故绞车牵引力满足要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/32440.7＝8.37＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
3、4＃绞车为JD-40绞车已知绞车牵引力F=29400N，配用6×19-φ18.5－155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N，百米重量q=121.8kg/100m，最大倾角α＝10°，β＝9°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为260米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin10+0.012cos10）+121.8×2.6×10（sin9+0.12cos9）
=27169.8N＜F＝29400N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝199500/27169.8＝7.3＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
4、6＃绞车为JH-20A绞车
已知绞车牵引力F=140000N～200000N，配用6×19-φ21.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=271500N，百米重量q=165.8kg/100m，最大倾角α=15°，β＝14°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为160米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin15+0.012cos15）+165.8×1.6×10（sin14+0.12cos14）
=39294.8N＜F=140000N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/39294.8＝6.91＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
5、7＃绞车为JH-20A绞车
已知绞车牵引力F=140000N～200000N，配用6×19-φ24.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=355000N，百米重量q=216.5kg/100m，最大倾角α=18°，β＝17°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为110米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin18+0.012cos18）+216.5×1.1×10（sin17+0.12cos17）
=46406.5N＜F=140000N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=355000/46406.5＝7.65＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
6、8＃绞车为JD-40绞车已知绞车牵引力F=29400N，配用6×19-φ18.5－155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N，百米重量q=121.8kg/100m，最大倾角α＝7°，β＝6°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为380米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin7+0.012cos7）+5121.8×3.8×10（sin6+0.12cos6）
=20006N＜F＝29400N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝199500/20006＝9.97＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
7、9＃绞车为JD-25绞车
已知：
JD-25绞车牵引力F=18000N，配用6×19-φ15.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=138500N，百米重量q＝84.57kg/100m，倾角α=4°，β＝4°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为60米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin4+0.012cos4）+584.57×0.6×10（sin4+0.12cos4）
=11685N＜F=18000N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝138500/11685＝11.85＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
8、10＃绞车为JD-40绞车已知绞车牵引力F=29400N，配用6×19-φ18.5－155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N，百米重量q=121.8kg/100m，最大倾角α＝10°，β＝9°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为400米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin10+0.012cos10）+121.8×4×10（sin9+0.12cos9）
=27638N＜F＝29400N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝199500/27638＝7.2＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
9、11＃绞车为JD-11.4绞车
已知绞车牵引力F=9800N，配用6×19-φ12.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=88700N，百米重量q=54.12kg/100m，最大倾角α=3°，β＝2°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为260米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin3+0.012cos3）+54.12×2.6×10（sin2+0.12cos2）
=9338N＜F=9800N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/9338＝9.5＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
10、12＃绞车为JH-20A绞车
已知绞车牵引力F=140000N～200000N，配用6×19-φ21.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=271500N，百米重量q=165.8kg/100m，最大倾角α=8°，β＝7°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为180米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin8+0.012cos8）+165.8×1.8×10（sin7+0.12cos7）
=22139N＜F=140000N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/22139＝12.3＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
11、13＃14＃绞车为JH-14绞车（切眼调向绞车）
已知绞车牵引力F=140000N，配用6×19-φ24.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=355000N，百米重量q=216.5kg/100m，最大倾角α=8°，β＝7°，阻力系数f1=0.2f2=0.2，拉放距离为40米，提升最大质量为13180kg（支架13.18t）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin8+0.012cos8）+216.5×0.4×10（sin7+0.12cos7）
=44724N＜F=140000N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=355000/44724＝7.93＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
12、15＃绞车为JD-11.4绞车
已知绞车牵引力F=9800N，配用6×19-φ12.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=88700N，百米重量q=54.12kg/100m，最大倾角α=7°，β＝6°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为130米，提升最大质量为2000kg
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=14180×10（sin7+0.012cos7）+54.12×1.3×10（sin6+0.12cos6）
=2833N＜F=9800N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/2833＝31.3＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
13、16＃绞车为JD-25绞车
已知：
JD-25绞车牵引力F=18000N，配用6×19-φ15.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=138500N，百米重量q＝84.57kg/100m，倾角α=12°，β＝11°，阻力系数f1=0.012f2=0.12，拉放距离为330米，提升最大质量为7000kg（移变重量）
最大静拉力Pmax=Mg（sinα+f1cosα）+qLg（sinβ+f2cosβ）
=7000×10（sin12+0.012cos12）+84.57×3.3×10（sin11+0.12cos11）
=16236.7N＜F=18000N
故绞车牵引力符合要求。
钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝138500/16236.7＝8.53＞6.5
故钢丝绳安全系数符合要求。
12、每台绞车每次拉放1T矿车或花栏车、小平板车个数不得超过4个,总重量不超过10000kg,大件车1个（液压支架、移变、乳化泵、机组大件、20A绞车）。
第三节安装程序及技术要求
一、安装程序
运输动力设备（绞车）-----设备列车（乳化泵、移动变电站、高爆）----变
频变压器、变频器、开关-----超前溜子-----液压支架-----溜子下机头----溜子中部件----采煤机-----溜子上机尾。
二、技术要求
<一>运输动力设备安装的技术要求
1、各台绞车安装前，先在指定位置给定规格施工绞车基础，基础尺寸为（长
×宽×深mm）
JD－11.4绞车基础尺寸为：
1200×1100×1000
JH－20A绞车基础尺寸为：
2800×1400×1200
JD－40绞车基础尺寸为：
2100×1900×1200
JD－25绞车基础尺寸为：
1400×1200×1200
JY－4绞车基础尺寸为：
2400×2300×1200
2、绞车基础必须用强度等级为425＃的水泥，混凝土浇灌的比例为 水泥：
细砂：
碎石＝1：
2：
2.5，并将地脚螺栓预埋在基础中，地脚螺栓埋入深度800mm，螺纹外露长度60mm，埋入基础中的地脚螺栓的眼距必须与对应绞车底座的眼距尺寸相符，绞车底座必须待基础全部凝固，养护期不小于96小时，各台绞车的位置如《1101综采工作面设备布置示意图》所示。
3、各台绞车安装好后，必须保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于600mm。
4、绞车安装完成后，必须打上牢固可靠的“四压两戗柱”。
5、切眼内的调向绞车设在距安装支架下方10-20m处，绞车底座用大链牢固锁在支架底座上，其方向根据实际情况而定，调向绞车必须用直径不小于180mm的圆木打上“四压两戗柱”，调向绞车随支架的安装由下往上移动。
6、斜巷绞车运输必须设置灵敏可靠的“一坡三挡”装置，即在上部平车场变坡点处设跟斗闸，在上部变坡点下方10m处设置保险挡，在下部变坡点往上10m处设置保险挡，保险挡开闭由把钩工操作，操作时必须站在轨道侧面，且此时绞车必须停稳刹牢。
7、各台绞车的换绳地点或预停放车地点，必须设置牢固可靠的挡车绳和卡轨器，挡车绳用1根直径不小于φ18.5mm的钢丝绳制作，挡车绳一端用套包固定在锚杆上，一端用专用钩子钩在另一侧锚杆的锚梁上，挡车绳距轨道面距离为0.3米，挡车绳和卡轨器必须挡在下放车辆第一个的前面。
8、各台绞车必须设置灵敏可靠的回头点铃信号装置。
9、在1101回风巷岔口、1101
（2）回风联络巷岔口设警示灯。
<二>高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵安装的技术要求
1、先将高爆、移动变电站和乳化泵设置好，并固定可靠后，再将电缆和供液管及回液管铺好，形成供电、供液系统。
2、高爆、移动变电站、630馈电、乳化泵、喷雾泵、设置在1875综采面机电硐室内，开关、变频变压器、变频器设在运输巷距切眼下出口120m。
3、高爆、移动变电站和各台开关必须保证完好，杜绝失爆现象，移动变电站和各台开关的过载、短路保护必须良好，各种保护必须齐全可靠，接地线断面不得小于70mm2 铜芯电缆，局部接地极必须埋入巷道底板中。
4、电缆吊挂必须平、直、符合标准，并与其它管路保持0.3m以上的距离，高压管设在电缆下方，要求铺设平直，固定可靠，连接必须使用U型卡，不得用铁丝代替，不得有漏液现象。
<三>顺槽SZZ-764/160转载机安装的技术要求
1、首先将转载机机尾与工作面输送机机头安装，然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭在机尾链上。
2、再从机尾处逐段接长刮板链，并铺设水平段溜槽，同时把底刮板链放入溜槽底槽内。
3、按图纸要求联接好溜槽，与破碎机使用哑铃联接。
4、机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。
5、将底槽刮板从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。
6、从机尾处开始接长上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。
7、安装紧链装置，进行紧链。
8、载机的机头搭接在皮带机尾上，搭接长度为500－800mm，高度为400－500mm,并保证转载机中心线与皮带中心线一致。
9、转载机必须安装成一条直线，其传动装置设在人行道一侧。
10、刮板链条螺丝必须上齐上紧，减速机油质要符合要求。
<四>支架安装的技术要求
1、安装顺序：
从下往上依次安装。
2、支架进入工作面的方法：
支架的前梁朝前，支架固定在专用的平板车上，从切眼上出口用绞车沿轨道运送到安装地点，最后三架进入切眼时，支架的后端朝前，前梁朝后。
3、卸车方法：
上出口绞车将支架下放到距安装地点5-10m停止放车，刹住闸把，将平板车锁固后拆除封车件，用下方调向绞车将支架拉下平板车。
4、支架调向方法：
支架卸车后，用切眼JH-14绞车钢丝绳通过导向滑轮拴住支架后端往下拉，下方调向绞车钢丝绳经导向滑轮拴住支架前端往上拉，如图《1101工作面液压支架安装平面示意图》所示，两台绞车缓慢开动，相互配合将支架调向。
5、支架调向后，接通供液、回液管，进行对位调整，然后升起支架。
6、支架安装的中心距离为1.5m，每安装10架校核一次支架的间距，10架的间距为15m。
7、支架必须沿煤壁方向安装成一条直线。
8、调向绞车随着安装支架架数的增加而往上移。
9、安装第一架时，必须先在下出口打上木垛、防止支架下倒，第一架子安装位置为架子中心对齐运输巷上帮煤壁。
<五>工作面刮板运输机的安装要求
1、刮板运输机的长度以配套采煤机能割穿两端头的煤为准，机尾与回风巷上帮保持1m以上距离。
2、中部槽安装必须紧靠煤壁侧，要求中部件齐全上紧，达到平、直、稳的要求，中部槽位置与支架对齐，便于与支架相连。
3、机头、机尾的固定螺丝，对口螺丝必须上齐上紧，对口必须严密可靠。
4、各部螺丝必须上齐上紧，刮板和刮板螺丝不得上反。
5、安装好后，液力偶合器必须先加液，再开始紧链，使链条松紧适当，然后在机头机尾上打上牢固可靠的压柱，方可开机试转。
6、安装完毕后，机头机尾及中部槽和驱动装置必须达到完好标准的要求。
<六>采煤机安装的技术要求
1、安装前必须先做好机窝，并使机窝靠近上出口，以减少机组安装的运输量。
2、采煤机的安装顺序必须严格按照《MG2×100/456-WD采煤机说明书》中规定进行。
3、安装上、下滚筒时，必须保证上滚筒为左旋、下滚筒为右旋，两滚筒旋向相反，并且向外。
4、安装时各部螺丝必须上齐上紧，保证对口严密可靠，各液压管必须上齐，保证密封良好，安装液压管路前必须将各管接头擦干净。
5、安装完毕，必须全面检查，确认无误后，各部加足油质后，方可试机。
6、由专职人员严格按照《采煤机操作规程》进行操作。
第四节、切眼开帮及做机窝技术要求
1、切眼开帮从切眼下出口往上50m进行，开帮长度为135m,每次开帮长度为1.5m,深度（沿走向）0.5m,净中高2.0m，开够一架就必须安上一架，不得多开，
开帮安架从下往上逐架进行。
2、开帮后采用4.0m圆木配合木托板支护，详见开帮后的支护平面图。
3、支架安装到位，在升架前，若本架顶板完好，必须利用套筒和钎杆将锚
梁、托盘、螺帽进行回收，回收后必须及时升架维护顶板。
4、开帮安架结束后，即施工机窝，机窝位置为上出口往下12m段，机窝规格
为：
长×宽×高＝12×1×2m。
5、施工机窝采用2.5m长钢梁配合单体柱一端搭在架子平衡梁上，煤壁侧打上单体柱，棚距0.7m。
顶上用刹杆及大板刹严，顶空时必须用木垛刹背接顶。
6、所打柱子必须迎山合理，且初撑力不小于90KN。
7、切眼开帮及做机窝采用打眼放炮的方式进行，炮眼深度、角度及装药量详见附图，打眼机具为煤电钻。
8、所用圆木直径不小于180mm.
9、施工过程中，回风巷料场中必须备有足够的料：
1）随时备有直径不小于180mm，长4.0m圆木10－20根。
2）完好的2.8m单体柱97根（包括上下端头大梁72根、开帮4根、做机窝17根、9根备用）。
3）备有至少3m3大板、刹杆及圆木。
10、切眼开帮、做机窝的货采用溜子运入运输巷皮带中外运。
11、加强单体柱管理，坏柱、卸压柱严禁使用，好柱、坏柱必须分开码放，且间距不小于10m，并有明显标志。
第二章 安全措施
第一节 运输安全措施
1、运输过程中，各施工地点必须指定安全负责人，负责本班的安全工作。
2、每班开工运输前，必须派专人检查运输路线，发现轨道不平时必须及时
处理，保证运输路线畅通无阻。
3、运输期间必须设专人检查和维护轨道和运输设施，检查各台绞车的钢丝绳，各连接装置、挡车装置，确保各台绞车及信号，各种安全保护装置完好可靠。
4、运输过程中，不得损坏沿途的风、水管，电缆及瓦斯抽放管、风门等设
施。
5、凡入井的平板车必须保证完好，运输过程中防止损坏平板车。
6、支架在地面装车前，必须先将支架缩到最小尺寸，固定支架必须用专用螺丝和压板将支架固定在专用平板车上，固定螺丝必须上齐上紧，并派专人进行
检查。
7、在地面吊装支架和设备时，要做到平稳可靠，吊装支架和设备时，起吊地点下方及周围5m范围内不得有人，起吊用的钢丝绳、绳扣、挂钩、链环等连接
件，每次使用前必须派专人进行检查，确认完好后方可使用。
8、支架和其它设备在地面装车时，封车完毕后，入井之前必须派专人仔细检查封车情况，确保封车牢固可靠，安全无隐患后方准入井。
井下所有摘挂钩地
点必须设专人检查封车情况，只有确保封车牢固可靠后方可运输。
升级会员 