能源评审报告1.docx
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能源评审报告1
能源评审报告
审批人：
审核人：
滨化集团股份有限公司
二○一六年十一月
前言
为满足能源管理体系的要求，公司组织了本次能源评审。
各单位按照职责分工，对本单位的能源利用情况进行了分析评审，由企业管理部汇总形成了本能源评审报告。
本次能源评审按照新修订的《能源评审控制程序》的要求和规定组织实施。
企业管理部在《关于组织集团公司能源评审的通知》中对本次能源评审的流程、方法、评审内容、注意事项等进行了规定，并在评审正式开始前，对各单位参与人员进行了培训，对评审记录等资料做了具体要求。
具体评审过程大致分为三个阶段：
第一阶段，对能源消耗基础数据进行统计、分析，识别主要能源使用区域；第二阶段，对影响能源使用的设备、工艺等因素进一步分析，找出影响主要能源使用的相关变量，评价其绩效现状；第三阶段，评审输出，确立能源基准和能源绩效参数，对能源绩效改进机会进行排序。
本次评审的时间段为2016年1月-8月，评审时，以车间为基本单位。
氢气未计入公司总耗能量，但在计算装置消耗时包括在内。
由于化工分公司与东瑞公司烧碱、环氧丙烷、公用工程等工艺相近，在工艺流程说明等环节，将其合并。
本次评审是在去年评审的基础上组织进行并加以改进，对各单位存在的余热余压以及主要用能设备的运行情况进行了重点关注和评价，以发现能源绩效改进机会，提供公司的能源利用效率。
第一章企业简介
滨化集团股份有限公司（简称滨化股份，601678SH）注册资本9.9亿元，总资产70.41亿元，具有四十多年丰富的烧碱和环氧丙烷生产经验，是全国最具影响力的油田助剂厂商之一，是我国最大的三氯乙烯、油田助剂供应商和重要的环氧丙烷及烧碱产品生产商，拥有良好的环氧丙烷、三氯乙烯、油田助剂和烧碱四大主营业务格局及独具特色的循环经济一体化生产模式，为国内化工氯碱行业具有较大影响力的企业，在业内享有良好的知名度和美誉度。
现为中国氯碱工业协会常务理事、中国PO/PG行业协会会员、全国表面活性剂协作组理事会会员。
先后荣获“中国石油和化工民营企业百强”、“山东民营企业100强”“重点耗能产品能效‘领跑者’标杆”等荣誉称号。
在中国化学制品上市企业综合创新排名中，滨化股份综合创新评级为AAA，位居第4位。
滨化股份现有山东滨化热力有限责任公司（简称热力公司）、山东滨化东瑞化工有限责任公司（简称东瑞公司）、山东滨化新型建材有限责任公司（简称新型建材公司）等全资子公司和山东滨化瑞成有限责任公司（简称瑞成公司）等控股公司。
公司生产的产品包括主产品和副产品在内计有6大类几百个品种，主产品有：
32%液碱、片碱、粒碱、环氧丙烷、三氯乙烯、氯丙烯、双氧水、助剂产品、粉煤灰砖等，副产品主要有盐酸、次氯酸钠、二氯丙烷、四氯乙烯等。
目前，公司拥有65万吨/年烧碱生产装置，30万吨/年降膜蒸发粒、片碱装置，28万吨/年氯醇法环氧丙烷生产装置，8万吨/年乙炔法三氯乙烯生产装置，6万吨/年氯丙烯生产装置，12万吨/年助剂生产装置，4亿块/年蒸压制砖装置，三炉三机热电装置，以及与以上装置相配套的公用工程和污水处理装置。
报告期内，因产品市场原因，PVC装置未开车，三氯乙烯装置未满负荷运行外，其余装置基本实现了满负荷运行。
滨化股份作为国家千家重点耗能企业，“十一五”以来，大力推进节能技术改造，加强节能管理，加大循环经济建设力度，实现产品节能量11.75万吨标准煤，大大超出省、市政府下达的6.95万吨标准煤的节能目标任务。
“十二五”期间，国家给我们下达了7.97万吨标准煤的节能任务，滨化股份把此当作自我提升和发展的动力，从技术节能、管理节能、结构节能入手，继续深入开展节能降耗工作。
以化工分公司整体搬迁为契机，积极引进使用新技术、新材料、新设备、新工艺，大力提升装置先进程度，提高装置能源消耗水平；2011年公司通过了能源管理体系认证，建立了健全的节能制度体系，实现了能源利用全过程的控制监督。
多措并举，公司烧碱、环氧丙烷等主要产品的单位产品综合能耗指标在国内同行业中保持了持续领先。
十二五实现节能量8.78万吨标准煤，完成政府下发目标的110.16%。
2015年，公司被评为石油和化工行业能效领跑者，烧碱能耗指标被作为同行业标杆。
第二章能源评审概况
第一节评审依据
依据有关节能法律法规、标准，评审公司能源消耗现状，识别主要能源使用及影响因素和相关变量，识别改进能源绩效的机会，保持能源管理体系的持续改进。
依据的节能法律、法规和标准主要有：
《产业结构调整目录（2011版）》（2013年修正））
《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批、第二批、第三批、第四批）
GB/T2589-2008综合能耗计算通则
GB/T3484-2009企业能量平衡通则
GB/T12497-2006三相异步电动机经济运行
GB/T13469-2008离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行
GB/T13470-2008通风机系统经济运行
GB/T13462-2008电力变压器经济运行
GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB/T23331-2012能源管理体系要求
DB37/778-2007供热综合能耗限
DB37/738-2015供电标准煤耗限额
GB21257-2014烧碱单位产品能源消耗限额
第二节评审范围
对能源管理体系覆盖范围内的生产部门及职能管理部门的能源利用状况进行评审，具体范围为热力公司生产区、化工分公司生产区（包括编织袋装置和污水处理装置）、东瑞公司生产区、助剂分公司、嘉源公司、安通公司、新型建公司、办公楼、培训教育中心、实业公司生活区等用能场所以及所有涉及部门。
第三节评审期
评审期为2016年1月-8月。
第四节评审步骤及内容
本次能源评审分为三个阶段：
第一阶段：
企业管理部对各单位的能源消耗数据进行统计、分析，对各生产系统进行梳理，初步识别主要能源使用区域；
第二阶段：
主要能源使用区域涉及到的部门对主要能源使用影响因素进行分析，识别影响主要能源使用的相关变量；以能源统计为基础，辅以能源监测结果，评价其绩效现状，以发现改进的机会；
第三阶段：
评审输出阶段，在前两个阶段的基础上，确立能源基准和能源绩效参数，对发现的能源绩效改进机会进行排序，编写能源评审报告。
第三章企业能源消耗及利用情况分析
第一节总体能源消费情况
一、能源消耗结构
公司外购的能源主要有原煤、电力、天然气；外供能源包括蒸汽、电力和氢气，蒸汽和电力供给本公司外的周边单位使用，其中外供电力中还包括了实业公司及基建项目消耗，氢气由东瑞公司供给中海沥青公司使用。
2016年1-8月份，公司能源消耗量见表1。
表1能源消耗结构表
序号
能源名称
计量单位
消耗能源
外售能源
比例/%
备注
数量
折标量/tce
数量
折标量/tce
1
原煤
吨
457188.84
355052.85
82.36
2
天然气
万立方米
277.44
3368.95
0.78
3
蒸汽
吨
4545534
2477
4
电力
万kWh
121274.00
（外购59139.70）
（72682.69）
21.842
26.84
16.86
5
氢气
万立方米
335.54
1236.80
6
水
万方
1483.22
7
能源合计
吨标准煤
431104.49
100%
由表1可以看出，公司的主要能源使用为原煤的加工转换，在终端使用环节，蒸汽和电力的消耗为主要能源使用。
二、消耗能源的来源及流向
公司消耗的各类能源的主要来源为：
1、原煤：
全部自外部采购，由热力公司锅炉装置消耗，产生电力和蒸汽，供各生产公司使用。
2、天然气：
采购自天然气管网，用作燃料，主要供东瑞公司粒碱装置、三氯乙烯装置消耗。
3、电力：
来源于两部分，一部分为热力公司提供，一部分采购自外部电网，主要用于烧碱电解装置及电动机等运转设备。
4、蒸汽：
由热力公司提供，主要用于环氧丙烷装置，其中一小部分外售。
5、氢气：
东瑞公司和化工分公司烧碱装置伴生能源，除粒片碱装置、东瑞公司双氧水装置消耗外，还供给中沥公司使用。
6、水：
来源于两部分，一部分由龙憩湖水库输送，一部分采购自自来水管网，主要用于锅炉装置、环氧丙烷装置等。
各类能源的流向见示意图1。
图1公司能源流向示意图
第二节各部门能源消耗情况
公司的能源消耗环节包括能源购入、加工转换、输送分配、最终使用，其中加工转换环节和最终使用环节消耗了绝大部分的能源。
热力公司为加工转换环节，本次评审，将其作为一个整体，其耗能量按自用电和自用汽计算；生产辅助系统消耗的能源按比例分摊至各生产装置；为方便计算分析，将耗能量较小的安装公司、龙憩湖水库、集团公司公用等部门整合成为其他装置。
各部门具体能源消耗情况见表2。
表2各部门能源消耗表（1-8月份）
序号
部门/装置
能源种类
计量单位
消耗数量
折标量/tce
综合消费量/tce
所占比例
备注
1
化
工
分
公
司
氯碱车间
电力
万Kwh
56516.22
69458.43
71116.62
20.09%
蒸汽
GJ
48627.23
1658.19
水
方
385482.38
2
环氧丙烷车间
电力
万Kwh
2731.36
3356.84
35628.55
10.06%
蒸汽
GJ
946384.45
32271.71
水
万方
589.72
3
氯丙烯车间
电力
万Kwh
1482.87
1822.45
6185.52
1.75%
蒸汽
GJ
127949.13
4363.07
水
方
115429
序号
部门/装置
能源种类
计量单位
消耗数量
折标量/tce
综合消费量/tce
所占比例
备注
4
化工分公司
片碱车间
电力
万Kwh
670.43
823.96
28351.07
8.01%
蒸汽
GJ
118345.504
15288.58
氢气
万立方米
3272.33
12061.81
天然气
万方
14.5529
176.72
水
方
89352.00
5
东瑞公司
氯碱车间
电力
万Kwh
41391.59
50870.26
51956.13
14.68%
蒸汽
GJ
31843.57
1085.87
水
方
229876
6
环氧丙烷车间
电力
万Kwh
1231.15
1513.08
18149.34
5.13%
蒸汽
GJ
487866.93
16636.26
水
万方
151.67
序号
部门/装置
能源种类
计量单位
消耗数量
折标量/tce
综合消费量/tce
所占比例
备注
7
粒碱车间
电力
万Kwh
1210.66
1487.90
24001.02
6.78%
蒸汽
GJ
177414.31
6049.83
氢气
万立方米
3968.20
14626.791
天然气
万立方米
181.2153
2200.50
水
吨
89742.19
8
三氯乙烯装置
电力
万Kwh
1491.47
1833.02
8070.08
2.28%
蒸汽
GJ
153665.63
5240.00
天然气
万立方米
82.11
997.06
水
万吨
20.72
9
双氧水车间
电力
万Kwh
2045.66
2514.12
8927.99
2.52%
蒸汽
GJ
21659.07
738.57
氢气
万立方米
1539.69
5675.30
水
万吨
10.94
序号
部门/装置
能源种类
计量单位
消耗数量
折标量/tce
综合消费量/tce
所占比例
备注
10
东
瑞
氯乙烯车间
电力
万Kwh
620.40
809.70
1067.87
0.30%
蒸汽
GJ
7571.10
258.17
水
吨
17971.03
11
建材
公司
制砖装置
电力
万Kwh
259.75
319.23
2129.44
0.60%
蒸汽
GJ
53085.22
1810.21
水
吨
24726.70
12
热力公司
热电装置
自用电
万Kwh
7326.99
9004.87
96277.54
27.20%
自用汽
吨
904380.00
87272.67
水
万吨
341.99
13
助剂分公司
助剂装置
电力
万Kwh
471.77
579.81
1725.80
0.49%
蒸汽
GJ
33606.73
1145.99
水
吨
84835.00
序号
部门/装置
能源种类
计量单位
消耗数量
折标量/tce
综合消费量/tce
所占比例
备注
14
其他
集团公司公用等
电力
万Kwh
272.97
335.48
489.20
0.14%
蒸汽
吨
1593
153.72
水
吨
13080
15
合计能源消费量
吨标准煤
354076.17
100%
第三节主要产品单位产品能耗指标分析
公司的主要产品包括液碱、粒片碱、环氧丙烷、三氯乙烯、氯丙烯、双氧水、粉煤灰砖、助剂产品及蒸汽、电力等加工转换产品，对各公司主要产品的产量进行统计，结合表2的耗能量数据，按《综合能耗计算通则》及部分产品能耗限额标准规定的方法，计算得出单位产品综合能耗指标。
具体计算数据见表3。
表3主要产品单位产品综合能耗表
序号
产品名称
产品产量/t
总耗能量/tce
单位产品综合能耗/kgce/t
能耗限额标准值
备注
1
化工公司
液碱
252787.00
71116.62
281.33
315（先进值）
2
环氧丙烷
132638.58
35628.55
268.61
3
片碱
104602.77
47368.13
452.84
630（先进值）
4
氯丙烯
25740.52
6185.52
240.30
5
东
瑞
公
司
液碱
172894.75
51956.13
300.51
315（先进值）
6
环氧丙烷
66663.03
18149.34
272.26
7
粒碱
144133.36
67639.60
469.28
630（先进值）
8
三烯
37648.71
8070.08
214.35
195.90（行业平均）
107.25（行业领先）
2016.1-8月份数据
9
双氧水
21706.14
8927.99
411.31
10
氯乙烯
20194.23
1067.87
52.88
序号
产品名称
产品产量/t
总耗能量/tce
单位产品综合能耗/kgce/t
能耗限额标准值
备注
11
热力公司
供电标煤耗
59305.3844
万Kwh
235416.61
396.96
367
12
供热综合能耗
3110171
125058.91
40.21
42
13
助剂分公司
助剂产品
24052.43
1725.80
71.75
14
建材公司
制砖装置
11052.7656
2129.44
192.66
从表3可以看出，与能耗限额及同行业对比时，公司液碱、粒片碱的单位产品综合能耗比先进值还低，2015年被评为全国石油和化工行业“能效领跑者”；热力公司的供热综合能耗比山东省发布的能耗限额值稍低，供电标准煤耗高出限额值29gce/kWh，热力公司已制定了整改措施，争取达标；三氯乙烯与全国同行业比较，比全国同行业平均水平稍低，与最好水平尚有一定差距。
第四章主要能源使用区域
第一节主要能源使用区域的识别
根据表2对各部门消耗能源的统计，绘制各部门能源消费饼图，见图2。
图2各部门能源消费饼图
由表2及图2分析得出，化工分公司氯碱、片碱、环氧丙烷装置、氯丙烯装置和东瑞公司氯碱装置、环氧丙烷装置、粒碱装置、三氯乙烯装置、双氧水装置及热电装置的能源消耗量占公司总能源的98.50%，为主要能源使用区域，相关的主要用能设备、工序、工艺等信息见表5。
以下重点对以上区域的工艺、设备、能源消耗情况等进行分析。
表5主要能源使用区域清单
序号
区域
能源种类
使用方式
生产工艺/工序
主要用能设备
消费能源比例
备注
1
化工分公司
氯碱车间
电
电解、拖动
离子膜法/电解工序、氯氢处理工序
电解槽、氯压机、氢压机
20.09%
蒸汽
加热
2
环氧丙烷车间
蒸汽
加热
氯醇法/氯醇工序、精馏工序
皂化塔、脱轻塔、精馏塔
10.06%
电
拖动
循环水泵、压缩机组、制冷机组
3
氯丙烯车间
电
拖动
丙烯回收工序、制冷工序/精馏工序
丙烯压缩机、制冷机组
1.75%
蒸汽
加热
预分馏塔、丙烯气提塔、精馏一塔至精馏八塔
4
片碱车间
电
拖动
降膜蒸发法/蒸发工序、浓缩工序
离心泵、真空泵、风机
6.78%
蒸汽
加热
三效降膜蒸发器
氢气
燃烧加热
熔盐炉
5
热力公司
锅炉车间、机电车间
原煤
燃烧
热电联产，抽凝发电
循环流化床锅炉、煤粉炉
27.20%
电力
拖动
风机、磨煤机等辅机设备及循环水泵等
蒸汽
加热
加热器、除氧器等
序号
区域
能源种类
使用方式
生产工艺/主要工序
主要用能设备
消费能源比例
备注
6
东瑞公司
氯碱车间
电
电解、拖动
离子膜法/电解工序、氯氢处理工序
电解槽、氯压机、氢压机、制冷机组
14.68%
蒸汽
加热
盐水换热器、氯酸盐分解槽
7
粒碱车间
电
拖动
降膜蒸发法/蒸发工序、浓缩工序
离心泵、真空泵、风机
6.78%
蒸汽
加热
三效降膜蒸发器
氢气
燃烧加热
熔盐炉
天然气
燃烧加热
8
环氧丙烷车间
蒸汽
加热
氯醇法/氯醇工序、精馏工序
皂化塔、脱轻塔、精馏塔
5.13%
电
拖动
循环水泵、压缩机组、制冷机组
9
双氧水车间
电
拖动
蒽醌法/氢化工序、氧化工序、萃取工序
空压机、氢压机、循环气压缩机
2.52%
蒸汽
加热
蒸发器、浓缩塔
氢气
生产原料
氢化反应器
10
三氯乙烯车间
电
物料输送、水循环、制冷
气相催化脱氯化氢法/氯化工序、精馏工序
制冷机组、循环水泵
2.28%
蒸汽
提供热量
精馏塔、汽化器
天然气
加热导热油，提供热量
导热油炉
第二节主要生产工艺用能分析
根据主要能源使用区域的识别情况，对区域内的主要生产装置用能情况进行分析。
一、烧碱装置
（一）工艺流程简介
原盐经化盐工序溶解后制成饱和溶液，经过添加辅助物料在预处理装置中除镁、在过滤器中除钙等杂质，经过中和得到一次盐水，然后经过螯合树脂塔再次除钙、镁后送往电解槽进行电解，得到32%液碱、氯气和氢气。
氯气、氢气在氯氢处理工序经过洗涤、冷却、干燥、压缩后，一部分氯气输送至环氧丙烷车间、三氯乙烯车间供生产使用，一部分氢气作为燃料输送至粒碱、片碱车间，作为生产原料送往双氧水车间，剩余的氯气和氢气在氯化氢合成炉中燃烧生成氯化氢气体，经冷却、吸收后制得盐酸。
具体流程见图3。
图3烧碱生产工艺流程图
（二）能源消耗情况分析
1、消耗能源的种类及数量
公司烧碱生产能力达到了65万吨/年，包括东瑞公司25万吨装置和化工分公司40万吨/年装置，生产过程中消耗的能源有电、蒸汽。
根据表2中的消耗数据，绘制东瑞公司和化工分公司烧碱装置能源消耗量饼图，分别见图4和图5。
图4东瑞公司烧碱装置能耗饼图
图5化工分公司烧碱装置能耗饼图
由表2和图4、图5可以分析得出，电力用量占总能源消耗量的97%多，因此电力的消耗为烧碱装置的主要能源使用。
2、能源利用过程分析
（1）电力，电的用途主要有两方面，绝大部分用于电解槽电解，占装置耗能量的97%多，因此，电解槽设备为主要电力消耗设备，其能源利用效率决定了整个装置的能源绩效水平。
目前，公司的电解槽设备全部升级为零极距电解槽，化工分公司建有4万吨/年的氧阴极烧碱装置，其耗电量约为零极距电解槽的70%，耗电水平在同行业中处于领先地位。
另一部分用于氢压机、氯压机、制冷机组等设备消耗，约占总能耗的3%。
（2）蒸汽，主要用于盐水加热以及管线等设备的保温。
（3）氢气，烧碱生产过程中，伴生氢气能源，年产约14770.28万方，其中东瑞公司烧碱装置产5912.47万方，化工分公司烧碱装置产11256万方。
目前，氢气主要有三种用途，一是用作燃料，主要消耗装置有东瑞公司粒碱装置、化工分公司片碱装置，年消耗量分别约为5186万方、6830万方；二是用作双氧水装置的生产原料，年消耗约1560万方；三是外售中沥公司，年消耗量约437万方。
东瑞公司自产氢气全部得到了回收利用，化工分公司氢气尚有1920万方未得到利用，有较大的节能潜力。
（4）余热，烧碱装置中的盐酸装置运行过程中，生产化学反应热，目前化工分公司有两台盐酸合成炉，冬季运行时，副产热水供化工办公楼及本车间办公区域取暖，余热有较大余量，有节能潜力。
二、环氧丙烷装置
（一）工艺流程简介
氯气、丙烯、工艺水进入氯醇反应器，与丙烯回收反应器的稀氯醇液反应生成氯醇，溢流至氯醇缓冲罐，副产物DCP白料经过换热器冷却分离后输送至原料与成品车间。
氯醇和皂化剂进入皂化塔AB，利用蒸汽加热，通过塔顶换热器冷凝生成粗PO。
粗PO进入脱轻塔，利用蒸汽加热，塔顶冷凝回流去除部分轻组分，塔釜得到纯度
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