启动二级破碎机，启动下部皮带机，启动颚式破碎机。

⑵启动二级破碎机等待20秒后设备运转方可启动颚式破碎机，在正常运转中，也不能要注意电流长时间超过额定值。

⑶要严防铲牙、废铁等金属物进入破碎机，以免损坏机器。

⑷当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

⑸在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时，应立即停止喂料，待破碎机腔中的物料全部用完后，再停止主电机，切断电源后处理。

3、停车注意事项 

⑴停车顺序：

停止喂料，待物料全部破碎完后再停破碎机，停下部皮带机，停止二级破碎机，停提升机，停上部皮带机，停滚筒输送机，停回料皮带机。

⑵在停破碎机之前将设备卫生和岗位清理干净，破碎机腔内不准存料，以免下次启动造成困难。

五、空气压缩机操作规程

1、运转前请检查下列事项

（1）检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

（2）皮带之松紧是否适度。

（3）管路是否正常。

（4）润滑油面是否适当。

（5）电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

（6）电源之电压是否正确。

（7）压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）。

（8）检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

（9）检查系统并除去其内的外来异物。

（10）打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

（11）若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。

2、开始运转的注意事项

（1）以上各点检查完毕后将排气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

（2）检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同，若不相同，请将三相电机的三条电源线中任意两条调换即可。

（3）起动后约三分钟左右若没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力，达到设定之压力后，压力开关自动切断电源、电机停止运转。

（此时压力开关处释气阀会有几秒钟之释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。

目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易动，并非漏气。

）

3、压力控制系统的调整

特别注意：

请有经验的技师或本厂业务员进行，不得自行调定。

（1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。

（2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减小。

4、安全阀的调整

特别注意：

压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。

若需调整，必须请有经验的技师或本厂业务员进行，不得自行调定。

安全阀的泄放压力一般均设定高于高于排气压力0.1MPa，故无须自行再调整。

若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。

5、维护保养及检查

1．请保持机器之清洁。

2．储气罐这泄水阀每日打开一次排除油水。

在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。

3．润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。

4．空气滤清器15天应清理或更换一次（滤芯为消耗品）。

5．不定期的检查皮带及各部分螺丝的松紧程度。

6．润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境较差者应150小时换一次油），每运转36H加油一次。

7．使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。

8．每年请将机器各部件清洗一次。

9．应定期检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。

六、切割机安全操作规程

工作前

1.穿好工作服，带好防目镜，戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

工作时

1.严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

4.本台切割机只允许切割塑料型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.

工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

七、爆破作业安全操作规程 

 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。

 2.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。

 3.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。

 4.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。

对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。

5.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。

一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。

6.雷暴天气不准进行爆破作业。

7.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

8.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。

9.作业中，必须有明确的分工，团结协作。

各项作业必须认真记录，严格检查。

10.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。

11.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。

 12.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。

 13.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。

14.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。

15.装药作业，必须使用木质或铜质棍棒。

16.装药作业过程中，若出现堵塞时，未装入敏感爆破器材前，应使用铜或木质长杆处理，严禁使用铁棒。

17.装填作业不得猛填狠压，严禁捣固。

18.装填作业应小心谨慎，不得破坏起爆线路。

19.使用电雷管引爆时，联线前必须全部短路，起爆前，整个系统必须短路。

20.在联线时，必须从起爆点由远向近联线，并对所使用的雷管进行清点，确保支领数与使用数相吻合，经爆破组长、爆破工程师签字确认后方可离开现场。

21.因炮孔变更，支领的雷管炸药有剩余时，必须立即退库。

22.装药、填塞、联线作业全部完成后，必须会同段长、班长和爆破技术人员一起进行技术性检查，确定无误后方准做起爆准备。

23.装药联线前，爆破危险区内的电器设备必须全部切断电源。

24.在装药或联线作业中途遇到雷雨时，必须立即停止作业。

电雷管引爆时必须将雷管导线全部短路后，所有人员及时撤出。

25.爆破危险区内涉及到的钻、铲等设备必须于起爆前撤到安全地点。

26.装药、填塞、联线、检测等全部工作完毕后，发出起爆警戒信号，警戒人员进入警戒位置，其余人员撤出危险区进入避炮棚后任何人员不准再进入危险区。

27.进入避炮棚的人员不准紧靠棚壁，必须与棚壁保持必要的间距。

28.经检查确认警戒人员全部到位，危险区内确认无人后，发出起爆信号，起爆工根据信号及爆破技术人员的指令进行起爆。

29.起爆五分钟后，必须由段长、班长、爆破技术人员会同安全员共同对爆破现场进行检查明确无误后，才可解除警戒信号，警戒人员方可撤回。

30.放两炮时，必须确保两炮之间的距离大于200米，防止距离过近而使爆破网络受到影响。

31.两个炮区联线结束后，要各自联线到段长指定的避炮地点。

32.警戒工作必须由一名段长统一指挥安排。

当两个炮区较远，警戒人员不足时，要根据实际情况，应先后分别进行警戒，严禁两炮同时交叉进行警戒。

33.第一炮起爆后，工程技术人员必须到现场实地观察以下爆破效果及第二炮的联线网络是否被砸坏，确认无误后，方可进行第二炮的起爆。

34.如果一天两炮分布在南北两个采区，应上下午各一炮，下午爆破时要严格遵守爆破时间。

35.严格禁止两爆同时进行起爆。

36.禁止由不同的指挥人进行指挥警戒。

37.发现有盲炮，必须立即处理。

处理盲炮必须严格遵守下列规定：

（1）.危险区边界设警戒，无关人员不得入内； 

（2）.切断电源，线路短路； 

（3）.在距盲炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆；  

（4）.亦可采用水解法使之失效； 

（5）.若网路未受破坏且最小抵抗线无变化时，也可重新联线起爆。

38.爆破作业地点有下列情况之一不得进行爆破作业：

（1）.边坡有滑落危险； 

（2）.爆破参数或炮孔质量不符合设计要求；  

（3）.炮眼涌水或炮眼温度异常；  

（4）.危险区边界未设警戒；  

（5）.无安全通道和避炮措施；  

（6）.未严格按照规程作好准备工作。

39.全部爆破作业完成后，必须清理保养好所用工具并妥善保管。

8、钻机安全操作规程

1、作业前要配戴好安全帽、照明灯、不准喝酒上岗。

2、必须两人以上作业，不准单人作业。

3、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。

工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。

4、工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。

5、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。

6、使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。

起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防发生危险。

7、两人搬运钻机部件时必须互相搞好联系，防止挤手或砸脚。

8、钻机开动运转中，严禁用手或套手套触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。

9、用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。

10、爆破时，应及时躲到安全地点避炮。

硐内放炮时，应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。

11、必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。

12、在维护设备中应注意以下事项：

①、各接油管连接时，所有接头都须在清洁的煤油中清洗，严禁有颗粒和污物。

②、安装立柱时，立柱上下要安装枕木，枕木要与钻孔轴线平行，立柱要放置垂直，对正后，将丝扣锁紧，不准有任何松动或不稳之处。

③、吸油管道截门，只有在搬迁拆下油箱时可关闭截门，平时不准关闭，以免油泵吸空造成油泵损坏。

④、每工作2000小时或一年应将油箱更换新油，在特殊情况下如油液连续过热或受到污染使油液变质，应马上更换。

⑤、油箱的油应保持一定的温度，但不能超过70°。

超70°应检查设备是否有异常。

13、使用水泵抽水和设备通电线路必须绝缘良好，严防漏电和触电。

14、换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用眼睛朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。

15、用煤油清洗钻件时，严禁吸烟和用火，防止发生火灾。

16、保持设备清洁，填写好当班运转记录和交接班记录。

9、电动机安全操作规程 

1、在露天工作的电动机必须有防雨罩； 

2、电动机启动前，必须检查电线以及接头有无破损，接头是否松动，电动机转动是否灵活； 

3、如果启动后发现电动机有异响或者转动不起来，应该立即将闸刀断开，找出故障； 

4、电动机的接地线应该连接可靠，绝缘电阻不得小于0.5MΩ； 5、电动机无漏电现象，温度不得过高。

一般三相异步电动机，A级最大温度为55度，B级最大温度为65度，E级最大温度为70度，F级最大温度为105度; 

6、操作高压油开关，启动高压电动机时，应该戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋； 

7、电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁边堆放杂物和易燃品； 

8、电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩； 

9、严禁带电更换保险丝和保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝； 

10、电动机停止工作或者发生停电，操作人员离开工作岗位时，应该将闸刀断开； 

11、电动机停止运行前，应该将载荷降低，然后切断电源，启动开关拔到零位置； 

12、变速电动机停止运转时，应先将转速降到最底，然后切断电源； 

13、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。

停用很久的电动机，要用时候必须先用摇表检查电动机的绝缘电阻，如果超过规定必须待烘干后开始使用。

十、机动翻斗车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。

不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。

4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。

6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块