则Q=1.1q3=1.1×10=11（L/S）
施工用水管途径：
D√4Q/∏×V×1000=√4×11/3.14×2×1000=79.8㎜
因而总水管用热镀锌钢管DN80作为现场用水网络干管沿建筑物四周环向布置，而支管则选用DN25分别接至搅拌机以及建筑物的中部及四个角落。
5施工顺序安排
根据本工程特点，施工顺序做如下安排：
主体工程→、外装修、屋面工程→楼地面工程→室外工程→清理收尾
其中：
室外装修自主体完工后按从上而下的顺序施工，安装工种紧密配合。
水暖电卫安装工程应与土建工程中有关分部分项工程密切配合，交叉施工。
配合顺序的完成工作容如下：
5.1主体结构施工阶段，在浇筑砼或砌墙时，应按设计图预留管道孔、电线孔和木砖等。
5.2装饰工程施工阶段，应先安设电线暗管和暗盒；上下管应在抹灰之后，喷刷之前或之后穿插施工。
四、施工进度计划及保证措施
为了使业主能尽早使用，发挥投资效益，并结合本工程特点和我公司人员、机械、施工经验，决定本工程工期为270天。
为此，我公司安排周密的施工进度计划。
1施工进度计划
本工程总工期为270天，详细进度计划见附后《施工进度计划表》。
2施工进度计划保证措施
为确保工程能够如期竣工，尽早发挥投资效益，我们将采取增加机械设备、人力，并加强现场施工组织管理和科学施工等措施。
具体方法如下：
2.1施工管理机构迅速成立及时到位
我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立有力的项目经理部，迅速到位行使职能，对指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2.2施工队伍迅速到场
我公司有一大批施工经验丰富的专业工人所需民工均从现有的民工队伍中挑选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
中标后可迅速进场，进行施工准备。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时（或提前）开工。
2.3抓紧新前期施工准备工作
尽快何做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地和临时用电手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
2.4优化施工组织及进度计划
根据施工总进度计划，编制月、旬、周施工计划，保证施工进度计划的全面实施。
并根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化，使工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。
2.5人力、机械、材料的调度
建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题。
对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。
保证施工机械设备有备用，保证施工不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续和均衡性。
施工时充分利用机械，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。
2.6强化管理、严明纪律
强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
部实行经济承包责任制。
既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分调动施工队伍及个人的积极性和创造性。
2.7从质量方面保证
加强施工质量监督工作，避免出现返工现象而耽误工期。
2.8从安全方面保证
贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故和影响施工的进行，确保工期。
2.9从资金方面保证
加强计量工作，做好专款专用，确保工程正常施工。
2.10从后勤上保证
根据本合同的工程质量和工期要求，拟订主要机械进场的种类和数量及进场时间。
加强对施工机械设备的保养、维修。
保证其正常运转，确保施工需要。
搞好职工食堂，主要防病治病，保障职工身心健康，保证正常出勤率，以利于施工顺利进行，确保工期。
2.11从技术上保证
及时召开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施工方案、方法，解决施工中的技术难题。
施工过程中尽可能实施平行作业和穿插作业，对互相干扰较大而且对工程工期起控制作用的施工项目，如排水道管、砖墙砌筑、模板安装，砼浇筑等，施工时应优先集中力量完成，以保证后续工作正常施工，确保工期。
2.12加强与业主、设计、监理联系
加强与业主、设计监理等单位之间的合作，配合业主做好相关标段协调工作，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当地政府和群众的支持，并积极、主动地解决施工过程中遇到地问题，使施工顺利进行，确保工期。
2.12.1如果中标，我们即与联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助完善施工图设计。
2.12.2向提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与计划的深化工作。
2.12.3主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计容和设备物资选型。
2.12.4组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程。
2.12.5对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度计划与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
2.12.6在施工过程中，严格按照经业主及监理师批准的施工大纲、施工组织设计进行对施工队组的质量管理。
在自检和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。
2.12.7贯彻我司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队组予以检控，确保产品达到优质。
杜绝现场施工队组不服从监理工作的不政党现象发生。
2.12.8所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
2.12.9按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工“的准则，使监理师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
总之，我公司在人力，财力、机械等各方面，千方百计，坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以有效的安全措施保进度，以可靠的质量保进度，以科学的施工方法保进度。
五、施工方案
1总体施工方案
整个工程具体施工顺序为：
主体施工→装修→外墙装修→室外工程→收尾验收。
总之，地下施工由下往上进行，没有立体交叉作业，地上工程采取立体交叉作业，以加快施工进度。
2主要分部分项工程的施工方法
2.1施工测量
±0.000标高由建设单位现场确定。
轴线向上传递采用吊锤吊准向上逐层引测（现场条件允许时优先采用经纬仪引测）；标高采用水准仪测设。
主体结构施工时用墨线在外墙逐层测出轴线位置，室每层弹出该层楼面标高以上50㎝水平线，作为轴线、标高向上引测传递以及控制结构水平的依据。
2.2砌砖工程
2.2.1抄平：
砌筑砖墙前，先在基础圈梁上定出基准面标高，并用水泥砂浆统一找平。
2.2.2放线：
将墙身中心轴线放在基础圈梁面（楼面）上，以中心轴线为准线弹出纵横墙边线，划出门窗洞口位置。
2.2.3立皮数杆挂准线：
在建筑物的拐角和外墙隔墙和墙长超过5M时每隔5M处挂皮数杆，按皮数杆上砖皮进行盘角（一般五皮砖），检查符合要求后将准挂在皮数杆上，沿着挂线砌筑。
每砌一皮砖准线向上移动一次，以保证砖墙面垂直平整。
2.2.4砌筑砂浆全部在地面统一集中搅拌，运输至现场使用；砌筑砂浆搅拌现场安装计量器具，严格按砂浆配合计量投料。
2.2.5砌筑混合砂浆要在拌成后四小时使用完毕。
如最高气温超过30ºC，须在拌成后四小时使用完毕。
2.2.6留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
2.2.7构造柱做法：
在砌砖前，先根据设计图纸将柱位置进行弹线。
砌砖墙时，按图纸要求与柱连接处砌成马牙槎，并埋设好墙体拉接筋。
2.2.8砌筑砂浆每250立方米砌体中至少应制作一组试块，现场见证取样制作。
2.2.9砌转完毕，立即清理落地灰，碎砖块，做到工完场清。
2.3模板工程
模板质量的好坏，不仅影响主体砼结构的几何尺寸及感观质量，也直接影响外装修的质量和经济效益，为保证工程主体结构优良的目标，对模板的选材、支撑、安装和拆膜的要求按以下方法进行：
本工程模板采用竹编胶合板，支撑采用木支撑。
按构件尺寸，用方木作骨架胶合板面板，做成定型模板，以保证模板工程中的质量与进度，模板安装前涂刷隔离剂。
2.3.1构造柱模板支撑
由四面竖向侧板拼成，在模板外没隔30～50CM设一柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部和中部设活动清扫与砼浇灌口，完成两道工序后封闭钉牢。
2.3.2梁、板模板安装搭设满堂脚手架，在主梁两侧沿梁长方向布置两排圆木立杆，用来固定梁模，圆木的距离在梁高600以上间隔600㎜布置，梁高在600以下根据时实际情况间距800～1000㎜布置，在梁间根据板跨度1000㎜布置一道立杆。
满堂脚手架在底部设扫地杆一道，中间设横向圆木二道，主杆、横杆交界处用铁钉和铁丝固定，立杆底部要垫上木块。
对于梁高在700㎜以上的深梁，为了便于绑扎好再装另一面侧板。
另外，为了防止胀模，除了在侧板外支设横档外，在梁中部还用ф12对拉螺栓对拉，对拉螺栓间距500㎜设置一道，在钢筋如模后安装。
楼板模板底铺40×60方木搁栅，搁栅间隔300㎜布置，支承在顶筒上。
2.3.3楼梯模板支模
模板支模应先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，在装楼梯斜梁或楼梯第模板、外帮侧板。
在外帮侧板侧担出楼梯底版厚度线，用样板划出蹭步侧板的档木，在钉侧板。
如楼梯宽度大，则应沿踏步中间向上设反扶梯基加顶1～2道吊木加强，楼梯斜板在1/3处留缝，需装模板。
2.3.4模板安装后应仔细检查各种部件是否牢固。
底层支模时，立杆坐落部分地面土要反复夯实，并垫以木垫板，以防模板下沉。
在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整、加固。
2.3.5模板拆除
混凝土浇筑时多留置一组混凝土试块，做7天混凝土加强试验，根据7天的混凝土强度推算出要达到设计强度的75%是所需的天数，只有达到最短天数方能拆除模板，拆模是一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆。
拆除过程中不要用力过猛过急，拆除下来的模板要及时清理运走。
2.4钢筋工程
钢筋采购前要对供应商进行评审，择优选取合格的供应商，采购进场的钢筋要严格是实行“双控”，要有相应的真实的产品质量合格证，进场后专职取样员在甲方代表和监理人员见证下抽取试样送检，并填写好送检单，经检验合格后才能使用。
本工程框架柱、梁钢筋连接采用焊接连接，加工人员应经过培训且持证上岗，加工前先做试件送检工作，合格后再大批制作。
钢筋加工前，先由施工人员编出钢筋下料单并经项目技术负责人审核、审批后方可进行钢筋加工。
2.4.1柱紧绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→绑扎竖立受立筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后在连接竖向受力筋。
在拉好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的住址古筋位置线，将已套好的蛊筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱箍筋端头应弯成135º，平直分成度不小10d（d为箍筋直径），箍筋的弯钩叠合应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱筋保护层厚度应符合设计和规要求，主筋保护层厚度为25㎜，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距为500㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后尺寸要符合设计要求。
2.4.2梁筋绑扎
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵仅并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。
在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的部距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部钢筋，隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。
绑梁上部筋的箍筋时，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分攻度不小于10d（d为箍筋直径）。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度无均要符合设计要求。
在梁下受力筋下均垫25厚砂浆垫块，间距为1米，以保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.4.3板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画
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