涂附磨具制造技术.docx
《涂附磨具制造技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂附磨具制造技术.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
涂附磨具制造技术
涂附磨具制造技术
第一章概述
第一节涂附磨具的定义和结构
涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。
它与砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏一起，构成了磨具的六大品种。
涂附磨具由三大部分组成：
基体、磨料和粘结剂，又称三要素。
基体：
磨料和粘结剂的承载体，它是涂附磨具有可挠性的主导因素。
涂附磨具的基体主要有：
布、纸、纤维和复合基体、无纺布等种类，基体在制造磨具之前，必须经过专门处理，基体的性能与其本身的种类有关，而且还与被处理的方法有关。
基体处理是通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能，满足涂胶植砂和磨削使用的工艺过程。
一般基体处理可分为非耐水处理和耐水处理两大类，根据磨削条件不同，还可以对基体进行柔软处理、耐高渗处理、耐油处理及静电处理等。
磨料：
起磨削作用，常用的有刚玉、碳化硅、天然金刚砂等。
磨料粒度及组成符合涂附磨具用磨料国标。
植砂密度：
对涂附磨具的质量和使用性能也是一个重要因素，它表示单位面积基体上磨料的疏密程度。
粘结剂：
将磨料与基体牢固地粘结在一起，它可以为底胶、复胶和基体处理剂。
涂附磨具作为研磨抛光工具，它的性能主要由下列因素来决定：
基体、基体处理、磨料、粒度、植砂、密度、粘结剂、粘结强度、超涂层及形状尺寸等。
第二节涂附磨具的分类
涂附磨具其制造方法不同，产品形状、基体、磨料、粘结剂等不同，使其具有不同的性能和用途。
一、根据基体和使用方法不同分类
我国将涂附磨具分为四大类,见表1-2。
表1-2涂附磨具代号
名称
我国代号
基体
使用方法
干磨砂布
BG
布
干磨
干磨砂纸
ZG
纸
干磨
耐水砂纸
ZN
经耐水处理纸
水磨、干磨
耐水砂布
BN
经耐水处理布
水磨、干磨
二、根据粘结剂和基体处理方法分类
在国际上普遍根据粘结剂和基体处理的不同方法，把涂附磨具分为四大类，见表1-3。
根据基本处理方式和粘结剂种类分类的涂附磨具名称和代号。
磨具名称
代号
基体处理方式
粘结剂种类
底胶
复胶
动物胶磨具
G/G
非耐水处理
动物胶
动物胶
半树脂磨具
R/G
动物
树脂
全树脂磨具
R/R
树脂
树脂
耐水涂附磨具
WP
耐水处理
树脂
树脂
三、根据磨料材质、粒度分类
磨料材质表示磨料的种类和性能，磨料粒度是表示磨料的粗细大小，以磨料的材质分类见表1-4。
按磨料材质分类的涂附磨具名称和代号
磨料材质名称
代号
磨料材质名称
代号
刚
玉
系
白刚玉
棕刚玉
单晶刚玉
锆刚玉
铬刚玉
黑（青）刚玉
WA
A
SA
ZA
PA
BA
碳化物
黑碳化硅
绿碳化硅
C
GC
天然磨料
天然金刚砂
石榴石
E
G
其他
玻璃砂
氧化铁
GL
Fe2O3
按磨料的粒度分类：
金相砂纸以微粉为磨料，其粒度号分为W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5。
其它各种涂附磨具按磨料的粒度可分为P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200。
涂附磨具的旧代号与磨料粒度对照见表：
表1-5砂布砂纸的旧代号与磨料粒度对照表
干磨砂布
砂纸旧代号
耐水砂纸
旧代号
磨料粒度
干磨砂布
砂纸旧代号
耐水砂纸
旧代号
磨料粒度
4#
——
24#
2/0#
240#、260#
150#
3．1/2#
——
30#
3/0#
280#、320#
180#
3#
——
36#
4/0#
360#
240#
2．1/2#
——
46#
5/0#
400#、500#
280#
2#
——
60#
——
600#
W40
——
80#
70#
——
700#
W28
1．1/2#
100#、120#
80#
——
800#
W20
1#
150#
100#
——
900#
W14
0#
180#、220#
120#
——
1000#
W10
四、根据植砂密度分类
根据植砂密度将组织分两大类：
密型或密组织（CloseCoated）标记“CLK”
疏型或疏组织（OpenCoated）标记“OPK”
植砂密度不同用途也不同，一般分类见表1-6：
表1-6植砂密度分类
植砂密度
疏型50~70%
密型100%
疏密程度
用途
很疏、较疏、松、较密、密
油漆表面、软质木材、硬质木材、非铁金属
紧密
一般
五、根据磨具的形状分类
根据磨具的形状分类见表1-7：
磨具形状
代号
磨具形状
代号
页状
Y
盘状
P
卷状
J
异形品
研磨页轮
带轴砂纸页轮
带轴砂布页轮
卡盘砂纸页轮
卡盘砂布页轮
YL
YLHZ
YLHB
YLPZ
YLPB
带状
无接头环形砂带
干磨布砂带
耐水布砂带
干磨纸砂带
耐水纸砂带
DWBN
DBG
DBN
DZG
DZN
简形砂套
简形砂布套
简形砂纸套
T
TB
TZ
页状规格：
230×280mm
卷状规格：
最窄只有10mm，长为25m、50m、100m等
带状规格：
宽幅10~4200mm，周长200~1500mm
宽幅5000mm超级产品
六、产品的标志特征
1．页状砂布砂纸
产品形状、名称、尺寸（宽×长）、磨料材质、粒度
如：
YBG230×280AP80
2．筒形砂套
产品代号：
尺寸（内径d×宽度L）、磨料、粒度、标准号
如：
TB100×50AP60ZBJ43（ZBJ43003—标准）
3．砂带
（1）产品名称及代号
干磨布砂带DBG
耐水布砂带DBN
干磨纸砂带DZG
耐水纸砂带DZN
（2）标记：
产品名称、尺寸（宽×周长）、磨料材质、粒度
DBN50×2000WAP60
4．研磨页轮
研磨页轮分为：
带轴研磨页轮和卡盘研磨页轮
研磨页轮的代号：
研磨页轮YL
带轴砂布页轮YLHZ
带轴砂布页轮YLHB
卡盘砂纸页轮YLPZ
卡盘砂布页轮YLPB
标记：
名称（包括形式、基体）、尺寸、磨料材质、粒度
带轴研磨页轮：
外径D×宽度L—轴长×轴径金刚石
卡盘研磨页轮：
外径D×宽度L—卡盘孔径金刚石
如：
YLHB60×20—40×6.3AP80
YLPZ150×50—32WAP120
表1-8涂附磨具的特征标记
序号
磨具种
举例
特征标记
1
页状砂布砂纸
宽230mm,长280mm,棕刚玉,P80粒度的页状干磨砂布
YBG230×280AP80
2
卷状砂布砂纸
宽690mm，长5000mm，棕刚玉P80粒度的卷状干磨砂布
JBG690×5000AP60
3
无接头环形砂带
宽50mm，周长2500mm，白刚玉P60粒度的无接头环形砂带
4
砂盘
外径125mm，内径22mm，黑碳化硅P20粒度的砂盘
5
砂带
宽50mm，周长2000mm，白刚玉P46粒度的耐水布砂带
DBN50×2000WAP46
6
筒形砂套
内径d=100,宽度L=50mm的棕刚玉P60筒形砂套
TB100×50AP60
7
带轴研磨页轮
YLHB60×20~40×6.3AP80（带轴砂布页轮）（外径、宽度、轴长、轴径）
8
卡盘研磨页轮
YLPZ150×50~32WAP120（卡盘砂纸页轮）（外径、宽度、孔径）（磨料材质）（粒度）
第三节涂附磨具的特点与应用
涂附磨具的品种繁多，应用广泛，从磨削应用来看，一类是手工使用的品种（页状砂布、砂纸及部分卷状砂纸）；另一类是用于机械加工的品种（主要是砂带、砂盘、页轮和砂圈隔壁固结磨具相比，涂附磨具具有以下特性：
1．涂附磨具柔软性好，使用方便，适用面广涂附磨具可以折迭、弯曲、卷绕，也可以撕开或剪裁成条、块等各种形状，满足不同加工的要求。
2．适用大面积和复杂型面的加工，是其它磨具无法替代的产品。
如：
用砂带加工成卷的不锈钢带、胶合板、整张皮革和发动机叶片的磨削加工等。
3.砂带磨削效率高，不易烧伤工件
砂带磨床的效率已提高到96%，几乎全部的功转换成有用功（美国砂带平面磨床达4.9m宽，国内2.25m）
加工精度可达~0.0012毫米。
4．使用设备简单，使用安全，操作方便
其主要应用范围：
1．大型平板的表面磨光，钢板、胶和板、皮革。
2．大批量生产的工件表面砂光，印刷电路板、钢琴板、木器家具等。
3．金属带材的连续抛光与修磨
带材宽度可以在1200mm以上，长度不限。
4．复杂型面工作的成型磨削与抛光
5．各种直径的金属管、棒、辊的外园磨削友及内径大于25mm的容器，内园磨削如：
气缸、液压缸、油罐等。
6．页轮和砂圈可以代替抛光布轮，实现抛光工序自动化。
7．砂盘用于大型壳体、箱体、船体的磨焊缝、去毛刺、油漆等。
第二章磨 料
第一节概述
磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，是用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。
作为一种磨料必须具备的基本特性，一般来说，应满足以下五个方面的要求：
1．较高的硬度
磨料的硬度必须高于被加工对象的硬度，否则，无法实现磨削加工的要求。
2．适度的抗破碎性及自锐性
磨料要有适当的抗破碎性及自锐性，在磨削过程中，磨粒承爱以着抗压、抗折、抗冲击等应力，如其抗破碎性太低，磨削时磨粒很快破裂，难以进行有效的磨削：
反之，磨粒变钝后也不破碎，不能出现新刃，使磨削无法继续进行，因此，要求磨粒磨钝后，在磨削应力的作用下，自行破碎，露出新的锋利刀刃，使磨削过程持续进行。
3．磨料应具有良好的热稳定性
磨具工作时，常常会产生大量的热，局部可以达到较高的温度，作为一种磨料在高温状态下应能保持一定的硬度和强度。
例如，金刚石的常温硬度最高，但超过800℃就会碳化变为石墨，其硬度和强度急剧下降，这就在一定程度上，限制了金刚石的应用。
4．磨料应具有一定的化学稳定性
磨料与被加工对象不易产生化学反应。
长期的实践表明，磨削并不是单纯的机械过程，其中存在一定的化学反应。
例如用碳化硅磨料加工钢材时，会发生下列反应：
SiC（固）+4Fe（液）→FeSi（固）+Fe3C（固）
由于磨料与被加工对象发生化学反应，使磨料固有的机械性能发生变化，从而影响了磨削效果。
5．便于加工成不同大小的颗粒
由于磨削加工是利用磨具表面许多颗粒所构成的切削刃来进行的，因此，要把磨料加工成所需要的粒度。
有些物质，如硬质合金，虽然硬度高，但由于它的韧性较大，与磨料相比难以加工成颗粒状，因此，不适宜制造磨料。
下面就磨料的种类、制造方法、性能及特殊的处理方法作一简要介绍。
第二节磨料的种类
磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料
自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：
1．金刚石
金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有~%的杂质，比重为~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：
（1）用于修整砂轮；
（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉
天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为，比重为~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：
（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；
（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；
（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石
石榴石的晶形较好，显微硬度为。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：
含量不低于85~90%。
4。
石英
石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、CaOMgOFe2O3等。
显微硬度为Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
二、人造磨料
人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。
现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下。
1．刚玉系列人造磨料
属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。
（1）棕刚玉（A）
棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
在冶炼过程中，无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属，为些金属结合在一起成为铁合金，由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离。
仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中。
棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉，三方晶系，少量的矿物杂质有：
硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等。
棕刚玉的抗破碎能力较强，抗氧化、抗腐蚀，具有良好的化学稳定性，是一种用途广泛的磨料。
适用于磨削抗张强度高的金属材料，如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨，磨加工螺纹和齿轮等，白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料。
（3）铬刚玉（PA）
铬刚玉的冶炼工艺与白刚玉相同，只是在冶炼过程中加入一定量的氧化铬，呈浅紫色或玫瑰色。
铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性，其韧性较白刚玉高，而硬度与白刚玉相近，用于加工韧性较大的材料时，其加工效率比白刚玉高，并且工件表面的光洁度也较好，铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件。
（4）微晶刚玉（MA）
微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同，在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内），因而得到微细结晶的集合体。
微晶刚玉在冶炼过程中，杂质的还原程度较差，Al2O3含量为94~96%，晶体尺寸一般在80~300微米，晶体占57~85%，最大晶体尺寸不超过400~600微米。
它具有强度高，韧性较大的特点。
适用于重负荷磨削，可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料，由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态，也被用于精密磨削甚至镜面磨削。
（5）单晶刚玉（SA）
单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底。
一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应，生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间，当熔块冷却后放入水中时，硫化铝被溶解，而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料。
单晶刚玉呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为22~38kg，而棕刚玉仅为10~20kg。
单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，所以切削能力较强，可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料。
（6）锆刚玉（ZA）
锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程。
它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体，在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体。
锆刚玉适用于高速重负荷磨削，可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等，特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工。
（7）镨钕刚玉（NA）
镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似，其差异是在冶炼过程中加入约%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）。
大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉，适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等。
（8）黑刚玉（BA）
黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同，是以三水铝矾土为原料，加少量还原剂，经溶炼而成，其耗电量约为棕刚玉的三分之二。
呈黑色，主要化学成分：
Al2O3不低于77%，SiO2含量为10~12%，Fe2O3含量为7~10%，TiO2约为3%，比重不小于.
黑刚玉具有很好的自锐性，磨削时发热量少，加工件的光洁度较好，适用于零件电镀前底面抛光，铝制品和不锈钢的抛光，也可用于抛光光学玻璃、加工木材等。
由于它的亲水性好，可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具，还可以作研磨膏和抛光粉。
黑刚玉由于铁含量高，因而不宜用于制造陶瓷磨具。
（9）矾土烧结刚玉
矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉，它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂），再经压滤成型为各种几何形状的磨粒，在1500℃下烧结。
矾土烧结刚玉的主要化学成份是：
Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（~%）、Fe2O3（~%）。
它具有α——Al2O3微晶结构，韧性高，可承受较大的磨削压力而不至于破碎，并能切削较厚的金属层，横向进给可高达6mm以上。
磨料的形状可制成各种柱形体，这是所有磨料中唯一的特例，适用于重负荷荒磨。
2．碳化物系列人造磨料
（1）碳化桂
碳化硅是以石英、石油焦炭为主料，水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内，通过高温冶炼而制成的人造磨料。
碳化硅分黑绿两种：
黑碳化硅呈黑色或蓝黑色，绿碳化硅呈绿色或蓝绿色。
在制造过程中，生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料，炉料中加入食盐，它可促进产品呈绿色。
绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅。
碳化硅不与任何酸起反应，但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解。
黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比，硬度较高、脆性较大，适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料，如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属，以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料。
绿色碳化硅与黑色碳化硅相比，其纯度、硬度、脆性稍大，适用于加工硬而脆的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等，也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨。
随着工业的发展和科学技术的进步，碳化硅的非磨削用途在不断扩大，在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品，如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂，可以节电，缩短冶炼时间，改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒。
碳化硅的烧结制品可作固定电阻器，在工程上还可作防滑防腐蚀剂。
碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用。
（2）铈碳化硅（CC）
铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为。
与绿碳化硅相比，其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高。
由于铈碳化硅的物理性能有所改弯，因此，其磨削效果也得到了一定的改善。
试验证明磨钛合金时，铈碳化硅与绿碳化硅相比，切削效率提高近一倍，并且火花较小；磨铸铁时，当进刀量为0.01mm时，铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高%，磨削比提高%，当进刀量为0.02mm时，其耐用度提高%，磨削比提高%。
由此可见，用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时，其效果比绿碳化硅提高的更显著。
磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近，磨削CO5SiM5Al5F-6等难磨高速钢，其效果与单晶刚玉相似。
（3）碳化硼（BC）
碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料，在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼，由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得。
碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末，是一种超硬材料。
在空气中加热至500℃时，碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时，其氧化作用更为显著。
碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具。
其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具，适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品。
（4）碳硅硼
碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，呈灰黑色，其硬度次于氮化硼高于碳化硼，脆性大，适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工。
3．超硬系列人造磨料
（1）金刚石（JR）
金刚石是以石黑为原料，以某些金属或合金为触媒，在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下，使石墨结构转变为金刚石结构而成。
金刚石是已知的最硬物质，具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性，以及较强的切削能力。
金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号，其特点和用途如下：
1．JR1型：
晶体多为针片状，晶面粗糙，用于制造树脂结合剂金刚石磨具，主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序，加工效果好，表面光漫无边际度高，有时也用于半精磨，但不适于重负荷磨削。
2．JR2型：
晶体大部分为等积形，适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具。
它可承受较大的负荷，用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料，也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等。
3．JR3型：
晶体较完整，晶面光滑，抗压强度高，用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等。
4．JR4型：
晶体完整，抗压强度高于JR3，用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等。
5．JR5型：
颗粒为浅黄或淡黄绿色，多为透明无杂质的完整八面晶体，强度高，适于制造切割锯片，钻头及修整工具等，用于加工硬脆非金属材料。
（2）立方氮化硼
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料，减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒，在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼。
这一转变与石墨转变为金刚石相似。
立方氮化硼是一种新型的超硬磨料，其硬度仅次于金刚石，而热稳定性、化学稳定性均优于金刚石，特别是对铁族金属的化学惰性好，不易与钢材起反应，磨既硬又韧的钢材时具有独特的优点，耐磨性比普通磨料高30~40倍，在加工高速钢、合金钢、耐热钢
升级会员 